机箱配件连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机箱配件生产的技术领域，特别是涉及一种机箱配件连续冲压模具，其可以方便将冲压成型后的配件取出，提高取出效率，方便进行连续冲压操作，提高实用性；包括下模具、上模具、两组拨动轴、两组限位管、旋转轴、两组固定轴、底座、两组定位环、限位架、支撑座和安装架，安装架上设置有液压缸，液压缸输出端设置有升降杆，上模具安装在升降杆底端，并且上模具位于下模具上方区域，两组拨动轴分别安装在两组固定轴上，并且两组拨动轴另一端分别插入至两组限位管中，两组限位管分别安装在旋转轴两端，底座顶部设置有两组连接杆，并在两组连接杆顶端分别设置有两组固定环，旋转轴穿过两组固定环。过两组固定环。过两组固定环。

【技术实现步骤摘要】
机箱配件连续冲压模具


[0001]本技术涉及机箱配件生产的
，特别是涉及一种机箱配件连续冲压模具。

技术介绍

[0002]众所周知，在机箱生产过程中，由于其内部需要安装各种的配电设备等，因此需要各种不同形状的机箱配件进行辅助安装，在机箱配件生产过程中，一般采用模具将各种尺寸规格的片状原料冲压成不同的形状，从而得到不同的机箱配件，现有的在配件冲压成型时，一般采用上模和下模组合进行冲压，但是冲压完成后的配件一般采用人工的方式将其取出，不方便取出配件，并且取出效率较低，不方便进行连续冲压成型操作，导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便将冲压成型后的配件取出，提高取出效率，方便进行连续冲压操作，提高实用性的机箱配件连续冲压模具。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱配件连续冲压模具，包括下模具、上模具、两组拨动轴、两组限位管、旋转轴、两组固定轴、底座、两组定位环、限位架、支撑座和安装架，所述两组定位环均安装在下模具一端，所述限位架穿过两组定位环，并且两组定位环与限位架可转动连接，所述限位架安装在底座上，所述支撑座安装在底座上，并且支撑座顶部与下模具底部接触，所述安装架设置于底座上，并在安装架上设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有升降杆，所述上模具安装在升降杆底端，并且上模具位于下模具上方区域，所述下模具前后两端分别设置有两组固定槽，所述两组固定轴分别插入至两组固定槽中，并且两组固定轴与两组固定槽内壁接触处可转动连接，所述两组拨动轴分别安装在两组固定轴上，并且两组拨动轴另一端分别插入至两组限位管中，所述两组限位管分别安装在旋转轴两端，所述底座顶部设置有两组连接杆，并在两组连接杆顶端分别设置有两组固定环，所述旋转轴穿过两组固定环。
[0007]具体的，还包括接收箱和两组卡板，所述底座上设置有安装孔，所述两组卡板分别安装在接收箱外壁顶部两端，所述底座穿过安装孔，所述两组卡板均卡装至底座上。
[0008]具体的，还包括两组支撑架和多组防滑座，所述两组支撑架均安装在底座底部，所述多组防滑座分别安装在两组支撑架底端。
[0009]具体的，还包括两组顶轴、第一气缸、伸缩杆和捶打片，所述两组顶轴均安装在底座上，所述第一气缸设置于安装架上，所述伸缩杆两端分别与第一气缸输出端和捶打片连接。
[0010]具体的，还包括两组固定架、两组第二气缸、两组推动杆和两组推动轴，所述两组
固定架均安装在底座上，所述两组第二气缸分别安装在两组固定架上，所述两组推动杆两端分别与两组第二气缸和两组推动轴连接。
[0011]具体的，还包括支撑板，所述支撑板安装在两组支撑架上，所述接收箱底部放置于支撑板上。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种机箱配件连续冲压模具，具备以下有益效果：在进行冲压时，将下模具移动至支撑座上方，使其位于上模具下方，将所需要进行冲压的工件原料放置于下模具上，并控制液压缸工作，使升降杆带动上模具下降并使上模具和下模具配合，从而将工件原料冲压成型，当工件成型后，将上模具复位，并转动旋转轴，使其带动两组限位管转动，从而使下模具通过两组定位环沿限位架进行转动，当其转动过程中，可以通过两组拨动轴在两组限位管中的移动方便适应下模具的旋转，将下模具旋转至带有工件的一侧冲下，工件可以直接掉落，从而可以方便将冲压成型后的配件取出，提高取出效率，此时只需将下模具复位，并重复上述操作即可，从而可以方便进行连续冲压操作，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的部分结构示意图；
