本发明专利技术公开了一种自动化电池薄膜生产装置及其生产方法，涉及电池薄膜生产装置技术领域。该自动化电池薄膜生产装置，包括固定机构，所述固定机构的内部靠近底端的位置设置有增温机构，所述固定机构的外壁靠近顶端的位置设置有原料箱，所述原料箱的内壁通过设置的固定机构与增温机构的内壁贯通，所述固定机构的外壁靠近正面的位置固定连接有成品收集机构。该自动化电池薄膜生产装置及其生产方法，通过设置的固定机构，可以对电池薄膜进行除水以及拉伸，并且在除水的过程中可以去除电池薄膜表面的污渍以及灰尘，提高该装置的实用性，方便后续对电池进行包膜，通过设置的刮水拉伸机构，提高该装置的工作效率。提高该装置的工作效率。提高该装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化电池薄膜生产装置及其生产方法
[0001]本专利技术涉及电池薄膜生产装置
，具体为一种自动化电池薄膜生产装置及其生产方法。
技术介绍
[0002]电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
[0003]预热拉伸是电池隔膜制造中的重要工序，隔膜在加热后通过薄膜预热辊筒对隔膜进行加热并对隔膜进行纵向拉伸，预热拉伸装置的驱动方式一般为电机驱动，电机在启动转动时会产生牵扯作用力，电池薄膜原料往往具有一定的柔韧性，在电机转动的过程中带动薄膜进行拉伸，但是在电池薄膜预热不均匀的情况下进行拉伸就会导致薄膜拉伸的延展度不一致，从而产生拉伸的薄膜产生薄厚不均匀的情况出现。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化电池薄膜生产装置及其生产方法，通过温水对电池薄膜进行增温，使电池薄膜的温度较为均匀，并且通过温水可以去除电池薄膜表面的灰尘以及电池薄膜内部的静电。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化电池薄膜生产装置，包括固定机构，所述固定机构的内部靠近底端的位置设置有增温机构，所述固定机构的外壁靠近顶端的位置设置有原料箱，所述原料箱的内壁通过设置的固定机构与增温机构的内壁贯通，所述固定机构的外壁靠近正面的位置固定连接有成品收集机构，所述成品收集机构的内部通过设置的固定机构与增温机构的内壁贯通。
[0006]优选的，所述固定机构的结构包括固定外壳、电池膜生产机、电机控制器和刮水拉伸机构，所述固定外壳的内顶端靠近背面的位置固定连接有电池膜生产机，所述固定外壳的内壁靠近电池膜生产机底端的位置活动连接有第一转动轴，所述固定外壳的内顶端靠近正面的位置固定连接有电机控制器，所述固定外壳的内壁靠近中心的位置设置有刮水拉伸机构，所述刮水拉伸机构的内壁通过设置的固定外壳与电池膜生产机的内壁活动连接，所述固定外壳的内壁靠近刮水拉伸机构的背面活动连接有第二转动轴，所述固定外壳的内壁靠近刮水拉伸机构正面的位置活动连接有第三转动轴，所述固定外壳的内壁靠近成品收集机构的位置活动连接有第四转动轴。
[0007]优选的，所述刮水拉伸机构的结构包括固定壳，永磁块，第一固定块，固定封气块，第五转动轴，通气孔，弹力气囊和弹性块，所述固定外壳的内部靠近中心的位置固定连接有固定壳，所述固定壳的外壁靠近背面的位置固定连接有刮水板，所述固定壳的内壁均匀固定连接有永磁块，所述永磁块为对称设置有两排且从前向后依次从大向小排列，所述固定壳的内壁靠近永磁块的底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底端固定连接有固定封气块，所述固定封气块的外壁通过设置的第一固定块与固定壳的内壁固定连接，所述
固定壳的内壁靠近固定封气块的位置活动连接有第五转动轴，所述第五转动轴的外壁呈等距环绕状开设有通气孔，所述第五转动轴的外壁靠近通气孔的位置均匀固定连接有弹力气囊，所述弹力气囊的内壁通过设置的通气孔与第五转动轴的内壁贯通，所述弹力气囊的外壁均固定连接有数个弹性块，所述弹性块的外壁远离弹力气囊的一侧固定连接有膜拉伸机构，所述膜拉伸机构的外壁通过设置的弹性块与弹力气囊的外壁活动连接。
