一种耐候母粒生产用风干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐候母粒生产用风干机，包括底板，底板底部的四个拐角处均安装有滚轮，底板底部靠近滚轮的一端均安装有锁紧机构，底板的顶部固定有架体，架体左侧壁的下端螺接有L型板，L型板的顶部安装有收料槽，架体左侧壁的顶部焊接有支撑板，支撑板的底部安装有导料座，支撑板的顶部安装有安装架，安装架的内侧之间对称安装有横板，本实用新型专利技术通过设置多个第一导向轮和第二导向轮，且在第一导向轮和第二导向轮的外壁上均套设套筒，从而使得套筒能够在第一导向轮和第二导向轮的外壁上随意移动，当移至合适的位置后，利用锁紧螺栓将其锁紧，方便风干机对不同宽度的母粒原料条进行导向限位，提高了风干机的实用性。提高了风干机的实用性。提高了风干机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候母粒生产用风干机


[0001]本技术涉及母粒加工设备
，具体为一种耐候母粒生产用风干机。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，母粒作为新型高效的着色剂受到广泛的应用，在母粒生产过程中要对注塑挤压出的热熔状态功能母料进行水冷降温成型，经过水冷步骤后功能母粒原料条处于潮湿状态，通常需要对母粒原料条进行风干处理，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]传统上的装置在对母粒原料条进行传送，由于母粒原料条门体被限位，因此容易发生偏移，从而影响装置的正常工作，此外传统的装置不能对母粒原料进行除屑，进而需要人工手动清理，增加了劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐候母粒生产用风干机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐候母粒生产用风干机，包括底板，所述底板底部的四个拐角处均安装有滚轮，所述底板底部靠近滚轮的一端均安装有锁紧机构，所述底板的顶部固定有架体，所述架体左侧壁的下端螺接有L型板，所述L型板的顶部安装有收料槽，所述架体左侧壁的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的底部安装有导料座，所述支撑板的顶部安装有安装架，所述安装架的内侧之间对称安装有横板，所述横板的一端均安装有毛刷，所述架体顶部的左端固定有第三安装板，所述第三安装板内侧之间通过转轴对称安装有第三压辊，所述架体顶部远离第三压辊的一端螺接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有皮带轮，且皮带轮通过转轴与下端的第三压辊转动连接，所述架体顶部远离第三安装板的一端固定有第二安装板，所述第二安装板内侧之间通过转轴对称安装有第二压辊，所述第二安装板远离第三安装板的一端等间距安装有第二竖板，所述第二竖板的一端均通过转轴安装有第二导向轮，所述第二竖板远离第二安装板的一端等间距安装有第一竖板，所述第一竖板的一端均通过转轴安装有第一导向轮，所述架体内腔的底部通过支撑座安装有鼓风机，所述鼓风机的后端设置有导风管，所述导风管的顶部伸出架体并安装有挡风罩，且挡风罩位于第一导向轮和第二导向轮的一侧，所述架体顶部的右端固定有第一安装板，所述第一安装板的内侧之间对称安装有第一压辊。
[0006]优选的，所述锁紧机构包括转盘、螺杆、连接板和压块，所述锁紧机构的连接板位于底板的拐角处，所述连接板的内腔竖向螺接有螺杆，所述螺杆的顶部均伸出连接板并设置有转盘，所述螺杆的底部均伸出连接板并安装有压块。
[0007]基于上述技术特征，手动转动转盘，转盘转动带动螺杆转动，螺杆转动带动压块向下移动与地面接触，从而方便将风干机固定，避免风干机工作时出现滚动的情况。
[0008]优选的，所述横板的左右两端对称设置有卡块，所述安装架内侧靠近横板的一端
设置有与卡块相互匹配的卡槽，所述卡槽的顶部均螺接有固定螺栓，且固定螺栓的底部均伸入卡块的内腔。
[0009]基于上述技术特征，方便将固定螺栓取出，使得卡块脱离卡槽的内腔，从而能够对横板进行拆卸，便于定期清理毛刷。
[0010]优选的，所述第三压辊的个数设置有两个，且第三压辊的外壁均设置有砂纸。
[0011]基于上述技术特征，从而能够对料条表层进行初步加工，提高料条的质量。
[0012]优选的，所述第一导向轮和第二导向轮依次对应设置，且第一导向轮和第二导向轮的高度自上至下依次递减。
[0013]基于上述技术特征，便于将多根母粒料条交错分开，方便同时对多跟料条进行风干，提高了料条的风干效率。
[0014]优选的，所述第一导向轮和第二导向轮均套设有套筒，所述套筒的内腔设置有与第一导向轮和第二导向轮相互匹配的通孔，所述套筒外壁的上端和底端对称螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓均伸入套筒的内腔。
