本实用新型专利技术公开了一种用于机加工设备主轴维修的旋转台，包括第一夹板、第一伸缩外杆、第二伸缩外杆和旋转台本体，所述旋转台本体的上表面滑动连接有第一滑板，且第一滑板的上表面焊接有第一固定架，所述第一固定架的一侧外端面转动连接有第一转动架，且第一转动架的一侧外端面焊接有第一固定杆，所述第一伸缩外杆固定在第一固定杆的一侧外端面，所述旋转台本体的上表面背离第一滑板的一侧滑动连接有第二滑板，且第二滑板的上表面焊接有第二固定架，所述第二固定架的一侧外端面转动连接有第二转动架，且第二转动架的一侧外端面固定有第二固定杆，所述第二伸缩外杆固定在第二固定杆的一侧外端面。本实用新型专利技术便于固定不同直径的主轴。主轴。主轴。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机加工设备主轴维修的旋转台
[0001]本技术涉及机加工设备主轴维修的
，具体为一种用于机加工设备主轴维修的旋转台。
技术介绍
[0002]机加工设备中具备机加工主轴，而主轴长期处于高负荷作业中，因此经常会出现故障，需要进行拆卸维护修理。主轴上具备大量传感器等电子元器件，在进行主轴的轴杆拆卸前，需要将各种电子元器件进行拆卸，而电子元器件的设置位置各异，拆卸非常麻烦。
[0003]不同尺寸的主轴直径也不同，现如今用于机加工设备主轴维修的旋转台结构固定，直径无法调节，不便于固定不同直径的主轴，加工效率较低，且实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于机加工设备主轴维修的旋转台，具备便于固定不同直径的主轴的优点，解决了不同尺寸的主轴直径也不同，现如今用于机加工设备主轴维修的旋转台结构固定，直径无法调节，不便于固定不同直径的主轴，加工效率较低，且实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机加工设备主轴维修的旋转台，包括第一夹板、第一伸缩外杆、第二伸缩外杆和旋转台本体，所述旋转台本体的上表面滑动连接有第一滑板，且第一滑板的上表面焊接有第一固定架，所述第一固定架的一侧外端面转动连接有第一转动架，且第一转动架的一侧外端面焊接有第一固定杆，所述第一伸缩外杆固定在第一固定杆的一侧外端面，所述旋转台本体的上表面背离第一滑板的一侧滑动连接有第二滑板，且第二滑板的上表面焊接有第二固定架，所述第二固定架的一侧外端面转动连接有第二转动架，且第二转动架的一侧外端面固定有第二固定杆，所述第二伸缩外杆固定在第二固定杆的一侧外端面。
[0006]优选的，所述第一伸缩外杆的一侧外端面活动插接有第一伸缩内杆，且第一伸缩内杆的一侧外端面固定有第一夹板。
[0007]优选的，所述第一固定架的一侧外端面焊接有第二支撑杆，且第二支撑杆和第一滑板焊接。
[0008]优选的，所述第二伸缩外杆的一侧外端面活动插接有第二伸缩内杆，且第二伸缩内杆的一侧外端面固定有第二夹板。
[0009]优选的，所述第二固定架的一侧外端面焊接有第一支撑杆，且第一支撑杆和第二滑板焊接。
[0010]优选的，所述第一滑板和第二滑板的上表面均固定有连接板，且连接板的上表面螺纹连接有固定螺栓。
[0011]优选的，所述第一夹板的外表面套接有主轴，且主轴套接在第二夹板的外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置第一伸缩外杆、第一伸缩内杆、第一夹板、第二伸缩外杆、第二伸缩内杆和第二夹板，达到了便于固定主轴的效果，第一伸缩外杆在动力装置的作用下带动第一伸缩内杆移动，第一伸缩内杆带动第一夹板移动，便于根据主轴的直径拉伸第一夹板的位置，第二伸缩外杆在动力装置的作用下带动第二伸缩内杆移动，第二伸缩内杆带动第二夹板移动，便于根据主轴的直径拉伸第二夹板的位置，便于固定主轴。
[0014]2、本技术通过设置第一转动架、第二转动架、第一固定杆和第二固定杆，达到了便于旋转主轴的效果，第一转动架和第二转动架在动力装置的作用下转动，第一转动架和第二转动架带动第一固定杆和第二固定杆转动，第一固定杆和第二固定杆带动主轴转动，便于旋转主轴。
