一种密封型构件智能喷涂控制箱制造技术

一种密封型构件智能喷涂控制箱，包括箱体、设在所述箱体内部底端的支板、连接所述支板以及所述箱体顶部的主杆、上下分布在所述主杆上的上压环板和下压环板、位于所述上压环板上方且套设在所述主杆上的挡板、用于推动所述下压环板靠近或远离所述上压环板的驱动机构、沿所述主杆设置的环形喷射部、设在所述箱体内壁的弧形喷射部、与所述环形喷射部以及所述弧形喷射部连通的进液机构。本实用新型专利技术通过环形喷射部和弧形喷射部对金属构件从多方位进行喷涂，同时配合旋转电机对金属构件进行旋转，喷涂均匀，提高对金属构件的喷涂效果。提高对金属构件的喷涂效果。提高对金属构件的喷涂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封型构件智能喷涂控制箱


[0001]本技术涉及喷涂设备
，特别是一种密封型构件智能喷涂控制箱。

技术介绍

[0002]喷涂设备随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。传统的金属构件用表面热喷涂设备，不能够对金属构件进行全面的喷涂，喷涂不均匀，且喷涂的液体无法循环利用，利用率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种密封型构件智能喷涂控制箱，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种密封型构件智能喷涂控制箱，包括箱体、设在所述箱体内部底端的支板、连接所述支板以及所述箱体顶部的主杆、上下分布在所述主杆上的上压环板和下压环板、位于所述上压环板上方且套设在所述主杆上的挡板、用于推动所述下压环板靠近或远离所述上压环板的驱动机构、沿所述主杆设置的环形喷射部、设在所述箱体内壁的弧形喷射部、与所述环形喷射部以及所述弧形喷射部连通的进液机构，所述下压环板上间隔设有多个下圆台，所述下压环板内部设有用于驱动所述下圆台旋转的旋转电机，所述上压环板底部对应所述下圆台设有多个上圆台，所述上圆台通过旋转部与所述上压环板可转动连接。
[0005]作为优选，所述弧形喷射部至少有两个，且对称分布在所述环形喷射部两侧。
[0006]作为优选，所述弧形喷射部包括弧形盒体以及与所述弧形盒体连通的第一喷头。
[0007]作为优选，所述环形喷射部包括环形盒体以及与所述环形盒体连通的第二喷头。
[0008]作为优选，所述旋转部包括开设在所述上压环板底部的T型槽、与所述T型槽滑动连接的T型块，所述T型块与所述上圆台底部固定连接。
[0009]作为优选，所述挡板的端部设有导向板，所述导向板向所述主杆方向倾斜。
[0010]作为优选，所述进液机构包括设在所述箱体外部的储液箱、设在所述储液箱顶部的抽液泵、设在所述箱体内与所述抽液泵连接的抽液管、连通所述抽液泵以及所述环形喷射部、弧形喷射部的输液管。
[0011]作为优选，所述箱体靠近所述储液箱底部一侧设有与所述储液箱连通的通孔，所述通孔内设有单向阀。
[0012]作为优选，所述驱动机构为伸缩气缸。
[0013]本技术有益效果是：
[0014]与现有技术相比，本技术通过环形喷射部和弧形喷射部对金属构件从多方位进行喷涂，同时配合旋转电机对金属构件进行旋转，喷涂均匀，提高对金属构件的喷涂效果；通过设置通孔以及单向阀，将喷涂过程中流向箱体底部的液体通过通孔流向储液箱，实现循环利用，提高喷涂液体的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1A处放大示意图；
[0017]图3为下压环板示意图；
具体实施方式
[0018]下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。
[0019]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]实施例，如图1
‑
