紧凑型轴流风机制造技术

本申请实施例公开了紧凑型轴流风机，包括扇框，扇框上安装有中心电机座，中心电机座上安装有风机中管，风机中管安装有定子铁芯，定子铁芯上安装有绝缘层，绝缘层上安装有绕组；风机中管内部通过深沟球轴承配合安装有芯轴，芯轴的上部延伸至风机中管外且其安装有轴座，芯轴的下部延伸至风机中管外且其安装有垫片、扣环；定子铁芯配合安装有电机转子，电机转子上安装有扇叶；风机中管的内部沿着其轴线方向依次开设有第一管孔部、第二管孔部、第三管孔部、第四管孔部。本申请的紧凑型轴流风机，风机中管结构简单，加工步骤简便，安装稳定性高。安装稳定性高。安装稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型轴流风机


[0001]本申请涉及轴流风机加工
，具体是紧凑型轴流风机。

技术介绍

[0002]目前电枢(定子铁芯及其上绝缘和绕组)与扇框中管压铆结构的风机中，风机中管采用的是传统中管，该种传统中管采用等壁厚的结构，由于该中管的结构所限制，在加工时，需要在管内先开槽，然后在开槽处加装卡簧或孔用挡圈，以及固定子或套筒，如图1所示，现有的一种中管结构中，在管内加装了卡簧15和固定子16，在使用过程中，若卡簧15脱落，扇叶可能也会脱落飞出，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种紧凑型轴流风机，风机中管较传统中管的结构减少了卡簧与固定子的使用，提高风机中管与扇叶之间的连接稳固性，进而使紧凑型轴流风机的使用安全性提高。
[0004]为实现上述目的，本申请提供了一种紧凑型轴流风机，包括扇框，所述扇框上安装有中心电机座，所述中心电机座上安装有风机中管，所述风机中管的外壁配合安装有定子铁芯，所述定子铁芯的外壁安装有绝缘层，所述绝缘层上安装有绕组；所述风机中管的内部通过深沟球轴承配合安装有芯轴，所述芯轴的上部延伸至所述风机中管外且其上部配合安装有轴座，所述芯轴的下部延伸至所述风机中管外且其下部依次配合安装有垫片、扣环；所述定子铁芯的外部配合安装有电机转子，所述电机转子上安装有扇叶，所述轴座与所述芯轴的中轴线与扇叶的中轴线重合；所述风机中管的内部沿着其轴线方向依次开设有第一管孔部、第二管孔部、第三管孔部、第四管孔部，所述第二管孔部与所述第四管孔部等径设置，所述第一管孔部的直径大于所述第二管孔部的直径，所述第二管孔部的直径大于所述第三管孔部的直径。
[0005]作为优选，所述风机中管的外壁沿着其轴线方向依次成型有第一凸台部、第一平台部、第二凸台部、第二平台部、第三平台部，所述第一凸台部、所述第二凸台部等径设置，所述第一平台部、所述第二平台部等径设置，所述第一凸台部的外径大于所述第一平台部的外径，所述第二平台部的外径大于所述第三平台部的外径，所述第三平台部与所述第四管孔部位于所述风机中管的同一侧。
[0006]作为优选，所述第三平台部的自由端开设有倒角。
[0007]作为优选，所述第一管孔部的自由端开设有倒角。
[0008]有益效果：
[0009]1、本申请的紧凑型轴流风机，减少了风机中管上零件的加装，提高了风机中管与风机上零部件安装的稳固性，从而确保扇叶与中心电机座之间的安装稳固性，降低扇叶脱落飞出的风险，提高紧凑型轴流风机的使用安全性。同时，通过减少了风机中管上零件的加装，提高了风机中管的加工效率。通过第一管孔部、第二管孔部、第三管孔部、第四管孔部的
一体加工的方式，确保了风机中管中第二管孔部、第四管孔部的同轴度设置。
[0010]2、通过风机中管管外壁、管内壁的结构设置，避免了风机中管在压铸时由于热胀冷缩造成扇框与风机中管安装过程中第一管孔部收缩的问题出现，从而避免风机中管安装稳定性降低的问题出现。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为现有技术中传统风管的结构示意图；
[0013]图2为本申请实施例中紧凑型轴流风机的结构示意图；
[0014]图3为本申请实施例中紧凑型轴流风机的装配示意图；
[0015]图4为本申请实施例中风机中管的结构示意图；
[0016]图5为本申请实施例中管内加工步骤中风机中管和夹具的位置示意图；
[0017]图6为本申请实施例中车断加工步骤中风机中管和车刀的位置示意图。
