本发明专利技术涉及吹塑技术领域，公开了一种壶口压延装置及工艺，包括冲压支架，所述冲压支架底部设置有冲压台，所述冲压台顶部的两个所述第一安装板中心端设置有压延组件。本发明专利技术通过在行走槽内部设置的一组压片，可以实现熔融的成型材料在行走槽内部进行挤压，对吹塑产品的壶口进行压延，避免整体全部通过吹塑完成，避免壶口处壁厚不够均匀，壶口面不够平整，并且随着产品厚度越厚，壶口越不好吹塑，提升该装置对产品成型的高效性，美观性，且通过在压板底部的扩孔杆外周开设的多个气孔，向壶形腔内部注入高压气体，使成型的壶形产品与扩孔杆连接的部位分离，便于实现脱模，且与行走槽内部设置的一组压片配合使用，方便产品的成型，提升该装置的实用性。升该装置的实用性。升该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种壶口压延装置及工艺
[0001]本专利技术涉及吹塑
，具体是一种壶口压延装置及工艺。
技术介绍
[0002]吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]传统的吹塑工艺，整个产品通过吹塑得到，壶口处壁厚不够均匀，壶口面不够平整，并且产品厚度越厚，壶口越不好，且传统的吹塑模具只具备吹塑腔，结构比较单一，不能够实现吹塑与压塑工艺同时进行。因此，本领域技术人员提供了一种壶口压延装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种壶口压延装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种壶口压延装置，包括冲压支架，所述冲压支架一侧设置有控制箱，所述冲压支架底部设置有冲压台，所述冲压台两侧皆设置有防护板，两个所述防护板一侧皆与所述冲压支架底部两侧固定连接，且所述冲压台顶部两侧固定连接有第一安装板，所述冲压台顶部的两个所述第一安装板中心端设置有压延组件，所述压延组件顶部设置有压板，所述压板顶部固定连接有第一油缸，所述第一油缸顶部与所述冲压支架顶部固定连接，所述压延组件底部两侧固定连接有第二油缸，所述第二油缸底部与所述第一安装板一侧固定连接，所述压延组件顶部两侧固定连接有第三油缸，所述第三油缸底部与所述第一安装板一侧固定连接，所述压延组件包括子模和母模。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述冲压台顶部开设有滑槽，所述压延组件底部设置有滑块，所述压延组件底部与所述滑槽内部滑动连接，通过冲压台顶部开设的滑槽，方便压延组件在冲压台顶部平稳定向移动，保证冲压台的运行平稳性，使连接处密封性更好。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述压延组件顶部开设有行走槽，所述行走槽内部设置有一组压片，一组所述压片一侧开设有螺纹，所述第三油缸一端外周与所述行走槽内部一侧贯穿连接，且所述第三油缸一端与一组所述压片另一侧固定连接，通过设置的一组压片在行走槽内部移动，可以对注满行走槽内部的熔融的成型材料进行挤压，实现壶口的压延，且通过一组压片一侧开设的螺纹，可以在压延的过程中实现壶口的壁处厚度均匀，壶口面平整，且带有螺纹。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述行走槽底部中心端开设有壶形腔，所述壶形腔顶部直径小于所述行走槽内壁宽度，且所述壶形腔底部直径大于所述壶形腔顶部直径，通过开设的行走槽方便一组压片进行移动，以及通过开设的壶形腔可以注塑成型壶形体。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述压板底部中心端固定连接有扩孔杆，所述扩孔杆底部与所述行走槽和所述壶形腔内部贯穿连接，通过设置的扩孔杆可以与一组压片另一侧形成闭合的空间，从而使壶形腔顶部的壶口压模成型。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述扩孔杆外周开设有多个气孔，所述压板一侧设置有进气管，所述进气管内部与多个所述气孔内部贯穿连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述壶形腔底部开设有进料孔，所述压延组件底部两侧固定连接有进料管，所述进料孔内部与所述进料管内部贯穿连接，通过设置的进料孔方便熔融的成型材料进入到行走槽和壶形腔内部，实现对行走槽和壶形腔内部进行加料。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述壶形腔内部设置有一组弹片，一组所述弹片一侧皆固定连接有两个复位弹簧，且所述复位弹簧一侧皆于所述壶形腔内壁一侧固定连接，通过设置的一组弹片，可以在壶形腔内部注入高压气体时，成型材料膨胀变形，壶形腔内部设置的一组弹片分别向壶形腔内壁两侧移动，为成型材料的吹塑成型预留空间。
[0014]一种壶口压延工艺，其步骤如下，包括：
[0015]S1：压延组件合模：压延组件的子模和母模通过第二油缸的推动，在冲压台顶部进行合并，使压延组件的顶部形成完整的行走槽，以及压延组件的内部形成完整的壶形腔；
[0016]S2：行走槽密封：压板通过第一油缸的推动与压延组件顶部进行压实，使行走槽内部和壶形腔内部形成完整的密封状态，与此同时，扩孔杆进入到行走槽和壶形腔内部；
