本实用新型专利技术公开了一种适用于635MPa级抗震钢筋拉伸检验的试验机，包括沿铅垂方向固定在基座上的导向柱，所述导向柱上套设有可沿其长度方向运动的上横梁以及下横梁，所述上横梁和下横梁上均固定有安装座，且安装座上安装有用于夹持待检测钢筋的夹持器；两所述夹持器分别夹持待检测钢筋的一端，驱动机构驱动上横梁以及下横梁做背向运动从而拉伸待检测钢筋。本实用新型专利技术防护罩占用空间小，且易于拆卸更换；夹持臂可更换，在拉伸试验前，根据待检测钢筋的尺寸，更换合适的夹持臂，使夹持臂上定位槽的半径略小于待检测钢筋的半径，在夹持时即可使定位槽产生微小形变，与待检测钢筋紧密贴合，增大二者的接触面积，提高夹持时的摩擦力。提高夹持时的摩擦力。提高夹持时的摩擦力。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于635MPa级抗震钢筋拉伸检验的试验机
[0001]本技术涉及钢筋检测领域，具体是一种适用于635MPa级抗震钢筋拉伸检验的试验机。
技术介绍
[0002]拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。一般钢筋在投入使用前，均需通过钢筋拉伸试验机，对其进行拉伸检验，尤其是635MPa级抗震钢筋，必须进行拉伸试验。
[0003]目前的钢筋拉伸试验机，存在拉伸过程中，夹持不牢靠的问题，钢筋常常会在拉伸过程中，与夹持部分发生相对窜动，影响了试验数据的精确性。此外，某些钢筋在拉伸实验中，钢筋断裂的瞬间会有钢筋碎片崩出，击伤操作人员或击伤试验机，因此亟待解决。
技术实现思路
[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种适用于635MPa级抗震钢筋拉伸检验的试验机，解决了钢筋拉伸试验过程中，钢筋夹持不牢靠的问题，还解决了拉伸实验中钢筋崩断可能伤害操作人员或试验机的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适用于635MPa级抗震钢筋拉伸检验的试验机，包括沿铅垂方向固定在基座上的导向柱，所述导向柱上套设有可沿其长度方向运动的上横梁以及下横梁，所述上横梁和下横梁上均固定有安装座，且安装座上安装有用于夹持待检测钢筋的夹持器；两所述夹持器分别夹持待检测钢筋的一端，驱动机构驱动上横梁以及下横梁做背向运动从而拉伸待检测钢筋；
[0007]两所述安装座之间设置有左右对称的半月形伸缩罩体，两所述安装座上均沿水平方向开设有导轨，两所述伸缩罩体上均设有与导轨相配合的导向块，两所述伸缩罩体沿导轨长度方向相向运动后合拢以形成围合待检测钢筋的保护罩，所述保护罩随待检测钢筋的拉伸进程同步伸长；
[0008]所述夹持器包括左右对称设置的衔接臂以及固定在衔接臂上的可拆换式夹持臂，两所述夹持臂上均开设有与待检测钢筋半径吻合的半月形定位槽，两定位槽合拢后将待检测钢筋抱合固定；所述定位槽与待检测钢筋的接触面贴设有贴纸，所述贴纸表面设置有气泡孔，气泡孔内充有颗粒磨料。
[0009]作为本技术进一步的方案：两所述伸缩罩体中部均通过固定臂固定有半月形固定环，两所述固定环随伸缩罩体同步合拢，合拢后环绕待检测钢筋并与待检测钢筋呈同轴布置；所述固定环上沿径向开设有导向孔，所述导向孔中设置有可沿导向孔长度方向运动的防护销，所述伸缩罩体上设置有可沿防护销长度方向运动的推挤模块，所述推挤模块推挤防护销使其与待检测钢筋表面贴近。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述推挤模块包括沿径向布置在伸缩罩体上并与伸缩罩体螺纹配合的调节螺母，所述调节螺母与防护销数量以及位置对应。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述防护销相邻待检测钢筋的一侧呈弧面状。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述导轨为C型导轨，所述导向块与导轨形状吻合，呈“凸”字型。
[0013]作为本技术再进一步的方案：两所述伸缩罩体合拢后通过卡扣锁紧。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述夹持臂和衔接臂通过榫卯配合连接固定。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述衔接臂上沿铅垂方向开设有锁定槽，所述夹持臂上凸设有与锁定槽形状吻合的定位凸起，所述夹持臂沿铅垂方向插入衔接臂中以实现榫卯配合。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述衔接臂上沿水平方向开设有第一销钉孔，所述夹持臂上开设有与第一销钉孔位置对应的第二销钉孔，夹持臂沿铅垂方向插入衔接臂中后，定位销插入第一销钉孔和第二销钉孔中防止夹持臂和衔接臂产生铅垂方向的相对位移。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述导向柱上刻有便于观察拉伸长度的刻度标；该试验机上还设置有拉力传感器以感应待检测钢筋实时所受拉力。