[0015]3、本技术通过设置第一滑板、第二滑板、连接板和固定螺栓，达到了便于调整第一固定架和第二固定架之间的距离的效果，旋松固定螺栓，根据主轴的长度滑动第一固定架和第二固定架的位置，滑动至适合位置，旋紧固定螺栓，便于根据主轴的长度调整第一固定架和第二固定架之间的距离。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二滑板滑动后的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一夹板和第二夹板拉伸后的主视结构示意图；
[0019]图4为本技术的主轴安装后的主视结构示意图。
[0020]图中：1、第一固定架；2、第一转动架；3、第一固定杆；4、第一伸缩内杆；5、第一夹板；6、第二夹板；7、第二伸缩内杆；8、第二固定杆；9、第二转动架；10、第二固定架；11、第一伸缩外杆；12、第二伸缩外杆；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、连接板；16、第二滑板；17、旋转台本体；18、固定螺栓；19、第一滑板；20、主轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种用于机加工设备主轴维修的旋转台，包括第一夹板5、第一伸缩外杆11、第二伸缩外杆12和旋转台本体17，旋转台本体17的上表面滑动连接有第一滑板19，且第一滑板19的上表面焊接有第一固定架1，旋转台本体17的上表面背离第一滑板19的一侧滑动连接有第二滑板16，且第二滑板16的上表面焊接有第二固定架10，第一滑板19和第二滑板16的上表面均固定有连接板15，且连接板15的上表面螺纹连接有固定螺栓18，旋松固定螺栓18，根据主轴20的长度滑动第一固定架1和第二固定架10的位置，滑动至适合位置，旋紧固定螺栓18，便于根据主轴20的长度调整第一固定架1和第二固定架10之间的距离。
[0025]第一固定架1的一侧外端面焊接有第二支撑杆14，且第二支撑杆14和第一滑板19焊接，第一固定架1的一侧外端面转动连接有第一转动架2，且第一转动架2的一侧外端面焊接有第一固定杆3，第一伸缩外杆11固定在第一固定杆3的一侧外端面，第一伸缩外杆11的一侧外端面活动插接有第一伸缩内杆4，且第一伸缩内杆4的一侧外端面固定有第一夹板5，第一伸缩外杆11在动力装置的作用下带动第一伸缩内杆4移动，第一伸缩内杆4带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机加工设备主轴维修的旋转台，包括第一夹板（5）、第一伸缩外杆（11）、第二伸缩外杆（12）和旋转台本体（17），其特征在于：所述旋转台本体（17）的上表面滑动连接有第一滑板（19），且第一滑板（19）的上表面焊接有第一固定架（1），所述第一固定架（1）的一侧外端面转动连接有第一转动架（2），且第一转动架（2）的一侧外端面焊接有第一固定杆（3），所述第一伸缩外杆（11）固定在第一固定杆（3）的一侧外端面，所述旋转台本体（17）的上表面背离第一滑板（19）的一侧滑动连接有第二滑板（16），且第二滑板（16）的上表面焊接有第二固定架（10），所述第二固定架（10）的一侧外端面转动连接有第二转动架（9），且第二转动架（9）的一侧外端面固定有第二固定杆（8），所述第二伸缩外杆（12）固定在第二固定杆（8）的一侧外端面。2.根据权利要求1所述的一种用于机加工设备主轴维修的旋转台，其特征在于：所述第一伸缩外杆（11）的一侧外端面活动插接有第一伸缩内杆（4），且第一伸缩内杆（4）的一侧外端面固定有第一夹板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽莉，
申请(专利权)人：天津柯瑞祥机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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