一种走刀式数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种走刀式数控车床，包括支撑块、箱体、顶板和气压缸，所述顶板固定在箱体的是上端面，所述顶板的上端面一侧中间处固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有连接板，所述连接板背离支撑板的一端下侧中间处固定有液压缸，所述液压缸的下端活动安装有液压杆，所述液压杆的下端活动安装有加工刀，所述气压缸共设有两个，且两个气压缸均通过支撑座固定在顶板的上端面两端中间处，两个所述气压缸相对应的一端中间处均活动安装有气压杆，所述气压杆背离气压缸的一端固定有夹板，所述顶板的上端面背离支撑板的一侧固定有控制柜，且控制柜的上端中间处活动安装有按键。本实用新型专利技术有利于对工件进行夹持操作的优点。型有利于对工件进行夹持操作的优点。型有利于对工件进行夹持操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种走刀式数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种走刀式数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
[0003]经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN202020967618.6】，公开号【CN212551765U】，本技术公开一种走刀式数控车床，针对现有的走刀式数控车床在加工时切削时会产生大量碎屑，碎屑不及时清理会影响数控车床的加工的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部固定连接有操作箱，操作箱内固定连接有隔板，操作箱的顶部内壁上固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有滚轴的一端，滚轴的另一端转动连接在操作箱的底部内壁上，滚轴上固定套设有扇形齿轮，本技术在滚轴上的扇形齿轮转动时，可以带动齿条在第一滑槽内滑动，并拉伸第一弹簧，当扇形齿轮与齿条相错开时，通过第一弹簧可以将齿条复位，进而可以通过齿条不断推动推板来回滑动，将碎屑推动至回收盒中，方便有效。
[0004]在数控车床上，通过加工刀对工件进行加工时，根据加工的需求不同，需要对工件的夹持位置不断的进行调节，为了对工件的夹持操作以及调节，现在需要一种有利于对工件进行夹持操作的数控车床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种走刀式数控车床，具备有利于对工件进行夹持操作的优点，解决了根据加工的需求不同，需要对工件的夹持位置不断的进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种走刀式数控车床，包括支撑块、箱体、顶板和气压缸，所述顶板固定在箱体的是上端面，所述顶板的上端面一侧中间处固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有连接板，所述连接板背离支撑板的一端下侧中间处固定有液压缸，所述液压缸的下端活动安装有液压杆，所述液压杆的下端活动安装有加工刀，所述气压缸共设有两个，且两个气压缸均通过支撑座固定在顶板的上端面两端中间处，两个所述气压缸相对应的一端中间处均活动安装有气压杆，所述气压杆背离气压缸的一端固定有夹板。
[0007]优选的，所述顶板的上端面背离支撑板的一侧固定有控制柜，且控制柜的上端中间处活动安装有按键，且控制柜位于气压缸的前侧。
[0008]优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在箱体的下端面四角处。
[0009]优选的，所述箱体的前端面下侧一端开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有踏板。
[0010]优选的，所述箱体的内部固定有气压泵和液压泵，且气压泵通过连通管分别与踏板和气压缸相连接，液压泵通过连通管分别与控制柜和液压缸相连接。
[0011]优选的，所述气压缸和液压缸在同一轴线上，两个气压缸分别位于液压缸的两侧。
[0012]优选的，所述顶板的长度和宽度均大于箱体的长度和宽度，所述箱体位于顶板的下端面中间处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置夹板和气压杆，有利于实现对工件进行夹持的效果，在对工件加工时，将工件放置在两个夹板之间，通过脚对踏板的控制，实现对气压缸的控制，使气压杆对夹板的推动，有利于对工件的夹持，且根据加工的需求，可在踏板的控制下，实现对工件的夹持进行调节的作用。
[0015]2、本技术通过设置按键和液压杆，有利于实现对工件进行加工的效果，通过夹板对工件进行夹持后，通过按键对液压泵的控制，使液压杆带动加工刀的推动，实现对工件的加工，且在按键的作用下，实现了对加工刀的操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑块；2、箱体；3、凹槽；4、踏板；5、顶板；6、气压缸；7、控制柜；8、按键；9、夹板；10、支撑板；11、连接板；12、液压缸；13、液压杆；14、加工刀；15、气压杆；16、支撑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种走刀式数控车床，包括支撑块1、箱体2、顶板5和气压缸6，顶板5固定在箱体2的是上端面，顶板5的上端面一侧中间处固定有支撑板10，支撑板10的上端固定有连接板11，连接板11背离支撑板10的一端下侧中间
处固定有液压缸12，液压缸12的下端活动安装有液压杆13，液压杆13的下端活动安装有加工刀14，气压缸6共设有两个，且两个气压缸6均通过支撑座16固定在顶板5的上端面两端中间处，两个气压缸6相对应的一端中间处均活动安装有气压杆15，气压杆15背离气压缸6的一端固定有夹板9。
[0024]顶板5的上端面背离支撑板10的一侧固定有控制柜7，且控制柜7的上端中间处活动安装有按键8，且控制柜7位于气压缸6的前侧，在对工件加工时，将工件放置在两个夹板9之间，通过脚对踏板4的控制，实现对气压缸6的控制，使气压杆15对夹板9的推动，有利于对工件的夹持，且根据加工的需求，可在踏板4的控制下，实现对工件的夹持进行调节的作用。
[0025]支撑块1共设有四个，且四个支撑块1分别固定在箱体2的下端面四角处。
[0026]箱体2的前端面下侧一端开设有凹槽3，凹槽3的内部活动安装有踏板4。
[0027]箱体2的内部固定有气压泵和液压泵，且气压泵通过连通管分别与踏板4和气压缸6相连接，液压泵通过连通管分别与控制柜7和液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种走刀式数控车床，包括支撑块（1）、箱体（2）、顶板（5）和气压缸（6），其特征在于：所述顶板（5）固定在箱体（2）的是上端面，所述顶板（5）的上端面一侧中间处固定有支撑板（10），所述支撑板（10）的上端固定有连接板（11），所述连接板（11）背离支撑板（10）的一端下侧中间处固定有液压缸（12），所述液压缸（12）的下端活动安装有液压杆（13），所述液压杆（13）的下端活动安装有加工刀（14），所述气压缸（6）共设有两个，且两个气压缸（6）均通过支撑座（16）固定在顶板（5）的上端面两端中间处，两个所述气压缸（6）相对应的一端中间处均活动安装有气压杆（15），所述气压杆（15）背离气压缸（6）的一端固定有夹板（9）。2.根据权利要求1所述的一种走刀式数控车床，其特征在于：所述顶板（5）的上端面背离支撑板（10）的一侧固定有控制柜（7），且控制柜（7）的上端中间处活动安装有按键（8），且控制柜（7）位于气压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽莉，
申请(专利权)人：天津柯瑞祥机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：