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术夹持器夹持待检测钢筋两端后，驱动机构驱动上下横梁背向运动即可开始对待检测钢筋进行拉伸试验；通过在安装座之间设置两个半月形的伸缩罩体，在待检测钢筋夹持完成后，将两伸缩罩体沿导轨长度方向移动，使二者合拢后，即可形成围合在待检测钢筋外的保护罩，且由于保护罩的伸缩特性，可随待检测钢筋的拉伸进程而同步伸长，不影响拉伸实验。在待检测钢筋受拉伸断裂的瞬间，可拦截钢筋崩碎时产生的碎片。相较于将试验机整体通过大型防护罩罩设起来的无奈之举，本技术的防护罩占用空间小，且易于拆卸更换；在拉伸过程中，由于防护罩占用空间小，试验机很多其他操作模块均位于防护罩外，便于拉伸过程中同步操作试验机，对拉伸试验产生的影响极小；此外，夹持器设计为衔接臂和夹持臂的组合形式，夹持臂上开设有与待检测钢筋相配合的半月形定位槽，且夹持臂可更换，在拉伸试验前，根据待检测钢筋的尺寸，更换合适的夹持臂，使夹持臂上定位槽的半径略小于待检测钢筋的半径，在夹持时即可使定位槽产生微小形变，使其与待检测钢筋紧密贴合，增大二者的接触面积，提高夹持时的摩擦力；此外定位槽表面贴设贴纸，贴纸表面具有气泡孔，气泡孔内预先充有颗粒磨料，夹持钢筋后，受夹持力的作用，气泡孔破裂，气泡孔内的颗粒磨料溢出并填充在定位槽和待检测钢筋之间，进一步提高了二者间的摩擦力，防止二者间产生相对窜动，提高了试验数据的准确性；夹持臂相较于整个夹持器尺寸较小，无需准备多种夹持器以适配不同尺寸的钢筋，占用空间小且易于更换。
[0020]2、本技术在两半月形伸缩罩体的中部均设置半月型固定环，使其对准钢筋中部，两半月形固定环随伸缩罩体同步合拢，环绕待检测钢筋设置；由于固定环上沿径向设置导向孔，伸缩罩体上沿径向设置与导向孔数量以及位置对应的调节螺母，并使调节螺母和伸缩罩体螺纹配合，在拉伸试验前，旋拧调节螺母使其端部推挤防护销，使防护销端部贴近待检测钢筋表面，由于固定环位于钢筋中部，而钢筋拉伸试验时也基本从中部开始断裂，可能产生的崩碎碎片会先被防护销端部阻挡，再被伸缩罩体阻挡，实现双重防护；同时，伸缩
罩体可设置为透明状，便于观察防护销的调节位置；调节螺母亦可更换为其他推挤件，选择空间大；防护销相邻待检测钢筋的一侧优选为设计为弧面状，且防护销和调节螺母均环绕待检测钢筋设置，在调节完防护销位置后，各防护销的弧面端对待检测钢筋形成围合之势，防护面积大。
[0021]3、本技术的导轨设计为C型导轨，且伸缩罩体上的导向块与导轨形状吻合呈“凸”字型，使得导向块能卡入导轨中，且两伸缩罩体合拢后通过卡扣锁紧，呈一体化，防止了保护罩受拉伸的过程中松动脱落，使其保护罩固定的更加牢靠。
[0022]4、本技术通过榫卯配合将夹持臂和衔接臂连接固定，固定牢靠的同时，亦便于夹持臂的更换；通过将夹持臂沿铅垂方向插入衔接臂中，再沿水平方向插入定位销防止夹持臂和衔接臂产生沿铅垂方向的相对位移，形成X<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于635MPa级抗震钢筋拉伸检验的试验机，其特征在于，包括沿铅垂方向固定在基座(1)上的导向柱(3)，所述导向柱(3)上套设有可沿其长度方向运动的上横梁(4)以及下横梁(2)，所述上横梁(4)和下横梁(2)上均固定有安装座(6)，且安装座(6)上安装有用于夹持待检测钢筋的夹持器(5)；两所述夹持器(5)分别夹持待检测钢筋的一端，驱动机构驱动上横梁(4)以及下横梁(2)做背向运动从而拉伸待检测钢筋；两所述安装座(6)之间设置有左右对称的半月形伸缩罩体，两所述安装座(6)上均沿水平方向开设有导轨(61)，两所述伸缩罩体上均设有与导轨(61)相配合的导向块(75)，两所述伸缩罩体沿导轨(61)长度方向相向运动后合拢以形成围合待检测钢筋的保护罩(7)，所述保护罩(7)随待检测钢筋的拉伸进程同步伸长；所述夹持器(5)包括左右对称设置的衔接臂(51)以及固定在衔接臂(51)上的可拆换式夹持臂(52)，两所述夹持臂(52)上均开设有与待检测钢筋半径吻合的半月形定位槽(522)，两定位槽(522)合拢后将待检测钢筋抱合固定；所述定位槽(522)与待检测钢筋的接触面贴设有贴纸(5221)，所述贴纸表面设置有气泡孔，气泡孔内充有颗粒磨料。2.根据权利要求1所述的一种适用于635MPa级抗震钢筋拉伸检验的试验机，其特征在于，两所述伸缩罩体中部均通过固定臂(72)固定有半月形固定环(74)，两所述固定环(74)随伸缩罩体同步合拢，合拢后环绕待检测钢筋并与待检测钢筋呈同轴布置；所述固定环(74)上沿径向开设有导向孔，所述导向孔中设置有可沿导向孔长度方向运动的防护销(73)，所述伸缩罩体上设置有可沿防护销(73)长度方向运动的推挤模块，所述推挤模块推挤防护销(73)使其与待检测钢筋表面贴近。3.根据权利要求2所述的一种适用于635MPa级抗震钢筋拉伸检验的试验机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏滔锴，黄华，
申请(专利权)人：安徽吾兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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