[0008]优选的，所述膜拉伸机构的结构包括吸盘、弹性圈和滑动杆，所述吸盘的内壁靠近顶端的位置固定连接有弹性圈，所述弹性圈的内壁活动连接有对称设置的四个滑动杆，所述滑动杆的外壁通过设置的弹性圈与吸盘的内壁活动连接。
[0009]优选的，所述增温机构的结构包括储水盒、加热块、第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述储水盒的内壁靠近前后两侧的位置固定连接有加热块，所述储水盒的内壁靠近底端的位置活动连接有第一搅拌机构，所述储水盒的内壁靠近中心的位置活动连接有第二搅拌机构。
[0010]优选的，所述第一搅拌机构的结构包括第六转动轴、斜齿轮轴、第七转动轴和搅动扇叶，所述第六转动轴的外壁靠近左端的位置活动连接有第一皮带，所述储水盒的内壁靠近第一皮带的位置活动连接有斜齿轮轴，所述斜齿轮轴的底端活动连接有第二皮带，所述储水盒的内底端靠近中心的位置活动连接有第七转动轴，所述第七转动轴的外壁与第二皮带的外壁活动连接，所述第七转动轴的外壁均匀固定连接有搅动扇叶，所述搅动扇叶的外壁通过设置的第七转动轴与第二皮带的外壁活动连接。
[0011]优选的，所述第二搅拌机构的结构包括第八转动轴，第九转动轴和转动导流轴，所述第八转动轴的外壁靠近左端的位置活动连接有第三皮带，所述储水盒的内壁靠近中心的位置活动连接有第九转动轴，所述第九转动轴的外壁与第三皮带的外壁活动连接，所述第九转动轴的外壁均匀固定连接有转动导流轴，所述转动导流轴的内部均匀开设有导流槽。
[0012]优选的，所述成品收集机构的结构包括防尘箱和成品收集轴，所述防尘箱的外壁靠近右侧的位置固定连接有电机，所述防尘箱的内壁靠近中心的位置活动连接有成品收集轴，所述成品收集轴的外壁通过设置的防尘箱与电机的外壁活动连接。
[0013]一种自动化电池薄膜生产装置的生产方法如下，
[0014]S1：在储水盒的内部添加适量的水，加热块通电之后对储水盒内部的水进行升温，在原料箱的内部添加适量的原材料，原材料通过电池膜生产机的内部制作成电池膜；
[0015]S2：电池膜从电池膜生产机的底端排出，经过第一转动轴定位之后经过第六转动轴，使第六转动轴转动带动斜齿轮轴转动带动皮带以及第七转动轴产生转动，进而带动搅动扇叶转动使水产生搅动；
[0016]S3：电池膜经过第八转动轴带动第八转动轴产生转动，第八转动轴转动带动第二皮带、第九转动轴和转动导流轴产生转动，从而使水流通过导流槽产生搅拌；
[0017]S4：电池膜经过第二转动轴到达刮水拉伸机构的位置，经过刮水拉伸机构背面靠近中心位置的刮水板将电池膜表面的水渍清理干净，然后通过固定壳进入到永磁块的位置，相对设置的永磁块具有相吸的效果，使弹力气囊的外壁对电池膜的外壁夹紧；
[0018]S5：当电池膜碰到膜拉伸机构的时候，夹紧的膜拉伸机构将电池膜固定住，当夹紧电池膜位置的弹力气囊转动到永磁块的位置的时候，弹力气囊产生收缩，固定封气块将弹力气囊密封，方便电池膜脱落，在第五转动轴产生转动的时候，对电池膜进行拉伸，并且刮
水拉伸机构依次从小到大的排列使电池膜拉升更均匀；
[0019]S6：拉伸完成的电池薄膜通过第三转动轴进入成品收集机构的内部被防尘箱内部的成品收集轴转动成卷，方便后续使用。
[0020]本专利技术提供了一种自动化电池薄膜生产装置及其生产方法。具备以下有益效果：
[0021](1)、该自动化电池薄膜生产装置及其生产方法，通过设置的固定机构，可以对电池薄膜进行除水以及拉伸，并且在除水的过程中可以去除电池薄膜表面的污渍以及灰尘，提高该装置的实用性，方便后续对电池进行包膜。