[0018]附图标记：1、扇框；2、扇叶；3、芯轴；4、轴座；5、定子铁芯；6、电机转子；7、绕组；8、深沟球轴承；9、垫片；10、扣环；11、风机中管；111、第一凸台部；112、第一平台部；113、第二凸台部；114、第二平台部；115、第三平台部；116、第一管孔部；117、第二管孔部；118、第三管孔部；119、第四管孔部；12、绝缘层；13、夹具；14车刀，15、卡簧；16、固定子。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参考图2和图3所示的一种紧凑型轴流风机，包括扇框1，扇框1上安装有中心电机座，中心电机座与扇框1一体成型。中心电机座上压铸有风机中管11，风机中管11的外壁压铆有定子铁芯5，定子铁芯5的外壁安装有绝缘层12，绝缘层12上安装有绕组7，绝缘层12、绕组7为现有技术中的任意一种。风机中管11的内部通过深沟球轴承8配合安装有芯轴3，深沟球轴承8与风机中管11的内壁通过现有技术中的连接方式安装。芯轴3的上部延伸至风机中管11外且其上部压铆有轴座4，芯轴3的下部延伸至风机中管11外且其下部套设有垫片9，并通过现有技术中的连接方式(例如螺接)安装有扣环10。定子铁芯5的外部配合安装有电机转子6，电机转子6上安装有扇叶2，轴座4与芯轴3的中轴线与扇叶2的中轴线重合，即轴座4与芯轴3压铸于扇叶2上部的中心处。
[0021]在本实施例中，参考图4所示，风机中管11的内部沿着其轴线方向依次开设有第一管孔部116、第二管孔部117、第三管孔部118、第四管孔部119，第二管孔部117与第四管孔部119等径设置，第一管孔部116的直径大于第二管孔部117的直径，第二管孔部117的直径大于第三管孔部118的直径。风机中管11的外壁沿着其轴线方向依次成型有第一凸台部111、
第一平台部112、第二凸台部113、第二平台部114、第三平台部115，第一凸台部111、第二凸台部113等径设置，第一平台部112、第二平台部114等径设置，第一凸台部111的外径大于第一平台部112的外径，第二平台部114的外径大于第三平台部115的外径，第三平台部115与第四管孔部119位于风机中管11的同一侧。需要说明的是，第一管孔部116、第二管孔部117、第三管孔部118、第四管孔部119的孔深可以根据使用需求进行设定，通过第三管孔部118替代传统的卡簧15的结构，提高扇叶2的安装稳定性。第一凸台部111、第一平台部112、第二凸台部113、第二平台部114、第三平台部115的长度和高度可以是根据使用需求进行设定，第一凸台部111、第一平台部112、第二凸台部113、第二平台部114、第三平台部115的长度和为风机中管11的总长度。在本实施例中，第三平台部115的自由端开设有倒角，第一管孔部116的自由端开设有倒角。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型轴流风机，其特征在于，包括扇框(1)，所述扇框(1)上安装有中心电机座，所述中心电机座上安装有风机中管(11)，所述风机中管(11)的外壁配合安装有定子铁芯(5)，所述定子铁芯(5)的外壁安装有绝缘层(12)，所述绝缘层(12)上安装有绕组(7)；所述风机中管(11)的内部通过深沟球轴承(8)配合安装有芯轴(3)，所述芯轴(3)的上部延伸至所述风机中管(11)外且其上部配合安装有轴座(4)，所述芯轴(3)的下部延伸至所述风机中管(11)外且其下部依次配合安装有垫片(9)、扣环(10)；所述定子铁芯(5)的外部配合安装有电机转子(6)，所述电机转子(6)上安装有扇叶(2)，所述轴座(4)与所述芯轴(3)的中轴线与扇叶(2)的中轴线重合；所述风机中管(11)的内部沿着其轴线方向依次开设有第一管孔部(116)、第二管孔部(117)、第三管孔部(118)、第四管孔部(119)，所述第二管孔部(117)与所述第四管孔部(119)等径设置，所述第一管孔部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷付长，周有青，
申请(专利权)人：东莞市美途电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：