一种向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法技术

本发明专利技术公开了一种向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法，属于低碳烯烃精制领技术领域。本发明专利技术提高丙烯收率的方法包括向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率和控制循环丙烷中丙烯含量以提高丙烯收率，在向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法中增加一套注甲醇系统和相关的附属管线，将甲醇通过管线注入脱乙烷塔巴氏精馏段的不同部位，本发明专利技术解决了之前工艺脱乙烷塔尾气中丙烯含量高，丙烯收率低的问题；通过合理的控制循环丙烷中丙烯的含量，使更少的丙烯进入循环丙烷，从而提高丙烯收率，解决过去增加丙烯收率方法中能耗高、操作复杂、回收率不高的的缺点，降低了装置的能耗，精简了操作，节省了人力物力。节省了人力物力。节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法


[0001]本专利技术涉及低碳烯烃精制领
，具体为一种向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法。

技术介绍

[0002]目前PDH装置的丙烷单耗为1.18(即生产1吨丙烯，需要投入参与反应的丙烷为1.18吨丙烷)，相应的丙烯收率为84.7％。
[0003]现有的丙烷脱氢制丙烯装置提高丙烯收率的方法主要有以下几种方法：
[0004]通过向冷箱产品气中注甲醇，在产品气进入冷箱后前，首先经过两台产品气干燥器，将产品气中夹带的水分除去，如果不将这些水分除去，则产品气进入冷箱后在温度等级较低的流道中就会结冰发生冻堵产品气流道；另一方面，若产品气干燥器干燥效果不佳，微量水分也会随着产品气进入冷箱从而使产品气流道发生冻堵，因此在EA
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2011X、EA
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2012X、EA
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2013X、EA
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2016X(3处)的产品气流道中共设置了6个不同位置注入甲醇，防止因水分进入冷箱，导致冷箱流道冻堵从而发生让丙烯排火炬，使丙烯存在大量损失。
[0005]降低乙烯系统温度，使冷箱温度更低，来冷凝更多产品气中的丙烯，产品气中含有少量的H2、CH4，这些都是不容易冷凝的气体，在产品气进入脱乙烷塔之前必须将产品气中的富氢尾气(主要组分是H2、CH4)分离出来，分离的过程中就存在少量的丙烷丙烯随富氢尾气进入到燃料气系统中，最后只能作为燃料燃烧，降低乙烯冷剂的温度，使冷箱温度更低，这样就能更多将丙烷丙烯冷凝下来，降低富氢尾气中丙烷丙烯的含量，从而提高丙烯收率。
[0006]提高冷箱压力，增加丙烯冷凝，提高丙烯收率，提高冷箱压力，相当于提高了丙烷丙烯的凝点，产品气中的丙烯就更容易的冷凝下来，以此达到增加丙烯的收率的目的。
[0007]降低循环丙烷中丙烯的含量，降低循环丙烷中丙烯的含量就可以将更多的丙烯从产品分离塔中分离出来得到更多的丙烯，但是LUMMUS工艺要求循环丙烷中的丙烯含量控制在1.5
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3％，不能过低，过低的丙烯可能存在MAPD积累在产品分离塔中，长期运行后，积累在塔中的MAPD就会迅速放热，发生爆炸。
[0008]以上方法都存在诸多弊端，比如：甲醇的用量增加，较多的甲醇影响下游系统；增加了乙烯机的功率，增加了蒸汽的消耗，增加了整个装置的能耗，增加了产品气压缩机的功率，增加了整个装置的能耗，没有考虑脱乙烷塔尾气中丙烯的损失，致使尾气中丙烯大量损失。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：所述向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率方法的步骤为：
[0011]Step1：在甲醇卸车前通过自力式调节阀一向甲醇储罐中通入氮气，通过注入的氮
气将甲醇储罐中氧含量置于0.5％以下；
[0012]Step2：使用金属软管将甲醇储罐和槽车连接起来，并检查现场卡扣连接是否卡紧无泄漏，使用金属软管将甲醇储罐和槽车连接起来便于甲醇更好更快的进行卸车，金属软管与甲醇储罐和槽车之间的连接方式为用扳把式快速接头，采用快速接头可保证甲醇快速、安全、有效的将甲醇卸进甲醇储罐；
[0013]Step3：检查无误后打开槽车上的手闸，将甲醇卸进甲醇储罐中，在卸进过程中检查现场液位计和远传液位计的液位是否一致，并将液位控制在90％左右，若现场液位计和远传液位计的液位不一致时，需要联系仪表人员对仪表进行校准；
[0014]Step4：当液位处于90％左右时，关闭槽车手阀，置换管道，并将金属软管与槽车连接的卡扣脱开；
[0015]Step5：将自力式调节阀一的压力调整至50Kpa，将低压氮气通过自力式调节阀一注入甲醇储罐进行氮封，隔绝空气，当甲醇储罐中的压力超过55Kpa时，自力式调节阀二打开，并将甲醇储罐内压力泄至火炬系统；