3所示，一种密封型构件智能喷涂控制箱包括箱体1、设在所述箱体1内部底端的支板2、连接所述支板2以及所述箱体1顶部的主杆3、上下分布在所述主杆3上用于夹持金属构件的上压环板4和下压环板5、位于所述上压环板4上方且套设在所述主杆3上的挡板10、用于推动所述下压环板5靠近或远离所述上压环板4的驱动机构6、沿所述主杆3设置的环形喷射部7、设在所述箱体1内壁的弧形喷射部8、与所述环形喷射部7以及所述弧形喷射部8连通的进液机构9，优选的，驱动机构6为伸缩气缸，上压环板4与主杆3固定连接，下压环板5的内环孔径大于环形喷射部7的直径，挡板10的截面为弧形，挡板10的端部与箱体1内壁密封固定连接，挡板10中心与主杆3滑动密封连接，支板2的截面为弧形，所述下压环板5上间隔设有多个用于卡接金属构件端部的下圆台11，下圆台11底部与下压环板5贴合，所述下压环板5内部设有用于驱动所述下圆台11旋转的旋转电机12，优选的，可在下圆台11设置安装槽，用于安装旋转电机12，所述上压环板4底部对应所述下圆台11设有多个用于卡接金属构件端部的上圆台13，上圆台13底部与上压环板4贴合，所述上圆台13通过旋转部14与所述上压环板4可转动连接，上圆台13和下圆台11由PVC和橡胶组成，底部为PVC层，PVC层底部嵌设滚珠，保证上圆台13和下圆台11均能够实现旋转，顶部为橡胶层，提高与金属构件之间的摩擦力，保证上圆台13和下圆台11对金属构件夹持的稳定性，上压环板4与主杆3固定连接，下压环板5与主杆3活动连接，箱体1一侧可开设用于放入金属构件的门板，门板结构为公知技术，本实施例不再赘述，通过环形喷射部7和弧形喷射部8对金属构件从多方位进行喷涂，同时配合旋转电机12对金属构件进行旋转，喷涂均匀，提高对金属构件的喷涂效果。
[0021]进一步的，所述弧形喷射部8至少有两个，且对称分布在所述环形喷射部7两侧。所述弧形喷射部8包括弧形盒体801以及与所述弧形盒体801连通的第一喷头802。所述环形喷射部7包括环形盒体701以及与所述环形盒体701连通的第二喷头702，优选的，环形盒体701和弧形盒体801的高度相等。
[0022]进一步的，所述旋转部14包括开设在所述上压环板4底部的T型槽1401、与所述T型槽1401滑动连接的T型块1402，所述T型块1402与所述上圆台13底部固定连接。
[0023]进一步的，所述挡板10的端部设有导向板15，所述导向板15向所述主杆3方向倾斜。
[0024]进一步的，所述进液机构9包括设在所述箱体1外部的储液箱901、设在所述储液箱901顶部的抽液泵902、设在所述箱体1内与所述抽液泵902连接的抽液管903、连通所述抽液
泵902以及所述环形喷射部7、弧形喷射部8的输液管904。所述箱体1靠近所述储液箱901底部一侧设有与所述储液箱901连通的通孔101，所述通孔101内设有单向阀16，优选的，单向阀16允许液体从箱体1流向储液箱901，将喷涂过程中流向箱体1底部的液体通过通孔101流向储液箱901，实现循环利用，提高喷涂液体的利用率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封型构件智能喷涂控制箱，其特征在于：包括箱体(1)、设在所述箱体(1)内部底端的支板(2)、连接所述支板(2)以及所述箱体(1)顶部的主杆(3)、上下分布在所述主杆(3)上的上压环板(4)和下压环板(5)、位于所述上压环板(4)上方且套设在所述主杆(3)上的挡板(10)、用于推动所述下压环板(5)靠近或远离所述上压环板(4)的驱动机构(6)、沿所述主杆(3)设置的环形喷射部(7)、设在所述箱体(1)内壁的弧形喷射部(8)、与所述环形喷射部(7)以及所述弧形喷射部(8)连通的进液机构(9)，所述下压环板(5)上间隔设有多个下圆台(11)，所述下压环板(5)内部设有用于驱动所述下圆台(11)旋转的旋转电机(12)，所述上压环板(4)底部对应所述下圆台(11)设有多个上圆台(13)，所述上圆台(13)通过旋转部(14)与所述上压环板(4)可转动连接。2.根据权利要求1所述的一种密封型构件智能喷涂控制箱，其特征在于：所述弧形喷射部(8)至少有两个，且对称分布在所述环形喷射部(7)两侧。3.根据权利要求1所述的一种密封型构件智能喷涂控制箱，其特征在于：所述弧形喷射部(8)包括弧形盒体(801)以及与所述弧形盒体(801)连通的第一喷头(802)。4.根据权利要求1所述的一种密封型构件智能喷涂控制箱，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：季广建，高亮，林杰，
申请(专利权)人：浙江传智精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：