[0016]附图中标记：1、下模具；2、上模具；3、拨动轴；4、限位管；5、旋转轴；6、固定轴；7、底座；8、定位环；9、限位架；10、支撑座；11、安装架；12、液压缸；13、升降杆；14、连接杆；15、固定环；16、接收箱；17、卡板；18、支撑架；19、防滑座；20、顶轴；21、第一气缸；22、伸缩杆；23、捶打片；24、固定架；25、第二气缸；26、推动杆；27、推动轴；28、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种机箱配件连续冲压模具，包括下模具1、上模具2、两组拨动轴3、两组限位管4、旋转轴5、两组固定轴6、底座7、两组定位环8、限位架9、支撑座10和安装架11，两组定位环8均安装在下模具1一端，限位架9穿过两组定位环8，并且两组定位环8与限位架9可转动连接，限位架9安装在底座7上，支撑座10安装在底座7上，并且支撑座10顶部与下模具1底部接触，安装架11设置于底座7上，并在安装架11上设置有液压缸12，液压缸12输出端设置有升降杆13，上模具2安装在升降杆13底端，并且上模具2位于下模具1上方区域，下模具1前后两端分别设置有两组固定槽，两组固定轴6分别插入至两组固定槽中，并且两组固定轴6与两组固定槽内壁接触处可转动连接，两组拨动轴3分别安装在两组固定轴6上，并且两组拨动轴3另一端分别插入至两组限位管4中，两组限位管4分别安装在旋转轴5两端，底座7顶部设置有两组连接杆14，并在两组连接杆14顶端分别设置有两组固定环15，旋转轴5穿过两组固定环15，还包括接收箱16和两组卡板17，底座7上设置有安装孔，两组卡板17分
别安装在接收箱16外壁顶部两端，底座7穿过安装孔，两组卡板17均卡装至底座7上，还包括两组支撑架18和多组防滑座19，两组支撑架18均安装在底座7底部，多组防滑座19分别安装在两组支撑架18底端，还包括两组顶轴20、第一气缸21、伸缩杆22和捶打片23，两组顶轴20均安装在底座7上，第一气缸21设置于安装架11上，伸缩杆22两端分别与第一气缸21输出端和捶打片23连接，还包括两组固定架24、两组第二气缸25、两组推动杆26和两组推动轴27，两组固定架24均安装在底座7上，两组第二气缸25分别安装在两组固定架24上，两组推动杆26两端分别与两组第二气缸25和两组推动轴27连接，还包括支撑板28，支撑板28安装在两组支撑架18上，接收箱16底部放置于支撑板28上。
[0019]本技术的一种机箱配件连续冲压模具，可以通过两组支撑架18方便支撑底座7的位置，并且可以通过多组防滑座19增强支撑架18与接触面之间的摩擦力，减少支撑架18的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，在进行冲压时，将下模具1移动至支撑座10上方，使其位于上模具2下方，将所需要进行冲压的工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱配件连续冲压模具，其特征在于，包括下模具(1)、上模具(2)、两组拨动轴(3)、两组限位管(4)、旋转轴(5)、两组固定轴(6)、底座(7)、两组定位环(8)、限位架(9)、支撑座(10)和安装架(11)，所述两组定位环(8)均安装在下模具(1)一端，所述限位架(9)穿过两组定位环(8)，并且两组定位环(8)与限位架(9)可转动连接，所述限位架(9)安装在底座(7)上，所述支撑座(10)安装在底座(7)上，并且支撑座(10)顶部与下模具(1)底部接触，所述安装架(11)设置于底座(7)上，并在安装架(11)上设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)输出端设置有升降杆(13)，所述上模具(2)安装在升降杆(13)底端，并且上模具(2)位于下模具(1)上方区域，所述下模具(1)前后两端分别设置有两组固定槽，所述两组固定轴(6)分别插入至两组固定槽中，并且两组固定轴(6)与两组固定槽内壁接触处可转动连接，所述两组拨动轴(3)分别安装在两组固定轴(6)上，并且两组拨动轴(3)另一端分别插入至两组限位管(4)中，所述两组限位管(4)分别安装在旋转轴(5)两端，所述底座(7)顶部设置有两组连接杆(14)，并在两组连接杆(14)顶端分别设置有两组固定环(15)，所述旋转轴(5)穿过两组固定环(15)。2.根据权利要求1所述的机箱配件连续冲压模具，其特征在于，还包括接收箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康洪义，刘也波，
申请(专利权)人：河北恒基硕业五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：