一种硅片切割方法技术

本发明专利技术提供了一种硅片切割方法，该方法包括：在硅片切割过程中，全新的切割线设置于主辊机构，形成切割线网，全新的切割线占切割线网中所有切割线的比例不低于百分之五十，向切割线网进给待切割的硅棒，使硅棒与切割线网相向移动，通过主辊机构驱动切割线网中的切割线循环往复运行，将进入切割线网的硅棒切割为硅片。当切割线网中全新的切割线的占比不低于百分之五十时，切割线网具有较高的切割能力，可以降低往复运线的次数，从而可以降低整个切割过程中切割线损耗，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硅片切割方法


[0001]本专利技术涉及太阳能光伏
，特别是涉及一种硅片切割方法。

技术介绍

[0002]光伏发电是一项绿色能源技术，可以降低环境污染，保护环境。在光伏组件的制造过程中，需要使用切割机将硅棒切割为硅片，然后对硅片进行加工和组装，得到光伏组件。
[0003]在硅片切割过程中，通常采用多线切割的方法，即使用切割线(例如金刚线)对硅棒进行切割，由于切割过程中切割线的损耗较大，导致切割的生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种硅片切割方法，旨在解决硅片切割过程中线耗的问题。
[0005]本专利技术实施例提供了一种硅片切割方法，包括：
[0006]全新的切割线设置于主辊机构，形成切割线网；所述全新的切割线占所述切割线网中所有切割线的比例不低于百分之五十；
[0007]向所述切割线网进给待切割的硅棒，使所述硅棒与所述切割线网相向移动；
[0008]通过所述主辊机构驱动所述切割线网中的切割线循环往复运行，将进入所述切割线网的硅棒切割为硅片。
[0009]可选地，在所述通过所述主辊机构驱动所述切割线网中的切割线循环往复运行时，包括：
[0010]在每次往复中，所述切割线网中切割线的返线率小于1；所述返线率为所述切割线的反向回线量与正向进线量之间的比值。
[0011]可选地，所述通过所述主辊机构驱动所述切割线网中的切割线循环往复运行，包括：
[0012]通过所述主辊机构驱动所述切割线网中的切割线依次进行入线切割阶段的循环往复运行、匀速切割阶段的循环往复运行和出线切割阶段的循环往复运行；
[0013]其中，在所述入线切割阶段，所述切割线网中切割线的返线率不低于70％、且不高于90％。
[0014]可选地，在所述匀速切割阶段，所述切割线网中切割线的返线率不低于80％、且不高于90％。
[0015]可选地，在所述出线切割阶段，所述切割线网中切割线的返线率不低于70％、且不高于80％。
[0016]可选地，所述通过所述主辊机构驱动所述切割线网中的切割线循环往复运行，包括：
[0017]通过所述主辊机构驱动所述切割线网中的切割线依次进行入线切割阶段的循环往复运行、匀速切割阶段的循环往复运行和出线切割阶段的循环往复运行；
[0018]所述出线切割阶段的线速小于所述匀速切割阶段的线速。
[0019]可选地，在所述出线切割阶段，所述切割线网中切割线的线速不低于600米每分钟、且不高于1300米每分钟。
[0020]可选地，在所述入线切割阶段，所述切割线网中切割线的线速不低于600米每分钟、且不高于700米每分钟。
[0021]可选地，在所述匀速切割阶段，所述切割线网中切割线的线速不低于1800米每分钟、且不高于2600米每分钟。
[0022]可选地，所述全新的切割线的线径不小于20微米、且不大于90微米。
[0023]可选地，所述切割线网中切割线的张力不小于2牛顿、且不大于9牛顿。
[0024]在本专利技术实施例中，在硅片切割过程中，全新的切割线设置于主辊机构，形成切割线网，全新的切割线占切割线网中所有切割线的比例不低于百分之五十，向切割线网进给待切割的硅棒，使硅棒与切割线网相向移动，通过主辊机构驱动切割线网中的切割线循环往复运行，将进入切割线网的硅棒切割为硅片。当切割线网中全新的切割线的占比不低于百分之五十时，切割线网具有较高的切割能力，可以降低往复运线的次数，从而可以降低整个切割过程中切割线损耗，降低生产成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1示出了本专利技术实施例中的一种硅片切割方法的步骤流程图；