[0022](2)、该自动化电池薄膜生产装置及其生产方法，通过设置的刮水拉伸机构，可以通过依次拉伸的方法，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化电池薄膜生产装置，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)的内部靠近底端的位置设置有增温机构(2)，所述固定机构(1)的外壁靠近顶端的位置设置有原料箱(3)，所述原料箱(3)的内壁通过设置的固定机构(1)与增温机构(2)的内壁贯通，所述固定机构(1)的外壁靠近正面的位置固定连接有成品收集机构(4)，所述成品收集机构(4)的内部通过设置的固定机构(1)与增温机构(2)的内壁贯通。2.根据权利要求1所述的一种自动化电池薄膜生产装置，其特征在于：所述固定机构(1)的结构包括固定外壳(11)、电池膜生产机(12)、电机控制器(13)和刮水拉伸机构(14)，所述固定外壳(11)的内顶端靠近背面的位置固定连接有电池膜生产机(12)，所述固定外壳(11)的内壁靠近电池膜生产机(12)底端的位置活动连接有第一转动轴，所述固定外壳(11)的内顶端靠近正面的位置固定连接有电机控制器(13)，所述固定外壳(11)的内壁靠近中心的位置设置有刮水拉伸机构(14)，所述刮水拉伸机构(14)的内壁通过设置的固定外壳(11)与电池膜生产机(12)的内壁活动连接，所述固定外壳(11)的内壁靠近刮水拉伸机构(14)的背面活动连接有第二转动轴，所述固定外壳(11)的内壁靠近刮水拉伸机构(14)正面的位置活动连接有第三转动轴，所述固定外壳(11)的内壁靠近成品收集机构(4)的位置活动连接有第四转动轴。3.根据权利要求2所述的一种自动化电池薄膜生产装置，其特征在于：所述刮水拉伸机构(14)的结构包括固定壳(141)，永磁块(142)，第一固定块(143)，固定封气块(144)，第五转动轴(145)，通气孔(146)，弹力气囊(147)和弹性块(148)，所述固定外壳(11)的内部靠近中心的位置固定连接有固定壳(141)，所述固定壳(141)的外壁靠近背面的位置固定连接有刮水板，所述固定壳(141)的内壁均匀固定连接有永磁块(142)，所述永磁块(142)为对称设置有两排且从前向后依次从大向小排列，所述固定壳(141)的内壁靠近永磁块(142)的底端固定连接有第一固定块(143)，所述第一固定块(143)的底端固定连接有固定封气块(144)，所述固定封气块(144)的外壁通过设置的第一固定块(143)与固定壳(141)的内壁固定连接，所述固定壳(141)的内壁靠近固定封气块(144)的位置活动连接有第五转动轴(145)，所述第五转动轴(145)的外壁呈等距环绕状开设有通气孔(146)，所述第五转动轴(145)的外壁靠近通气孔(146)的位置均匀固定连接有弹力气囊(147)，所述弹力气囊(147)的内壁通过设置的通气孔(146)与第五转动轴(145)的内壁贯通，所述弹力气囊(147)的外壁均固定连接有数个弹性块(148)，所述弹性块(148)的外壁远离弹力气囊(147)的一侧固定连接有膜拉伸机构(149)，所述膜拉伸机构(149)的外壁通过设置的弹性块(148)与弹力气囊(147)的外壁活动连接。4.根据权利要求3所述的一种自动化电池薄膜生产装置，其特征在于：所述膜拉伸机构(149)的结构包括吸盘(1491)、弹性圈(1492)和滑动杆(1493)，所述吸盘(1491)的内壁靠近顶端的位置固定连接有弹性圈(1492)，所述弹性圈(1492)的内壁活动连接有对称设置的四个滑动杆(1493)，所述滑动杆(1493)的外壁通过设置的弹性圈(1492)与吸盘(1491)的内壁活动连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化电池薄膜生产装置，其特征在于：所述增温机构(2)的结构包括储水盒(21)、加热块(22)、第一搅拌机构(23)和第二搅拌机构(24)，所述储水盒(21)的内壁靠近前...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦建军，
申请(专利权)人：秦建军，
类型：发明
国别省市：
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