一种抗压型保温管发泡工艺制造技术

本申请涉及保温管的技术领域，具体公开了一种抗压型保温管发泡工艺，包括如下步骤：S1、内管道外壁除锈，清除内管道外壁和保护壳内壁上影响保温层粘接的杂质；S2、将保护壳套在内管道上形成一个整体，保护壳套和内管道之间的区域成为发泡区域；所述保护壳套包含聚乙烯和混杂纤维；S3、在保护壳套的中心位置开一小孔，该小孔为注入孔；S4、通过发泡机将混合原料从注入孔注入发泡区域且从发泡区域的中心向两端同时发泡，得到密度均匀的保温层；S5、将保温层冷却成型，修整，得抗压型保温管。本申请的抗压型保温管发泡工艺能够提高保温管的抗压强度，进而提高保温管的质量。进而提高保温管的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型保温管发泡工艺


[0001]本申请涉及保温管的领域，更具体地说，它涉及一种抗压型保温管发泡工艺。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。分为钢套钢复合型和聚氨酯型，聚氨酯保温管从里到外分三层结构：第一层：工作钢管层；第二层：聚氨酯保温层；第三层：高密度聚乙烯保护层。
[0003]保温管是影响节能的重要因素，保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。聚氨酯材料是常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于保温隔热领域。
[0004]相关技术中，保温管的抗压性能不佳，从而导致保温管易变形，影响保温管的整体质量。