[0017]S3：模腔注塑：进料管通过与进料设备贯穿连接，并经过进料孔向行走槽内部和壶形腔内部灌注熔融的成型材料，使行走槽内部和壶形腔内部充满熔融的成型材料；
[0018]S4：壶口压延：行走槽内部的一组压片通过第三油缸的推动作用，逐渐向行走槽的内部中心端移动，直至在壶形腔顶部与扩孔杆外周形成完整的壶形状态，与此同时，一组压片在行走槽内部移动的过程中，对行走槽内部的成型材料进行挤压，形成完整的带螺纹壶口；
[0019]S5：壶体吹塑：高压气体通过进气管以及扩孔杆外周开设的多个气孔向壶形腔内部注入高压气体，使成型的壶形产品与扩孔杆连接的部位分离，便于实现脱模，以及随着壶形腔内部注入高压气体，成型材料膨胀变形，壶形腔内部设置的一组弹片分别向壶形腔内壁两侧移动，为成型材料的吹塑成型预留空间，最终达到完整的壶形产品结构。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、通过在行走槽内部设置的一组压片，可以实现熔融的成型材料在行走槽内部进行挤压，对吹塑产品的壶口进行压延，避免整体全部通过吹塑完成，避免壶口处壁厚不够均匀，壶口面不够平整，并且随着产品厚度越厚，壶口越不好吹塑，提升该装置对产品成型的高效性，美观性；
[0022]2、通过在压板底部的扩孔杆外周开设的多个气孔，并与进气管内部贯穿连接，向壶形腔内部注入高压气体，使成型的壶形产品与扩孔杆连接的部位分离，便于实现脱模，且与行走槽内部设置的一组压片配合使用，方便产品的成型，提升该装置的实用性。
附图说明
[0023]图1为一种壶口压延装置及工艺中整体结构示意图；
[0024]图2为一种壶口压延装置及工艺中压延组件结构示意图；
[0025]图3为一种壶口压延装置及工艺中压延组件拆分结构示意图；
[0026]图4为一种壶口压延装置及工艺中子模结构示意图；
[0027]图5为一种壶口压延装置及工艺中冲压支架剖面结构示意图；
[0028]图6为一种壶口压延装置及工艺中压延组件剖面结构示意图。
[0029]图中：1、冲压支架；2、控制箱；3、冲压台；301、滑槽；4、防护板；5、第一安装板；6、压延组件；601、子模；602、母模；603、行走槽；604、压片；605、壶形腔；606、进料孔；607、弹片；7、压板；701、扩孔杆；702、气孔；703、进气管；8、第一油缸；9、第二油缸；10、第三油缸；11、进料管。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壶口压延装置，包括冲压支架(1)，其特征在于，所述冲压支架(1)一侧设置有控制箱(2)，所述冲压支架(1)底部设置有冲压台(3)，所述冲压台(3)两侧皆设置有防护板(4)，两个所述防护板(4)一侧皆与所述冲压支架(1)底部两侧固定连接，且所述冲压台(3)顶部两侧固定连接有第一安装板(5)，所述冲压台(3)顶部的两个所述第一安装板(5)中心端设置有压延组件(6)，所述压延组件(6)顶部设置有压板(7)，所述压板(7)顶部固定连接有第一油缸(8)，所述第一油缸(8)顶部与所述冲压支架(1)顶部固定连接，所述压延组件(6)底部两侧固定连接有第二油缸(9)，所述第二油缸(9)底部与所述第一安装板(5)一侧固定连接，所述压延组件(6)顶部两侧固定连接有第三油缸(10)，所述第三油缸(10)底部与所述第一安装板(5)一侧固定连接，所述压延组件(6)包括子模(601)和母模(602)。2.根据权利要求1所述的一种壶口压延装置，其特征在于，所述冲压台(3)顶部开设有滑槽(301)，所述压延组件(6)底部设置有滑块，所述压延组件(6)底部与所述滑槽(301)内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种壶口压延装置，其特征在于，所述压延组件(6)顶部开设有行走槽(603)，所述行走槽(603)内部设置有一组压片(604)，一组所述压片(604)一侧开设有螺纹，所述第三油缸(10)一端外周与所述行走槽(603)内部一侧贯穿连接，且所述第三油缸(10)一端与一组所述压片(604)另一侧固定连接。4.根据权利要求3所述的一种壶口压延装置，其特征在于，所述行走槽(603)底部中心端开设有壶形腔(605)，所述壶形腔(605)顶部直径小于所述行走槽(603)内壁宽度，且所述壶形腔(605)底部直径大于所述壶形腔(605)顶部直径。5.根据权利要求3所述的一种壶口压延装置，其特征在于，所述压板(7)底部中心端固定连接有扩孔杆(701)，所述扩孔杆(701)底部与所述行走槽(603)和所述壶形腔(605)内部贯穿连接。6.根据权利要求5所述的一种壶口压延装置，其特征在于，所述扩孔杆(701)外周开设有多个气孔(702)，所述压板(7)一侧设置有进气管(703)，所述进气管(703)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓洁，丁益国，张喜斌，
申请(专利权)人：丹江口市益国塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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