[0015]基于上述技术特征，方便套筒在第一导向轮和第二导向轮上随意调整位置，从而便于对不同宽度的料条进行限位，避免传送时出现位移的情况。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)通过设置多个第一导向轮和第二导向轮，且在第一导向轮和第二导向轮的外壁上均套设套筒，从而使得套筒能够在第一导向轮和第二导向轮的外壁上随意移动，当移至合适的位置后，利用锁紧螺栓将其锁紧，方便风干机对不同宽度的母粒原料条进行导向限位，提高了风干机的实用性；
[0018](2)通过毛刷的设置可对附着在母粒原料条的表面的废屑进行清理，产生的废屑通过导料座排入收料槽的内腔，方便统一收集起来，无需人员手动清理，降低了劳动强度，同时通过将螺杆旋转取出，使得卡块从卡槽的内腔脱离，方便将横板和毛刷从安装架上取下，便于清理毛刷上的残屑。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的左视结构示意图；
[0022]图3为本技术的右视结构示意图；
[0023]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、安装架；2、支撑板；3、导料座；4、驱动电机；5、收料槽；6、L型板；7、锁紧机构；701、转盘；702、螺杆；703、连接板；704、压块；8、底板；9、架体；10、鼓风机；11、导风管；12、滚轮；13、第一压辊；14、第一安装板；15、第一导向轮；16、第一竖板；17、挡风罩；18、第二导向轮；19、第二竖板；20、第二压辊；21、第二安装板；22、皮带轮；23、第三压辊；24、第三安装板；25、横板；26、卡块；27、毛刷；28、固定螺栓；29、卡槽；30、套筒；31、锁紧螺栓。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种耐候母粒生产用风干机，包括底板8，底板8底部的四个拐角处均安装有滚轮12，底板8底部靠近滚轮12的一端均安装有锁紧机构7，锁紧机构7包括转盘701、螺杆702、连接板703和压块704，锁紧机构7的连接板703位于底板8的拐角处，连接板703的内腔竖向螺接有螺杆702，螺杆702的顶部均伸出连接板703并设置有转盘701，螺杆702的底部均伸出连接板703并安装有压块704，底板8的顶部固定有架体9，架体9左侧壁的下端螺接有L型板6，L型板6的顶部安装有收料槽5，架体9左侧壁的顶部焊接有支撑板2，支撑板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候母粒生产用风干机，包括底板(8)，其特征在于：所述底板(8)底部的四个拐角处均安装有滚轮(12)，所述底板(8)底部靠近滚轮(12)的一端均安装有锁紧机构(7)，所述底板(8)的顶部固定有架体(9)，所述架体(9)左侧壁的下端螺接有L型板(6)，所述L型板(6)的顶部安装有收料槽(5)，所述架体(9)左侧壁的顶部焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部安装有导料座(3)，所述支撑板(2)的顶部安装有安装架(1)，所述安装架(1)的内侧之间对称安装有横板(25)，所述横板(25)的一端均安装有毛刷(27)，所述架体(9)顶部的左端固定有第三安装板(24)，所述第三安装板(24)内侧之间通过转轴对称安装有第三压辊(23)，所述架体(9)顶部远离第三压辊(23)的一端螺接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动力输出端安装有皮带轮(22)，且皮带轮(22)通过转轴与下端的第三压辊(23)转动连接，所述架体(9)顶部远离第三安装板(24)的一端固定有第二安装板(21)，所述第二安装板(21)内侧之间通过转轴对称安装有第二压辊(20)，所述第二安装板(21)远离第三安装板(24)的一端等间距安装有第二竖板(19)，所述第二竖板(19)的一端均通过转轴安装有第二导向轮(18)，所述第二竖板(19)远离第二安装板(21)的一端等间距安装有第一竖板(16)，所述第一竖板(16)的一端均通过转轴安装有第一导向轮(15)，所述架体(9)内腔的底部通过支撑座安装有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的后端设置有导风管(11)，所述导风管(11)的顶部伸出架体(9)并安装有挡风罩(17)，且挡风罩(17)位于第一导向轮(15)和第二导向轮(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，吕巧莲，高铭，张迪，
申请(专利权)人：宿迁联宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：