[0016]Step6：通过在线分析仪对脱乙烷塔尾气中丙烯的含量进行分析，当脱乙烷塔尾气中丙烷和丙烯的浓度大于2.5％以上时，现场确认注甲醇流程并启动注甲醇泵，将甲醇直接通过注甲醇泵将甲醇储罐中的甲醇运输至脱乙烷塔的各个部位，使得脱乙烷塔尾气中的丙烯快速降低，保证的生产的连续性和稳定性，提高了丙烯的收率，增加装置的产能，降低了物耗能耗；
[0017]Step7：根据脱乙烷塔尾气中丙烷和丙烯浓度的大小对注甲醇泵的冲程进行调整，持续注入甲醇直到脱乙烷塔的压力恢复至正常操作压力，尾气中丙烷和丙烯的浓度小于2.5％；
[0018]Step8：记录脱乙烷塔尾气中丙烯和丙烷恢复至最小时，注甲醇泵的冲程和流量。
[0019]进一步的，所述控制循环丙烷中丙烯含量以提高丙烯收率方法的步骤为：
[0020]步骤一：将丙烷丙烯从进料口注入产品分离塔；
[0021]步骤二：不断增加热泵压缩机的导叶度；
[0022]步骤三：在线监控产品分离塔的第168层塔盘中MAPD含量和塔釜循环丙烷中丙烯含量监测装置中丙烯的含量，MAPD是PDH装置反应生成的丙炔和丙二烯的混合物；
[0023]步骤四：记录最佳操作时装置的各项数据。
[0024]进一步的，注甲醇系统包括甲醇储罐、自力式调节阀一、自力式调节阀二、现场液位计、远传液位计、注甲醇泵和甲醇输送管道；
[0025]所述甲醇储罐的输入端安装有自力式调节阀一和自力式调节阀二，所述甲醇储罐的两侧安装有现场液位计和远传液位计，所述甲醇储罐的输出端通过甲醇输送管道安装有注甲醇泵，所述甲醇储罐的输入端连接有安全阀一，且所述安全阀一的另一端与所述自力式调节阀二相连接，所述安全阀一用于对自力式调节阀二进行过压保护；
[0026]所述注甲醇泵通过甲醇输送管道与甲醇储罐和脱乙烷塔相连接，所述注甲醇泵用于调节注入脱乙烷塔中甲醇的流量，注甲醇泵可现场启动或停止，远程操作只能停止。
[0027]进一步的，所述注甲醇泵在泵出口管道上增加一个小缓冲罐和防止管道超压的安全阀二，安全阀二的整定压力为1.8Mpa，安全阀二用于对注甲醇泵附近超压的管道进行防护。
[0028]进一步的，所述自力式调节阀一的型号为PCV
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90201，所述自力式调节阀一用于将低压氮气减压后进入甲醇储罐进行氮封，所述自力式调节阀二的型号为PCV
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90202，所述自力式调节阀用于甲醇储罐压力升高后将压力泄至火炬系统，所述安全阀一整定压力为1.0Mpa，安全阀一用于对自力式调节阀二进行过压保护。
[0029]进一步的，所述甲醇储罐的容积为5m3，罐内压力设置为0.5Mpa，罐内温度设计为90℃，所述甲醇储罐采用Q345R钢材质制成，甲醇储罐采用Q345R钢材用于提高甲醇储罐的综合力学性能和工艺性能，以及提高了甲醇储罐的冲击韧性，甲醇储罐的型号为FA
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9001X。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法，其特征在于：所述向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率方法的步骤为：Step1：在甲醇卸车前通过自力式调节阀一(2)向甲醇储罐(1)中通入氮气，通过注入的氮气将甲醇储罐(1)中氧含量置于0.5％以下；Step2：使用金属软管将甲醇储罐(1)和槽车连接起来，并检查现场卡扣连接是否卡紧无泄漏；Step3：检查无误后打开槽车上的手闸，将甲醇卸进甲醇储罐(1)中，在卸进过程中检查现场液位计(4)和远传液位计(5)的液位是否一致；Step4：当液位处于90％左右时，关闭槽车手阀，置换管道，并将金属软管与槽车连接的卡扣脱开；Step5：将自力式调节阀一(2)的压力调整至50Kpa，将低压氮气通过自力式调节阀一(2)注入甲醇储罐(1)进行氮封，隔绝空气，当甲醇储罐(1)中的压力超过55Kpa时，自力式调节阀二(3)打开，并将甲醇储罐(1)内的压力泄至火炬系统；Step6：通过在线分析仪(9)对脱乙烷塔尾气中丙烯的含量进行分析；Step7：根据脱乙烷塔尾气中丙烷和丙烯浓度的大小对注甲醇泵(6)的冲程进行调整；Step8：记录脱乙烷塔尾气中丙烯和丙烷恢复至最小时，注甲醇泵(6)的冲程和流量。2.根据权利要求1所述的一种向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法，其特征在于：所述控制循环丙烷中丙烯含量以提高丙烯收率方法的步骤为：步骤一：将丙烷丙烯从进料口注入产品分离塔(11)；步骤二：不断增加热泵压缩机(10)的导叶；步骤三：在线监控产品分离塔(11)的第168层塔盘中MAPD含量和塔釜循环丙烷中丙烯含量监测装置(13)中丙烯的含量；步骤四：记录最佳操作时装置的各项数据。3.根据权利要求1所述的一种向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法，其特征在于：注甲醇系统包括甲醇储罐(1)、自力式调节阀一(2)、自力式调节阀二(3)、现场液位计(4)、远传液位计(5)、注甲醇泵(6)和甲醇输送管道(7)；所述甲醇储罐(1)的输入端安装有自力式调节阀一(2)和自力式调节阀二(3)，所述甲醇储罐(1)的两侧安装有现场液位计(4)和远传液位计(5)，所述甲醇储罐(1)的输出端通过甲醇输送管道(7)安装有注甲醇泵(6)，所述甲醇储罐(1)的输入端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶绿生，陈波，刘飞，葛正坤，张宝君，
申请(专利权)人：东莞巨正源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：