技术实现思路

[0005]为了提高保温管的抗压强度，本申请提供一种抗压型保温管发泡工艺。
[0006]本申请提供的一种抗压型保温管发泡工艺采用如下的技术方案：一种抗压型保温管发泡工艺，一种抗压型保温管发泡工艺，包括如下步骤：S1、内管道外壁除锈，清除内管道外壁和保护壳内壁上影响保温层粘接的杂质；S2、将保护壳套在内管道上形成一个整体，保护壳套和内管道之间的区域成为发泡区域；所述保护壳套包含聚乙烯和混杂纤维；S3、在保护壳套的中心位置开一小孔，该小孔为注入孔；S4、通过发泡机将混合原料从注入孔注入发泡区域且从发泡区域的中心向两端同时发泡，得到密度均匀的保温层；S5、将保温层冷却成型，修整，得抗压型保温管。
[0007]通过采用上述技术方案，先通过步骤S1，将内管道外壁上的锈除去，以及将内管道外壁、保护壳套内壁上的杂质除去，使内管道外壁和保护壳套内壁表面裸露、干净，便于后续保温层粘接，使保温管整体粘结稳定。再通过S2
‑
S4，形成发泡区域，通过注入孔在发泡区域内由发泡区域的中心向两端进行发泡，从而形成密度均匀的保温层，实现保温管的保温功能。保护壳套包含聚乙烯和混杂纤维，聚乙烯为保护壳套的基础原料，聚乙烯具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀，混杂纤维的添加则能增加保护壳套的抗压强度，从而增加保温管的抗压强度。
[0008]优选的，所述保护壳套还包含硅灰，所述聚丙烯、混杂纤维、硅灰的质量比为（10
‑
20）：（2
‑
6）：（1
‑
3）。
[0009]通过采用上述技术方案，硅灰与混杂纤维协同作用，共同提高保护壳套的抗压强度，从而共同提高保温管的抗压强度。
[0010]优选的，所述硅灰经改性剂改性后，形成表面改性硅灰，所述改性剂包括硬脂酸钠和盐酸。
[0011]通过采用上述技术方案，硬脂酸钠能够增大硅灰在保护壳套中的分散性，从而增加保护壳套的抗压强度。盐酸则能提高硅灰的抗压强度，从而进一步提高保护壳套的抗压强度。
[0012]优选的，所述混杂纤维包括玄武纤维、碳纤维、聚丙烯纤维中任意两种。
[0013]通过采用上述技术方案，通过纤维的复配，进一步提高保护壳套的抗压强度。
[0014]优选的，所述改性温度为50
‑
60℃。
[0015]通过采用上述技术方案，在该温度下，有助于形成孔隙较小的保护壳套，使保护壳外套的结构更密实，从而提高保护壳套的抗压强度，进而提高保温管的结构强度。
[0016]优选的，所述混合原料包括聚氨酯、硅灰石粉和润滑剂。
[0017]通过采用上述技术方案，混合原料在发泡机的作用下发泡，聚氨酯发泡后形成聚氨酯泡沫，具有保温功能。硅灰石粉的添加则能够增加混合原料的抗压强度，润滑剂则能够提高硅灰石粉和聚氨酯的分散性，进一步提高混合原料的抗压强度，从而提高保温管的抗压强度。
[0018]优选的，所述硅灰石粉的长径比为（10
‑
20）：1。
[0019]通过采用上述技术方案，该长径比范围下的硅灰石粉具有独特的粉体纤维性能，从而提高保温管的抗腐蚀性和耐磨性。
[0020]优选的，所述润滑剂包括甲基硅油、硅酸酯中任意一种。
[0021]通过采用上述技术方案，甲基硅油和硅酸酯具有良好的吸附性和相容性，从而便于与聚氨酯和硅灰石粉形成良好的结合，提高混合原料的结构强度，进而进一步提高保温管的抗压强度。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请先通过步骤S1，将内管道外壁上的锈除去，以及将内管道外壁、保护壳套内壁上的杂质除去，使内管道外壁和保护壳套内壁表面裸露、干净，便于后续保温层粘接，使保温管整体粘结稳定；再通过S2
‑
S4，形成发泡区域，通过注入孔在发泡区域内由发泡区域的中心向两端进行发泡，从而形成密度均匀的保温层，实现保温管的保温功能；保护壳套包含聚乙烯和混杂纤维，聚乙烯为保护壳套的基础原料，聚乙烯具有良好的化学稳定性，能耐大多数酸碱的侵蚀，混杂纤维的添加则能增加保护壳套的抗压强度，从而增加保温管的抗压强度。
[0023]2、本申请中优选采用硅灰与混杂纤维协同作用，共同提高保护壳套的抗压强度，从而共同提高保温管的抗压强度。
[0024]3、本申请中的混合原料在发泡机的作用下发泡，聚氨酯发泡后形成聚氨酯泡沫，具有保温功能，硅灰石粉的添加则能够增加混合原料的抗压强度，润滑剂则能够提高硅灰石粉和聚氨酯的分散性，进一步提高混合原料的抗压强度，从而提高保温管的抗压强度。
具体实施方式
[0025]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0026]表1 本申请实施方式的仪器
本申请实施例中，所用的药品见表2：表2 本申请实施方式的药品保护壳套的制备例制备例1：本制备例采用如下方法制得：取1kg玄武纤维和1kg碳纤维以200r/min的转速混合搅拌10min后得混杂纤维；取10kg聚乙烯、2kg上述混杂纤维、1kg硅灰在双螺杆挤出机中熔融混炼，双螺杆挤出机的挤出温度为180℃、转速为450r/min，然后挤出并注塑成型，干燥后，得保护壳套。
[0027]制备例2：本制备例采用如下方法制得：取2kg玄武纤维和2kg碳纤维以200r/min的转速混合搅拌10min后得混杂纤维；取15kg聚乙烯、4kg上述混杂纤维、2kg硅灰在双螺杆挤出机中熔融混炼，双螺杆挤出机的挤出温度为180℃、转速为450r/min，然后挤出并注塑成型，干燥后，得保护壳套。
[0028]制备例3：本制备例采用如下方法制得：取3kg玄武纤维和3kg碳纤维以200r/min的转速混合搅拌10min后得混杂纤维；取20kg聚乙烯、6kg混杂纤维、3kg硅灰在双螺杆挤出机中熔融混炼，双螺杆挤出机的挤出温度为180℃、转速为450r/min，然后挤出并注塑成型，干燥后，得保护壳套。
[0029]制备例4：本制备例采用如下方法制得：取2kg玄武纤维和2kg聚丙烯纤维以200r/min的转速混合搅拌10min后得混杂纤维；取15kg聚乙烯、4kg上述混杂纤维、2kg硅灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压型保温管发泡工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、内管道外壁除锈，清除内管道外壁和保护壳内壁上影响保温层粘接的杂质；S2、将保护壳套在内管道上形成一个整体，保护壳套和内管道之间的区域成为发泡区域；所述保护壳套包含聚乙烯和混杂纤维；S3、在保护壳套的中心位置开一小孔，该小孔为注入孔；S4、通过发泡机将混合原料从注入孔注入发泡区域且从发泡区域的中心向两端同时发泡，得到密度均匀的保温层；S5、将保温层冷却成型，修整，得抗压型保温管。2.根据权利要求1所述的一种抗压型保温管发泡工艺，其特征在于：所述保护壳套还包含硅灰，所述聚丙烯、混杂纤维、硅灰的质量比为（10
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20）：（2
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6）：（1
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3）。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟军，孟林，
申请(专利权)人：常州丰锦塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：