一种用于阿胶珠的炒制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于阿胶珠的炒制工艺，涉及阿胶珠加工领域，包括以下步骤：原料碾碎、切丁、加蛤粉炒制、冷却过筛，即可得到阿胶珠，本发明专利技术增强了收涩作用，止血效果更好，解除了阿胶的副作用，不上火、不腹泻，提高吸收率，且的到的阿胶珠入汤剂时，直接冲服，可以减少煎煮损耗，方便服用，利用率提高，通过设置冷却过筛装置，使得驱动组件运动的同时，冷却盆内的阿胶珠由于不停的晃动，提高冷却速率，且其表面裹覆的多余的蛤粉从筛网中漏下至冷却盆底部，得到表面掉渣少的阿胶珠的同时，由于设置了自清洁组件，使得清理刷一直运动并对冷却盆的内壁上粘附的蛤粉进行清理，并通过筛网漏下至冷却盆底部，将这些蛤粉收集起来备用，减少浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阿胶珠的炒制工艺


[0001]本专利技术涉及阿胶珠加工领域，特别涉及一种用于阿胶珠的炒制工艺。

技术介绍

[0002]阿胶始载于《神农本草经》列为上品，称久服、轻身益气、养性延年。南朝
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梁陶弘景《名医别录》曰：“出东阿，故曰阿胶也。”明朝李时珍《本草纲目》记载“阿胶，本经上品，性平味甘，虚寒血亏者宜久服之，号为补血之圣品。”[0003]曹植《飞龙篇》赞阿胶为“仙药”：授我仙药，神皇所造。教我服食，还精补脑。寿同金石，永世难老。
[0004]但是由于阿胶的“火性”大，阿胶性燥、滋腻，一般会加入蛤粉去除其“火性”，现有的阿胶加入蛤粉炒制时，得到的阿胶珠表面蛤粉掉渣，且在加工过程中，冷却器皿中留存大量蛤粉，影响后续阿胶珠制作的同时，也造成了蛤粉的浪费，因此，需要提供一种用于阿胶珠的炒制工艺解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供以下的技术方案：
[0006]一种用于阿胶珠的炒制工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一、原料碾碎：将阿胶原料碾碎成细粉状，再将细粉状阿胶过筛，获取20
‑
50目的原料；
[0008]步骤二、切丁：将20
‑
50目的阿胶原料加热，冷却定型后，切丁备用；
[0009]步骤三、加蛤粉炒制：对车间的炒制设备预热，再将丁状的阿胶置入炒制设备中，并加入5倍重量份的蛤粉炒制，直至丁状的阿胶膨胀为近似球形，体积增大1.5倍，再将表面裹覆有蛤粉的阿胶倒出；r/>[0010]步骤四、冷却过筛：将裹覆有蛤粉的阿胶倒出至冷却过筛装置中，筛去多余的蛤粉，即可得到阿胶珠；
[0011]所述的冷却过筛装置包括工作台以及工作台上的支撑架，所述支撑架上设有冷却过筛组件以及驱动冷却过筛组件筛去多余蛤粉的驱动组件，所述冷却过筛组件上还设有自清洁组件，所述自清洁组件用于去除冷却过筛组件内的蛤粉。
[0012]优选的，所述驱动组件包括安装于支撑架下端的转轴，所述转轴上设有两段结构相同的蜗杆且转轴一端连接电机一的输出轴，所述电机一安装于支撑架下端，所述支撑架上开有让位槽一，所述让位槽一内转动连接两结构相同的连杆，所述连杆下端设有与蜗杆配合使用的蜗轮，两个所述的连杆上端均转动连接于支撑杆上，所述支撑杆上安装冷却过筛组件。
[0013]优选的，所述冷却过筛组件包括安装于支撑杆上的支撑板，所述支撑板上设有冷却盆，所述冷却盆内设有可拆卸的筛网，所述冷却盆的壁上挂有自清洁组件。
[0014]优选的，所述自清洁组件包括挂于冷却盆的壁上清理刷，所述清理刷位于冷却盆
外端的那一部分外侧安装电机二，所述电机二的输出轴连接齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述齿圈位于冷却盆外部且通过两个支撑柱安装于支撑板上
[0015]本专利技术有益效果：
[0016]1、本专利技术通过将阿胶原料碾碎、切丁、加蛤粉炒制、冷却过筛，得到阿胶珠，增强了收涩作用，止血效果更好，解除了阿胶的副作用，不上火、不腹泻、好吸收，且的到的阿胶珠入汤剂时，直接冲服，可以减少煎煮损耗，方便服用，利用率提高；
[0017]2、通过设置冷却过筛装置，使得驱动组件运动的同时，冷却盆内的阿胶珠由于不停的晃动，提高冷却速率，且其表面裹覆的多余的蛤粉从筛网中漏下至冷却盆底部，得到表面掉渣少的阿胶珠的同时，由于设置了自清洁组件，使得清理刷一直运动并对冷却盆的内壁上粘附的蛤粉进行清理，并通过筛网漏下至冷却盆底部，将这些蛤粉收集起来备用，减少浪费。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的流程示意图。
[0019]图2为本专利技术中冷却过筛装置的结构示意图。
[0020]图3为图2未安装冷却过筛组件的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术中冷却过筛组件的结构示意图。
[0022]图5为图4中A部位的放大示意图。
[0023]其中，1
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工作台，2
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支撑架，3
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冷却过筛组件，4
