一种柱塞磨料缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柱塞磨料缸，包括：驱动设备、磨料柱塞、磨料缸体和磨料，所述磨料缸体由间隔件分为沿所述磨料缸体延伸方向上的推杆腔和磨料腔，所述磨料柱塞穿过所述间隔件一部分位于磨料腔中，另一部分位于推杆腔中，所述磨料设置于所述磨料腔中，且所述磨料柱塞与所述磨料腔内壁之间具有第一间隙，所述驱动设备连接所述磨料柱塞。本实用新型专利技术提供的柱塞磨料缸，部分磨料会填充到磨料柱塞与磨料腔内置之间，工作时磨料与缸壁之间没有或只有很小的摩擦，从而使得磨料缸内壁磨损极小或没有磨损，进而也无需对磨料缸体进行电镀处理，大大延长了磨料缸的使用寿命，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞磨料缸


[0001]本技术涉及抛光设备领域，尤其涉及一种柱塞磨料缸。

技术介绍

[0002]在磨粒流机床中，通常采用的活塞式磨料缸(如图1所示)；在其磨料缸体内壁面上电镀硬铬层增加耐磨性。但是，有些应用场合，比如磨铸造双相不锈钢件，对磨料有粒度粗、压力高、速度快的要求，这样便使得磨料缸体内壁面易于拉毛、磨损，大为缩短了磨料缸的使用寿命、更换频率高，导致失去使用的经济性和效率。当然，可以在活塞式的磨料缸内表面上涂覆陶瓷层，可以几何级数地提高磨料缸的耐磨性和使用寿命；但是缸体内表面的陶瓷涂覆受到的制约比较多，处理困难，因此商业应用很少。

技术实现思路

[0003]技术为解决现有的活塞式磨料缸缸体内壁面易拉毛、磨损的问题，所采用的技术方案是：一种柱塞磨料缸，包括：驱动设备、磨料柱塞、磨料缸体和磨料，所述磨料缸体由间隔件分为沿所述磨料缸体延伸方向上的推杆腔和磨料腔，所述磨料柱塞穿过所述间隔件一部分位于磨料腔中，另一部分位于推杆腔中，所述磨料设置于所述磨料腔中，且所述磨料柱塞与所述磨料腔内壁之间具有第一间隙，所述驱动设备连接所述磨料柱塞。
[0004]进一步改进为，所述第一间隙不小于单颗磨料的最大直径。
[0005]进一步改进为，所述第一间隙不小于最大单颗磨料的最大直径。
[0006]进一步改进为，所述磨料柱塞与所述间隔件之间的间隙小于最小单颗磨料的最小直径。
[0007]进一步改进为，所述驱动设备包括油缸体、油缸活塞和推杆，所述推杆一端连接所述磨料柱塞，另一端连接所述油缸活塞，且所述油缸活塞设置于所述油缸体内。
[0008]进一步改进为，所述磨料柱塞表面具有陶瓷层。
[0009]技术的有益效果是：
[0010]本技术提供的柱塞磨料缸，部分磨料会填充到磨料柱塞与磨料腔内置之间，工作时磨料与缸壁之间没有或只有很小的摩擦，从而使得磨料缸内壁磨损极小或没有磨损，进而也无需对磨料缸体进行电镀处理，大大延长了磨料缸的使用寿命，降低了使用成本。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对技术进一步说明。
[0012]图1为现有技术中的活塞磨料缸结构示意图；
[0013]图2为本技术的柱塞磨料缸结构示意图。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明技术的基本结构，因此其仅显示与技术有关的构成。
[0015]在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0018]如图2所示，技术提供了一种柱塞磨料缸，包括：驱动设备1、磨料柱塞2、磨料缸体3和磨料4，所述磨料缸体3由间隔件31分为沿所述磨料缸体延伸方向上的推杆腔32和磨料腔33，所述磨料柱塞2穿过所述间隔件31一部分位于磨料腔33中，另一部分位于推杆腔32中，所述磨料柱塞2在磨料腔33中伸出或缩回，其缩回时仍有部分在磨料腔33中，避免磨料穿过间隔件31进入推杆腔32，所述磨料4设置于所述磨料腔33中，且所述磨料柱塞2与所述磨料腔33内壁之间具有第一间隙5，所述驱动设备1连接所述磨料柱塞2驱动其伸缩。
[0019]本技术提供的柱塞磨料缸，部分磨料会填充到磨料柱塞与磨料腔内置之间，工作时磨料与缸壁之间没有或只有很小的摩擦，从而使得磨料缸内壁磨损极小或没有磨损，进而也无需对磨料缸体进行电镀处理，大大延长了磨料缸的使用寿命，降低了使用成本。
[0020]进一步改进为，所述第一间隙5不小于单颗磨料的最大直径，从而使得磨料粒进入到第一间隙5中，这样随着磨料推杆伸出挤压磨料时，磨料推杆与缸壁之间始终有磨料滚动，以降低两者之间的摩擦。
[0021]进一步改进为，所述第一间隙5不小于最大单颗磨料的最大直径。如此，使得磨料能够顺利进入到第一间隙5中，而不是卡在磨料柱塞与缸壁之间的某处，发生滑动摩擦，进而对缸壁造成磨损。
[0022]进一步改进为，所述磨料柱塞2与所述间隔件31之间的间隙小于最小单颗磨料的最小直径，从而避免了磨料粒进入到推杆腔中。
[0023]进一步改进为，所述驱动设备1包括油缸体11、油缸活塞12和推杆13，所述推杆13一端连接所述磨料柱塞2，另一端连接所述油缸活塞12，且所述油缸活塞12设置于所述油缸体11内。
[0024]进一步改进为，所述磨料柱塞2表面具有陶瓷层。工作中，磨料柱塞2与磨料4间存
在一定的相对运动速度，因此对磨料柱塞表面作陶瓷喷涂。
[0025]这种处理有如下特点：1、磨料柱塞喷涂远比缸内壁喷涂容易实现；2、可提供喷涂服务的供应商较多；3、陶瓷涂层的种类选择余地大；4、陶瓷涂层硬度与磨料为同级别，不易拉毛、磨损，从而使磨粒流可以经济有效地实现粗磨粒、高压力、大速度的研磨。
[0026]以上述依据技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞磨料缸，其特征在于，包括：驱动设备、磨料柱塞、磨料缸体和磨料，所述磨料缸体由间隔件分为沿所述磨料缸体延伸方向上的推杆腔和磨料腔，所述磨料柱塞穿过所述间隔件一部分位于磨料腔中，另一部分位于推杆腔中，所述磨料设置于所述磨料腔中，且所述磨料柱塞与所述磨料腔内壁之间具有第一间隙，所述驱动设备连接所述磨料柱塞。2.根据权利要求1所述的柱塞磨料缸，其特征在于，所述第一间隙不小于单颗磨料的最大直径。3.根据权利要求2所述的柱塞磨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛振宇，罗国俊，
申请(专利权)人：罗恩研磨技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：