一种具有翻转结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有翻转结构的塑胶模具，包括底座，底座的底部固定安装有行使轮，底座的顶部固定安装有两个立板，两个立板的外侧安装有两个驱动电机，驱动电机的底部设置有固定座，驱动电机的一端连接有驱动轴，驱动轴的一端固定连接有第一齿轮，立板的外侧设置有第二齿轮，立板的内侧设置有转轴，转轴的一端连接模具箱，模具箱的顶部设置有进料口，模具箱的底部设置有固定板，固定板的两端设置有固定块，固定块的一侧设置有螺栓；该一种具有翻转结构的塑胶模具通过设置固定块、固定板、螺栓、转轴立板、第一齿轮、第二齿轮、内齿轮和外齿轮，具有翻转结构拿取替换方便，模具的成型质量不受影响，使用效果好，工作效率高，实用广泛。用广泛。用广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻转结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种具有翻转结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的塑胶模具存在都是固定的结构，不能对其模具进行替换，且对成型之后的模具拿取比较复杂，费时费力；
[0005]2、现有的塑胶模具所成型的模具质量不够好，使用效果不佳，工作效率不较慢，实用性低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有翻转结构的塑胶模具，以解决
技术介绍
中提出的存在都是固定的结构，不能对其模具进行替换，且对成型之后的模具拿取比较复杂，费时费力；所成型的模具质量不够好，使用效果不佳，工作效率不较慢，实用性低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有翻转结构的塑胶模具，包括底座，所述底座的底部固定安装有行使轮，所述底座的顶部固定安装有两个立板，所述两个立板的外侧安装有两个驱动电机，所述驱动电机的底部设置有固定座，所述驱动电机的一端连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有第一齿轮，所述立板的外侧设置有第二齿轮，所述立板的内侧设置有转轴，所述转轴的一端连接模具箱，所述模具箱的顶部设置有进料口，所述模具箱的底部设置有固定板，所述固定板的两端设置有固定块，所述固定块的一侧设置有螺栓。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述模具箱的两侧贯穿设置有外齿轮，所述外齿轮的外圈嵌合有内齿轮，所述内齿轮与外齿轮相适配嵌合转动。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述转轴的一端贯穿立板与第二齿轮固定连接，且转轴的另一端与模具箱一侧的外齿轮固定连接，所述转轴与立板的连接处设置有法兰。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述驱动轴、第一齿轮、第二齿轮、转轴、外齿轮和内齿轮均呈转动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述两个立板沿底座的竖直中轴线对称分布固定，且两个驱动电机对称相配合同向转动。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述螺栓贯穿固定块与固定板相连接，所述螺栓贯穿和固定块形成旋转结构。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述立板的中部开设有槽口，所述转轴与槽口相适配转动，且所述立板为厚度五公分的不锈钢材质。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有翻转结构的塑胶模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种具有翻转结构的塑胶模具，通过设置固定块、固定板、螺栓和转轴，转轴的转动带动模具箱的转动，可以降火模具箱进行翻转，使其当模具成型的时候将底部旋转至方便拿取的位置，然后拧下螺栓，拿开固定块即可对模具箱内部的成型模具拿取替换，方便快捷，省时省力；
[0016]2、该一种具有翻转结构的塑胶模具，通过设置立板、第一齿轮、第二齿轮、内齿轮和外齿轮，启动驱动电机，在驱动电机的转动下，第一齿轮、第二齿轮、内齿轮和外齿轮相继配合运动，且两个驱动电机对称同向同速运动，加上立板的固定稳定，使其模具在翻转的时候很稳定，对模具的成型质量不受影响，使用效果好，工作效率高，实用广泛。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术立板侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术模具箱立体结构示意图；
[0020]图4为本技术模具箱侧面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、行使轮；3、立板；4、驱动电机；5、固定座；6、驱动轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、法兰；10、转轴；11、模具箱；12、进料口；13、固定板；14、固定块；15、螺栓；16、外齿轮；17、内齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种具有翻转结构的塑胶模具，包括底座1，底座1的底部固定安装有行使轮2，底座1的顶部固定安装有两个立板3，两个立板3的外侧安装有两个驱动电机4型号为JSF42
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1000，驱动电机4的底部设置有固定座5，驱动电机4的一端连接有驱动轴6，驱动轴6的一端固定连接有第一齿轮7，立板3的外侧设置有第二齿轮8，立板3的内侧设置有转轴10，转轴10的一端连接模具箱11，模具箱11的顶部设置有进料口12，模具箱11的底部设置有固定板13，固定板13的两端设置有固定块14，固定块14的一侧设置有螺栓15。
[0024]本实施例中，模具箱11的两侧贯穿设置有外齿轮16，外齿轮16的外圈嵌合有内齿
轮17，内齿轮17与外齿轮16相适配嵌合转动，嵌合转动从而带动模具箱11的翻转，具有稳定的效果；转轴10的一端贯穿立板3与第二齿轮8固定连接，且转轴10的另一端与模具箱11一侧的外齿轮16固定连接，转轴10与立板3的连接处设置有法兰9，具有转动结构，起到固定效果；驱动轴6、第一齿轮7、第二齿轮8、转轴10、外齿轮16和内齿轮17均呈转动连接，由驱动电机4带动整体的转动，从而达成模具箱11的翻转；两个立板3沿底座1的竖直中轴线对称分布固定，且两个驱动电机4对称相配合同向转动，同向配合使其翻转稳定，不影响模具成型的效果；螺栓15贯穿固定块14与固定板13相连接，螺栓15贯穿和固定块14形成旋转结构，方便拆卸拿取模具；立板3的中部开设有槽口，转轴10与槽口相适配转动，且立板3为厚度五公分的不锈钢材质，配合稳定。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：工作时，工作人员将凸模和凹模放于模具箱11内，从进料口12导入模料，启动驱动电机4，两侧的驱动电机4带动驱动轴6的转动，第一齿轮7固定连接在驱动轴6的一端，第一齿轮7随着驱动轴6的转动和第二齿轮8嵌合转动，然后带动转轴10，转轴10与模具箱11侧面设置的外齿轮16固定连接，带动外齿轮16的转动，由于内齿轮17固定与模具箱11，外齿轮16转动使内齿轮17嵌合转动，从而带动模具箱11的翻转，当模具成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有翻转结构的塑胶模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部固定安装有行使轮(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个立板(3)，所述两个立板(3)的外侧安装有两个驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的底部设置有固定座(5)，所述驱动电机(4)的一端连接有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的一端固定连接有第一齿轮(7)，所述立板(3)的外侧设置有第二齿轮(8)，所述立板(3)的内侧设置有转轴(10)，所述转轴(10)的一端连接模具箱(11)，所述模具箱(11)的顶部设置有进料口(12)，所述模具箱(11)的底部设置有固定板(13)，所述固定板(13)的两端设置有固定块(14)，所述固定块(14)的一侧设置有螺栓(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有翻转结构的塑胶模具，其特征在于：所述模具箱(11)的两侧贯穿设置有外齿轮(16)，所述外齿轮(16)的外圈嵌合有内齿轮(17)，所述内齿轮(17)与外齿轮(16)相适配嵌合转动。3.根据权利要求1所述的一种具有翻转结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成军，
申请(专利权)人：昆山成峰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：