翅片夹紧夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了翅片夹紧夹具，包括底座，所述底座内表面固定安装有电机，所述底座上端开设有圆槽，所述电机输出轴与穿过圆槽的主动齿轮轴心处固定安装，所述主动齿轮与连接臂之间设置有传动装置，所述连接臂上表面转动连接有活动杆，所述活动杆另一端转动连接在底座上表面，所述连接臂一端固定连接有固定杆，所述固定杆内侧固定连接有固定夹块，所述固定杆的内部滑动连接有与固定夹块相配合的移动夹块，所述固定杆外侧固定连接有固定块，所述固定块内部活动连接有螺栓，所述螺栓外表面与移动夹块内部螺纹连接。该翅片夹紧夹具，可夹起多个翅片，且夹块距离可调节，可以夹取不同型号的翅片。型号的翅片。型号的翅片。

【技术实现步骤摘要】
翅片夹紧夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为翅片夹紧夹具。

技术介绍

[0002]通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，提高换热效率，具有此功能的金属片称之为翅片，紧凑管翅式换热器的翅片上一般设有多个能与铜管外径配合的安装孔，制作过程一般是先将翅片冲压成型，然后将长U形铜管并排穿入多个翅片上的安装孔，加工结束后夹取铜管进行转移，然而夹取不同型号的翅片就需要不同的夹具，提高了成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供翅片夹紧夹具，具备夹具可调节、一次夹取多个翅片的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：翅片夹紧夹具，包括底座，所述底座内表面固定安装有电机，所述底座上端开设有圆槽，所述电机输出轴与穿过圆槽的主动齿轮轴心处固定安装，所述主动齿轮与连接臂之间设置有传动装置，所述连接臂上表面转动连接有活动杆，所述活动杆另一端转动连接在底座上表面，所述连接臂一端固定连接有固定杆，所述固定杆内侧固定连接有固定夹块，所述固定杆的内部滑动连接有与固定夹块相配合的移动夹块，所述固定杆外侧固定连接有固定块，所述固定块内部活动连接有螺栓，所述螺栓外表面与移动夹块内部螺纹连接。
[0005]优选的，所述传动装置包括主动齿轮，主动齿轮外表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮轴心处转动连接于底座上表面，所述从动齿轮外表面固定连接有连接杆，所述连接杆另一端与连接臂一端转动连接，所述从动齿轮外表面还啮合有非圆从动齿轮，所述非圆从动齿轮轴心处转动连接于底座上表面，所述非圆从动齿轮外表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端与另一连接臂一端转动连接。
[0006]优选的，所述固定杆内部开设有槽，所述移动夹块与槽内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述连接臂数量为2，对称活动安装于底座上方两侧。
[0008]优选的，所述活动杆数量为2，对称活动安装于底座上方两侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该翅片夹紧夹具通过设置电机，实现了电动控制主动齿轮的顺转与逆转的效果，通过在电机与连接臂之间设置传动装置，使得连接臂受电机控制，通过设置活动杆，使得连接臂更好的被固定，且限制了连接臂的活动范围，通过设置固定杆固定连接在连接臂上，实现了固定杆随连接臂运动的效果，通过在固定杆设置内开设槽，移动夹块与槽滑动连接，实现了移动夹块可在槽内滑动，来夹取不同型号的U 形铜管的效果，通过在固定杆上设置固定块，固定块内螺纹连接有螺栓，实现了固定螺栓的效果，通过螺栓与移动夹块螺纹连接，实现了控制移动夹块移动的效果，通过设置三对相配合的固定夹块与移动夹块，实现了一次可夹取多个U形铜管的效果，通过上述结构的
配合，实现了一次夹取多个U形铜管，且可调节移动夹块的距离来夹取不同型号的U形铜管的效果，节约了成本。
附图说明
[0010]图1为本技术结构立体图；
[0011]图2为本技术结构俯视图；
[0012]图3为本技术结构左视图。