[0027]图2示出了本专利技术实施例中的一种切割机的部分结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了更清楚的介绍本专利技术，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参照图1，示出了本专利技术实施例中的一种硅片切割方法的步骤流程图，该方法可以包括：
[0030]步骤101、全新的切割线设置于主辊机构，形成切割线网。
[0031]其中，全新的切割线占切割线网中所有切割线的比例不低于百分之五十。全新的切割线为未使用过的切割线，切割线网中的部分或全部切割线为全新的切割线。当切割线网中的部分切割线为全新的切割线时，切割线网中的另一部分切割线可以由旧的切割线组成，旧的切割线为已经使用过一次或多次的切割线。具体的，若切割线网中全新的切割线的长度为L1，整个切割线网中所有切割线的长度为L2，则50％≤L1/L2，L1/L2可以为50％、57％、61％、68％、72％、83％、94％和100％等不低于50％的比值。
[0032]本实施例中，可以使用硅片切割机对待切割的硅棒进行切割，切割机中可以包括主辊机构，用于布置切割线网，对硅棒进行切割；收放线机构，用于在切割过程中收放切割
线；驱动机构，用于驱动主辊机构和收放线机构；夹持机构，用于在切割过程中夹持和移动硅棒；喷淋机构，用于向切割线网喷射切割液，对硅片和切割线进行降温。如图2所示，图2示出了本专利技术实施例中的一种切割机的部分结构示意图，并列的第一主辊201和第二主辊202构成主辊机构，放线辊203、收线辊204、第一放线导轮205、第二放线导轮206、第三放线导轮207、第一收线导轮208、第二收线导轮209和第三收线导轮210构成收放线机构。夹持机构和喷淋机构图2中未画出，夹持机构用于夹持和移动硅棒211。硅片切割机的具体结构可以根据需求设置，本实施例对此不做限制。
[0033]示例性地，当主辊机构中布置有已经使用过的、旧的切割线网时，工作人员可以在放线辊上装入全新的切割线，将全新的切割线通过第一放线导轮、第二放线导轮和第三放线导轮连接切割线网中旧的切割线。然后，启动切割机中的驱动机构，驱动第一主辊、第二主辊、放线辊和收线辊同时转动，将旧的切割线绕设在收线辊上，并通过旧的切割线带动全新的切割线，在第一主辊和第二主辊上放入全新的切割线，使全新的切割线与旧的切割线形成如图2所示的切割线网212，控制放线辊的放线量，可以使切割线网中全新的切割线占整个切割线网中全部切割线的比例不低于50％。在一些情况下，当主辊机构中未绕设旧的切割线网时，工作人员可以预先准备全新的切割线，将全新的切割线装入放线辊，直接使用全新的切割线在第一主辊和第二主辊上绕设形成切割线网212。
[0034]在一种实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅片切割方法，其特征在于，包括：全新的切割线设置于主辊机构，形成切割线网；所述全新的切割线占所述切割线网中所有切割线的比例不低于百分之五十；向所述切割线网进给待切割的硅棒，使所述硅棒与所述切割线网相向移动；通过所述主辊机构驱动所述切割线网中的切割线循环往复运行，将进入所述切割线网的硅棒切割为硅片。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述通过所述主辊机构驱动所述切割线网中的切割线循环往复运行时，包括：在每次往复中，所述切割线网中切割线的返线率小于1；所述返线率为所述切割线的反向回线量与正向进线量之间的比值。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过所述主辊机构驱动所述切割线网中的切割线循环往复运行，包括：通过所述主辊机构驱动所述切割线网中的切割线依次进行入线切割阶段的循环往复运行、匀速切割阶段的循环往复运行和出线切割阶段的循环往复运行；其中，在所述入线切割阶段，所述切割线网中切割线的返线率不低于70％、且不高于90％。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述匀速切割阶段，所述切割线网中切割线的返线率不低于80％、且不高于90％。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述出线切割阶段，所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：管辉，成路，迪大明，杨浩，任新刚，毛剑波，冯亚波，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：