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驱动组件，5
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自清洁组件，6
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转轴，7
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蜗杆，8
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电机一，9
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让位槽一，10
‑
连杆，11
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蜗轮，12
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支撑杆，13
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支撑板，14
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冷却盆，15
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筛网，16
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清理刷，17
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电机二，18
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齿轮，19
‑
齿圈，20
‑
支撑柱。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0025]如图1至图5所示，一种用于阿胶珠的炒制工艺，包括以下步骤：
[0026]步骤一、原料碾碎：将阿胶原料碾碎成细粉状，再将细粉状阿胶过筛，获取20
‑
50目的原料；
[0027]步骤二、切丁：将20
‑
50目的阿胶原料加热，冷却定型后，切丁备用；
[0028]步骤三、加蛤粉炒制：对车间的炒制设备预热，再将丁状的阿胶置入炒制设备中，并加入5倍重量份的蛤粉炒制，直至丁状的阿胶膨胀为近似球形，体积增大1.5倍，再将表面裹覆有蛤粉的阿胶倒出；
[0029]步骤四、冷却过筛：将裹覆有蛤粉的阿胶倒出至冷却过筛装置中，筛去多余的蛤粉，即可得到阿胶珠；
[0030]所述的冷却过筛装置包括工作台1以及工作台1上的支撑架2，所述支撑架2上设有冷却过筛组件3以及驱动冷却过筛组件3筛去多余蛤粉的驱动组件4，所述冷却过筛组件3上还设有自清洁组件5，所述自清洁组件5用于去除冷却过筛组件3内的蛤粉。
[0031]在本实施例中，所述驱动组件4包括安装于支撑架2下端的转轴6，所述转轴6上设有两段结构相同的蜗杆7且转轴6一端连接电机一8的输出轴，所述电机一8安装于支撑架2
下端，所述支撑架2上开有让位槽一9，所述让位槽一9内转动连接两结构相同的连杆10，所述连杆10下端设有与蜗杆7配合使用的蜗轮11，两个所述的连杆10上端均转动连接于支撑杆12上，所述支撑杆12上安装冷却过筛组件3。
[0032]在本实施例中，所述冷却过筛组件3包括安装于支撑杆12上的支撑板13，所述支撑板13上设有冷却盆14，所述冷却盆14内设有可拆卸的筛网15，所述冷却盆14的壁上挂有自清洁组件5。
[0033]在本实施例中，所述自清洁组件5包括挂于冷却盆14的壁上清理刷16，所述清理刷16位于冷却盆14外端的那一部分外侧安装电机二17，所述电机二17的输出轴连接齿轮18，所述齿轮18与齿圈19啮合，所述齿圈19位于冷却盆14外部且通过两个支撑柱20安装于支撑板13上。
[0034]将裹覆有蛤粉的阿胶倒出至冷却过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阿胶珠的炒制工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料碾碎：将阿胶原料碾碎成细粉状，再将细粉状阿胶过筛，获取20
‑
50目的原料；步骤二、切丁：将20
‑
50目的阿胶原料加热，冷却定型后，切丁备用；步骤三、加蛤粉炒制：对车间的炒制设备预热，再将丁状的阿胶置入炒制设备中，并加入5倍重量份的蛤粉炒制，直至丁状的阿胶膨胀为近似球形，体积增大1.5倍，再将表面裹覆有蛤粉的阿胶倒出；步骤四、冷却过筛：将裹覆有蛤粉的阿胶倒出至冷却过筛装置中，筛去多余的蛤粉，即可得到阿胶珠；所述的冷却过筛装置包括工作台(1)以及工作台(1)上的支撑架(2)，所述支撑架(2)上设有冷却过筛组件(3)以及驱动冷却过筛组件(3)筛去多余蛤粉的驱动组件(4)，所述冷却过筛组件(3)上还设有自清洁组件(5)，所述自清洁组件(5)用于去除冷却过筛组件(3)内的蛤粉。2.根据权利要求1中所述的一种用于阿胶珠的炒制工艺，其特征在于：所述驱动组件(4)包括安装于支撑架(2)下端的转轴(6)，所述转轴(6)上设有两段结构相同的蜗杆(7)且转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬向阳，邢瑞杰，
申请(专利权)人：安徽盛安堂药业有限公司，
类型：发明
国别省市：