[0013]图中：1、底座；2、电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、连接杆；6、非圆从动齿轮；7、第一连接杆；8、连接臂；9、活动杆；10、固定杆；11、槽；12、固定块；13、螺栓；14、固定夹块；15、移动夹块；16、圆槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：翅片夹紧夹具，包括底座1，底座1内表面固定安装有电机2，底座1上端开设有圆槽16，电机2 输出轴与穿过圆槽16的主动齿轮3轴心处固定安装，可电动控制主动齿轮3 的顺转和逆转，主动齿轮3与连接臂8之间设置有传动装置，连接臂8数量为2，对称活动安装于底座1上方两侧，该传动装置包括主动齿轮3，主动齿轮3外表面啮合有从动齿轮4，使得主动齿轮3转动带动从动齿轮4转动，从动齿轮4轴心处转动连接于底座1上表面，使得从动齿轮4在底座1上表面围绕转动连接处转动，从动齿轮4外表面固定连接有连接杆5，连接杆5随从动齿轮4转动，连接杆5另一端与连接臂8一端转动连接，连接杆5转动带动连接臂8做开合运动，从动齿轮4外表面还啮合有非圆从动齿轮6，实现了从动齿轮4转动带动非圆从动齿轮6转动，非圆从动齿轮6轴心处转动连接于底座1上表面，使得非圆从动齿轮6在底座1上表面围绕转动连接处转动，非圆从动齿轮6外表面固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7随非圆从动齿轮6转动，第一连接杆7一端与另一连接臂8一端转动连接，连接臂8随第一连接杆7转动做开合运动，连接臂8上表面转动连接有活动杆9，活动杆9 另一端转动连接在底座1上表面，其中活动杆9数量为2，对称活动安装于底座1上方两侧，使得连接臂8更好的被固定，且限制了连接臂8的活动范围，连接臂8一端均固定连接有固定杆10，固定杆10内侧固定连接有固定夹块 14，固定杆10的内部滑动连接有与固定夹块14相配合的移动夹块15，其中固定杆10内部开设有槽11，所述移动夹块与槽11内表面滑动连接，移动夹块15在槽内滑动来调节距离，便于夹取不同型号的U形铜管，固定杆10外侧固定连接有固定块12，固定块12内部活动连接有螺栓13，可以固定螺栓 13的位置，螺栓13外表面与移动夹块15内部螺纹连接，拧动螺栓13可控制移动夹块15在槽11内滑动，调节距离，通过上述结构的配合，实现了一次夹起多个U形铜管，通过调节移动夹块15的距离，还可夹取不同型号的U形铜管，节约了成本。
[0016]工作原理：该翅片夹紧夹具使用时，电机2顺转，带动主动齿轮3顺转，再带动从动齿轮4逆转，连接杆5随从动齿轮4同向转动，从动齿轮4逆转带动非圆从动齿轮6逆转，第一
连接杆7随非圆从动齿轮6同向转动，两侧对称安装的连接臂分别随连接杆5和第一连接杆7向内合拢，连接臂8向内合拢带动固定杆10向内夹紧，固定杆10上安装的固定夹块、移动夹块随之一起向内夹紧，实现了夹紧U形铜管，电机2逆转时，上述结构全做反向运动，夹块分开，松开U形铜管，当夹取不同型号的铜管时，转动螺栓13，就可以调节移动夹块15在固定杆10内的位置，调节好位置后，启动电机2就可进行该夹具的重复工作。
[0017]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翅片夹紧夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内表面固定安装有电机(2)，所述底座(1)上端开设有圆槽(16)，所述电机(2)输出轴与穿过圆槽(16)的主动齿轮(3)轴心处固定安装，所述主动齿轮(3)与连接臂(8)之间设置有传动装置，所述连接臂(8)上表面转动连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)另一端转动连接在底座(1)上表面，所述连接臂(8)一端固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)内侧固定连接有固定夹块(14)，所述固定杆(10)的内部滑动连接有与固定夹块(14)相配合的移动夹块(15)，所述固定杆(10)外侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)内部活动连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)外表面与移动夹块(15)内部螺纹连接。2.根据权利要求1所述的翅片夹紧夹具，其特征在于：所述传动装置包括主动齿轮(3)，主动齿轮(3)外表面啮合有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)轴心处转动连接于底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永志，张超，
申请(专利权)人：青岛永晟热交换器有限公司，
类型：新型
国别省市：