本实用新型专利技术公开了一种泡沫回收装置，所述壳体内设置有粉碎室、转运室和集水箱，所述粉碎室内设置有粉碎装置，所述壳体外固定连接有粉碎电机，所述粉碎室和所述转运室之间设置有筛板，所述转运室内设置有转运轴和导料板，所述转运轴上设置有绞龙叶，所述绞龙叶外设置有沥水网，所述导料板的下端和所述沥水网固定连接，所述壳体外连通有转运筒，所述第二沥水网下端设置有导流板，所述转运筒远离壳体的一端设置有吹风机构，所述吹风机构包括和所述转运筒连通的吹风筒，所述吹风筒的底端连接第一鼓风机，所述吹风筒的上端设置有第二鼓风机和冷压机。本实用新型专利技术回收处理效果好、效率高，操作简单，安全性能好，占地小。占地小。占地小。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫回收装置
[0001]本技术涉及泡沫回收
，具体涉及一种泡沫回收装置。
技术介绍
[0002]随着国家不断提倡资源回收利用，国家也不断出台相应的政策，帮助企业进行资源再利用的技术开发，其中泡沫回收可以有效地减少污染。目前市场上的泡沫挤压机功能单一，而且大型的泡沫挤压效率低，且容易堵塞，在挤压过程中会产生大量的灰尘，泡沫在箱内粉碎或挤压时存在飞弹四溅，影响加工效率，同时容易飞出进料口，存在安全隐患问题，在粉碎时采用粉碎轮与箱内壁之间相互挤压而粉碎，由于泡沫塑料非常轻软，由于泡沫塑料非常轻软特点，粉碎轮任意被卡死，同时存在粉碎效果低的问题。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种回收处理效果好、效率高，操作简单，占地小的泡沫回收装置。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种回收处理效果好、效率高，操作简单，安全性能好，占地小的泡沫回收装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种泡沫回收装置，包括壳体，所述壳体内设置有粉碎室、转运室和集水箱，所述壳体上设置有进料斗，所述进料斗和所述粉碎室连通，所述粉碎室内设置有粉碎装置，所述壳体外固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机通过电机安装台固定安装在所述壳体上，所述粉碎装置和所述粉碎电机连接，所述粉碎室和所述转运室之间设置有筛板，所述转运室内设置有转运轴和导料板，所述转运轴上设置有绞龙叶，所述转运轴的一端贯穿所述壳体固定连接有转运电机，所述绞龙叶外设置有沥水网，所述导料板呈轴线对称设置，所述导料板的下端和所述沥水网固定连接，所述壳体外连通有转运筒，所述转运筒下端设置有第二沥水网，所述第二沥水网下端设置有导流板，所述转运筒远离壳体的一端设置有吹风机构，所述吹风机构包括和所述转运筒连通的吹风筒，所述吹风筒内设置有防落网和电热丝网，所述吹风筒的底端连接第一鼓风机，所述吹风筒的上端设置有第二鼓风机和冷压机，所述冷压机和所述吹风筒连通，所述冷压机下端设置有接料箱，所述接料箱上设置有出料口，所述电机安装台上设置有电控箱，所述电控箱和所述粉碎电机、所述转运电机、所述第一鼓风机、第二鼓风机、所述冷压机电连接。
[0007]这样，利用电控箱对本装置进行控制，通过进料斗将泡沫送入粉碎室内用粉碎装置进行粉碎，粉碎到合格的尺寸后会通过筛板落入转运室内，利用绞龙叶的转动运送粉碎后的泡沫，沥水网、第二沥水网能够将水沥出，当泡沫输送到吹风筒内后，第一鼓风机和电热丝网会吹出热风，在将泡沫吹干的同时将泡沫向上吹起，然后被第二鼓风机吹入冷压机内进行压缩，最后落入接料箱中。
[0008]进一步，所述电机安装台和所述壳体之间设置有加固板。利用加固板，使电机安装
台更加稳固，使粉碎电机的更稳定。
[0009]进一步，所述粉碎室内设置有冷却管道，所述冷却管道上设置有若干冷却喷头。通过喷头喷出冷水，一方面防止泡沫与螺旋粉碎刀摩擦过热从而发生粘连现象，另一方面能够给泡沫增重防止泡沫飞溅产生的安全隐患，同时还能使粉碎后的泡沫更快的流向转运室，提高工作效率。
[0010]进一步，所述冷压机通过支架安装在所述接料箱上。通过支架使冷压机工作时更加稳定，方便压缩后的泡沫落入接料箱内。
[0011]进一步，导料板倾斜设置在所述转运室内，所述导流板和所述集水箱连通，所述集水箱设置有出水口。倾斜设置的导料板能够使泡沫更快流入沥水网内，通过集水箱收集冷却水，利用出水口来循环使用，减少资源浪费。
[0012]进一步，所述吹风筒下端设置有积水槽。通过积水槽，防止冷却水流入鼓风机和电热丝网，减少安全隐患。
[0013]综上所述，本技术是一种回收处理效果好、效率高，操作简单，占地小的泡沫回收装置。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施方式所述的泡沫回收装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A
