高分子材料收缩膜机组制造技术

本实用新型专利技术公开了高分子材料收缩膜机组，包括吹塑机本体，以及设于固定面上的风机、主支架、固定台，吹塑机本体上设有进料口、挤出膜口，主支架上设有人字板、第一导辊组、第二导辊组、张紧辊组、烘干架，第一导辊组和第二导辊组上卷动设置有收缩膜，固定台上设有收卷辊组、承托架，承托架上设有侧边导板，烘干架上开设有开口，烘干架上设置有第一烘干组和第二烘干组，第一烘干组和第二烘干组均由凹槽、发热丝、风扇、进风口、滤网组成。实现了对收缩膜的两端面进行同时烘干，提高了烘干效率，整体保证了高分子材料收缩膜的生产质量，避免收缩膜在收卷辊上发生偏位，保证了高分子材料收缩膜对于后期的收卷储存效果。后期的收卷储存效果。后期的收卷储存效果。

【技术实现步骤摘要】
高分子材料收缩膜机组


[0001]本技术属于高分子材料
，具体为高分子材料收缩膜机组。

技术介绍

[0002]以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，收缩膜为其中的一种，收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品，收缩膜大多采用吹膜机组制成。
[0003]收缩膜的生产加工，首先原料预处理，然后通过挤出装置将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得收缩膜，最后通过收卷机构收卷成筒。
[0004]授权公告号CN208410733U公开的一种塑料吹膜机，包括减速箱、支撑架、挤出膜口和卷膜机架，减速箱的左侧安装有第一电机，且减速箱的右侧设置有挤压箱，挤压箱的上端固定有进料口，且进料口的开口处连接有筛网，挤出膜口安装在挤压箱的上端右侧，且挤出膜口的上端设置有风环，风环的下端通过气管和风机相互连接，且风环的上端连接有塑料膜，支撑架固定在挤压箱的上方，且支撑架的内部上端连接有人字板，并且支撑架的右侧固定有支架和伸缩气缸，支架和伸缩气缸的内侧均安装有导向辊，卷膜机架设置在伸缩气缸的右下方，且卷膜机架的内部下端连接有第二电机，第二电机的上方连接有收卷棍。
[0005]可是，当制成的收缩膜进行收卷时，本体表面附着有一定的水分，如果直接收卷，会造成收缩膜之间黏附在一起，影响后期包装或者使用，进而大大降低了高分子材料收缩膜的生产质量，另外，也不可以实现对收卷过程的收缩膜进行导向收卷到收卷辊上，会造成收缩膜在收卷辊上发生偏位而影响收卷效果，造成高分子材料收缩膜对于后期的收卷储存效果低下。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供高分子材料收缩膜机组，以解决现有技术中本体表面附着有一定的水分的收缩膜直接收卷会造成彼此之间黏附在一起而影响后期包装或者使用、收缩膜在收卷过程中容易发生偏位而影响收卷效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高分子材料收缩膜机组，包括吹塑机本体，以及设于固定面上的风机、主支架、固定台，所述吹塑机本体上设有进料口、挤出膜口，所述主支架上设有人字板、第一导辊组、第二导辊组、张紧辊组、烘干架，所述第一导辊组和第二导辊组上卷动设置有收缩膜，所述固定台上设有收卷辊组、承托架，所述承托架上设有侧边导板，所述烘干架上开设有开口，所述烘干架上设置有第一烘干组和第二烘干组，所述第一烘干组和第二烘干组均由凹槽、发热丝、风扇、进风口、滤网组成，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工。
[0008]优选的，所述侧边导板朝向收缩膜的端面上设有光滑层，光滑层为PVC 材质板，本体表面光滑，在进行对收缩膜导向收卷过程中，提高了导向输送顺滑度，避免对收缩膜造成磨损的情况。
[0009]优选的，所述侧边导板的数量为两个并分别与收缩膜的侧向两端面滑动接触，实现对收卷过程的收缩膜进行导向收卷到收卷辊组上，避免收缩膜在收卷辊组上发生偏位而影响收卷效果。
[0010]优选的，所述第一烘干组和第二烘干组均左右对称设置于收缩膜的两侧，所述风扇、进风口分别为两组，每组数量为两个并对称设置，实现了对挤出形成的收缩膜的两端面进行双面附着的水分同时烘干，进而实现一边收卷一边烘干，节约了生产时间，提高了生产效率。
[0011]优选的，所述发热丝设于凹槽内，发热丝为常用干烧型加热棒，型号为 YF
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KEW
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S2，风扇的型号为US12D22