‑
A处的剖面示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0017]具体实施时，如图1
‑
2所示，一种泡沫回收装置，包括壳体1，所述壳体1 内设置有粉碎室2、转运室3和集水箱4，所述壳体1上设置有进料斗5，所述进料斗5和所述粉碎室2连通，所述粉碎室2内设置有粉碎装置6，所述壳体1 外固定连接有粉碎电机7，所述粉碎电机7通过电机安装台8固定安装在所述壳体1上，所述粉碎装置6和所述粉碎电机7连接，所述粉碎室2和所述转运室3 之间设置有筛板9，所述转运室3内设置有转运轴10和导料板11，所述转运轴 10上设置有绞龙叶12，所述转运轴10的一端贯穿所述壳体1固定连接有转运电机13，所述绞龙叶12外设置有沥水网14，所述导料板11呈轴线对称设置，所述导料板11的下端和所述沥水网14固定连接，所述壳体1外连通有转运筒 15，所述转运筒15下端设置有第二沥水网16，所述第二沥水网16下端设置有导流板17，所述转运筒15远离壳体1的一端设置有吹风机构，所述吹风机构包括和所述转运筒15连通的吹风筒18，所述吹风筒18内设置有防落网19和电热丝网20，所述吹风筒18的底端连接第一鼓风机21，所述吹风筒18的上端设置有第二鼓风机22和冷压机23，所述冷压机23和所述吹风筒18连通，所述冷压机23下端设置有接料箱231，所述接料箱231上设置有出料口24，所述电机安装台8上设置有电控箱25，所述电控箱25和所述粉碎电机7、所述转运电机13、所述第一鼓风机21、第二鼓风机22、所述冷压机23电连接。这样，利用电控箱对本装置进行控制，通过进料斗将泡沫送入粉碎室内用粉碎装置进行粉碎，粉碎到合格的尺寸后会通过筛板落入转运室内，利用绞龙叶的转动运送粉碎后的泡沫，沥水网、第二沥水网能够将水沥出，当泡沫输送到吹风筒内后，第一鼓风机和电热丝网会吹出热风，在将泡沫吹干的同时将泡沫向上吹起，然后被第二鼓风机吹入冷
压机内进行压缩，最后落入接料箱中。
[0018]本实施例中，所述电机安装台8和所述壳体1之间设置有加固板26。利用加固板，使电机安装台更加稳固，使粉碎电机的更稳定。
[0019]本实施例中，所述粉碎室2内设置有冷却管道27，所述冷却管道27上设置有若干冷却喷头28。通过喷头喷出冷水，一方面防止泡沫与螺旋粉碎刀摩擦过热从而发生粘连现象，另一方面能够给泡沫增重防止泡沫飞溅产生的安全隐患，同时还能使粉碎后的泡沫更快的流向转运室，提高工作效率。
[0020]本实施例中，所述冷压机23通过支架29安装在所述接料箱231上。通过支架使冷压机工作时更加稳定，方便压缩后的泡沫落入接料箱内。
[0021]本实施例中，所述导料板11倾斜设置在所述转运室3内，所述导流板17 和所述集水箱4连通，所述集水箱4设置有出水口30。倾斜设置的导料板能够使泡沫更快流入沥水网内，通过集水箱收集冷却水，利用出水口来循环使用，减少资源浪费。
[0022]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡沫回收装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有粉碎室(2)、转运室(3)和集水箱(4)，所述壳体(1)上设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)和所述粉碎室(2)连通，所述粉碎室(2)内设置有粉碎装置(6)，所述壳体(1)外固定连接有粉碎电机(7)，所述粉碎电机(7)通过电机安装台(8)固定安装在所述壳体(1)上，所述粉碎装置(6)和所述粉碎电机(7)连接，所述粉碎室(2)和所述转运室(3)之间设置有筛板(9)，所述转运室(3)内设置有转运轴(10)和导料板(11)，所述转运轴(10)上设置有绞龙叶(12)，所述转运轴(10)的一端贯穿所述壳体(1)固定连接有转运电机(13)，所述绞龙叶(12)外设置有沥水网(14)，所述导料板(11)呈轴线对称设置，所述导料板(11)的下端和所述沥水网(14)固定连接，所述壳体(1)外连通有转运筒(15)，所述转运筒(15)下端设置有第二沥水网(16)，所述第二沥水网(16)下端设置有导流板(17)，所述转运筒(15)远离壳体(1)的一端设置有吹风机构，所述吹风机构包括和所述转运筒(15)连通的吹风筒(18)，所述吹风筒(18)内设置有防落网(19)和电热丝网(20)，所述吹风筒(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周茂，
申请(专利权)人：重庆酷兴泡沫塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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