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GT，本体全金属并耐高温、耐锈蚀，并且自带无极调速开关，可自行对风速进行调节，发热丝以及风扇均通过导线连接到外部供电排插。
[0012]优选的，所述滤网设于进风口内，当风扇向内部抽风烘干时，滤网可避免阻挡空气内颗粒灰尘吹拂到收缩膜表面。
[0013]优选的，所述开口的侧向面为矩形开口，保证第二烘干组上的风扇的抽风气流进入。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置的第一导辊组和第二导辊组，并在两者之间设置烘干架，在烘干架上设置对称式的第一烘干组和第二烘干组，实现了对挤出形成的收缩膜的两端面进行双面附着的水分同时烘干，进而实现一边收卷一边烘干，节约了生产时间，提高了生产效率，而且，设置的抽风式烘干功能，大大提高了烘干效率，整体保证了高分子材料收缩膜的生产质量。
[0016]通过设置侧边导板，实现对收卷过程的收缩膜进行导向收卷到收卷辊上，避免收缩膜在收卷辊上发生偏位而影响收卷效果，进而保证了高分子材料收缩膜对于后期的收卷储存效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立面图；
[0018]图2为本技术的图1中对称式烘干组结构的局部放大图；
[0019]图3为本技术的图1中侧边导板以及光滑层结构的局部侧面图。
[0020]图中：1固定面、11风机、2吹塑机本体、21进料口、22挤出膜口、3 固定台、31收卷辊组、4承托架、41侧边导板、42光滑层、5主支架、51人字板、52第一导辊组、53第二导辊组、54张紧辊组、6烘干架、61开口、7 第一烘干组、71凹槽、711发热丝、72风扇、73进风口、74滤网、8第二烘干组、9收缩膜。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，高分子材料收缩膜机组，包括吹塑机本体2，以及设于固定面1上的风机11、主支架5、固定台3，吹塑机本体2上设有进料口21、挤出膜口22，主支架5上设有人字板51、第一导辊组52、第二导辊组53、张紧辊组54、烘干架6，上述相关结构均为公告号CN208410733U公开的一种塑料吹膜机的组件结构。
[0022]请参阅图1、图2，第一导辊组52和第二导辊组53上卷动设置有收缩膜 9，固定台3上设有收卷辊组31，收卷辊组31上预置电机，电机带动收卷辊转动，进而实现对收缩膜9的
收卷工作，烘干架6上开设有开口61，开口61 的侧向面为矩形开口，烘干架6上设置有第一烘干组7和第二烘干组8，烘干架6上预置导料孔，收缩膜9可以穿过该导料孔保证导料的正常运输，第一烘干组7和第二烘干组8均左右对称设置于收缩膜9的两侧，第一烘干组7 和第二烘干组8均由凹槽71、发热丝711、风扇72、进风口73、滤网74组成，发热丝711安装于凹槽71内，滤网74安装于进风口73内，风扇72、进风口73分别为两组，每组数量为两个并对称设置，当风扇72向内部抽风烘干时，滤网74可避免阻挡空气内颗粒灰尘吹拂到收缩膜9表面。
[0023]请参阅图1、图3，固定台3上焊接有承托架4，承托架4上焊接有侧边导板41，侧边导板41的数量为两个并分别与收缩膜9的侧向两端面滑动接触，实现对收卷过程的收缩膜9进行导向收卷到收卷辊组31上，避免收缩膜9在收卷辊组31上发生偏位而影响收卷效果。
[0024]请参阅图1、图3，侧边导板41朝向收缩膜9的端面上粘接有光滑层42，光滑层42本体表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高分子材料收缩膜机组，包括吹塑机本体(2)，以及设于固定面(1)上的风机(11)、主支架(5)、固定台(3)，其特征在于：所述吹塑机本体(2)上设有进料口(21)、挤出膜口(22)，所述主支架(5)上设有人字板(51)、第一导辊组(52)、第二导辊组(53)、张紧辊组(54)、烘干架(6)，所述第一导辊组(52)和第二导辊组(53)上卷动设置有收缩膜(9)，所述固定台(3)上设有收卷辊组(31)、承托架(4)，所述承托架(4)上设有侧边导板(41)，所述烘干架(6)上开设有开口(61)，所述烘干架(6)上设置有第一烘干组(7)和第二烘干组(8)，所述第一烘干组(7)和第二烘干组(8)均由凹槽(71)、发热丝(711)、风扇(72)、进风口(73)、滤网(74)组成。2.根据权利要求1所述的高分子材料收缩膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坡，张金良，张奕泽，张奕枺，陈江涵，陈江晴，沈之炫，
申请(专利权)人：雄县鑫盛达塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：