一种新型钢管隔板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体揭示了一种新型钢管隔板焊接设备，包括操作台，操作台顶部左右两侧的中央均设置有固定结构，固定结构包括支撑框，支撑框的底部与操作台的顶部之间相互连接固定，操作台的顶部固定连接有调节结构，调节结构包括安装框，安装框的底部设置有连杆，连杆的顶部贯穿安装框内壁的底部；本实用新型专利技术通过设置的一号板和一号连接板，配合设置的二号板和二号连接板，再由设置的连杆、圆形转轴以及一号齿轮，使得连杆转动时能够带动圆形转轴和一号齿轮转动，一号齿轮转动时其表面的轮齿能够与凹槽契合并带动一号连接板和二号连接板相对移动或反向移动，从而使得一号板和二号板能够相对移动和反向移动。得一号板和二号板能够相对移动和反向移动。得一号板和二号板能够相对移动和反向移动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管隔板焊接设备


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及了一种新型钢管隔板焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，钢结构焊接时通常会使用到焊接底座对需要焊接的钢零件进行固定，在对两段钢管进行焊接时，很多时候由于没有很好的固定住两根钢管，导致其焊接部位发生位移，从而使得焊缝歪斜甚至无法焊接，而且，焊机在对钢管进行焊接时，钢管的焊接方位不方便进行调节，为工作人员的焊接带来了不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种新型钢管隔板焊接设备，具备方便对钢管进行固定等优点，解决了常规底座固定效果差的问题。
[0004]本技术的新型钢管隔板焊接设备，包括操作台，所述操作台顶部的中央安装有焊机，所述焊机的内部设置有驱动结构和控制器，所述焊机的内壁设置有环形槽，环形槽内壁的中央开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有焊头，所述操作台顶部左右两侧的中央均设置有固定结构，固定结构包括支撑框，所述支撑框的底部与操作台的顶部之间相互连接固定，所述操作台的顶部固定连接有调节结构，调节结构包括安装框，所述安装框的底部设置有连杆，所述连杆的顶部贯穿安装框内壁的底部，所述连杆的表面靠近顶部的位置固定连接有圆形转轴，所述连杆的顶部固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的底部与圆形转轴的顶部之间连接固定，所述安装框的内部设置有调节结构，调节结构的包括一号板和二号板，所述一号板和二号板顶部的中央分别固定连接有一号支撑板和二号支撑板，两个所述一号支撑板和二号支撑板之间分别设置有一号管和二号管。
[0005]本技术的新型钢管隔板焊接设备，其中，一号板的底部与安装框内壁底部之间相互贴合，所述二号板底部与一号板底部之间相互贴合。
[0006]本技术的新型钢管隔板焊接设备，其中，一号板的正面固定连接有一号连接板，所述二号板的背面固定连接有二号连接板。
[0007]本技术的新型钢管隔板焊接设备，其中，一号连接板和二号连接板靠近安装框中心的一侧等距离开设有凹槽，所述凹槽与一号齿轮表面的轮齿相契合，该结构设置，使得一号齿轮转动时其表面的轮齿能够与凹槽契合并带动一号连接板和二号连接板相对移动或反向移动，从而使得一号板和二号板能够相对移动和反向移动。
[0008]本技术的新型钢管隔板焊接设备，其中，一号板的正面靠近顶部的位置固定连接有连接环，所述二号板的背面靠近顶部的位置固定连接有对接环，该结构设置，使得一号板和二号板在移动的过程中能够调节连接环和对接环之间的距离，从而方便对一号管和二号管进行夹持和固定。
[0009]本技术的新型钢管隔板焊接设备，其中，连接环和对接环的内壁分别固定连接有一号橡胶块和二号橡胶块，所述一号管的正面和背面分别与一号橡胶块的内壁和二号橡胶块的内壁之间相互贴合。
[0010]本技术的新型钢管隔板焊接设备，其中，圆形转轴顶部的直径大于一号连接板与二号连接板之间的距离，所述连杆的底部固定连接有把手。
[0011]本技术的新型钢管隔板焊接设备，其中，所述滑槽的内壁设置有凸条，所述滑块的底部通过连接框安装有二号齿轮，所述连接框的背面安装有用于带动二号齿轮在滑槽内滚动的微型电机，所述焊机正面靠近底部的中央位置设置有螺旋电线，所述螺旋电线的另一端安装在安装块正面的中央位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过该装置上设置的一号板和一号连接板，配合该装置上设置的二号板和二号连接板，再由该装置上设置的连杆、圆形转轴以及一号齿轮，连杆转动时能够带动圆形转轴和一号齿轮转动，一号齿轮转动时其表面的轮齿能够与凹槽契合并带动一号连接板和二号连接板相对移动或反向移动，从而使得一号板和二号板能够相对移动和反向移动，再配合该装置上设置的连接环和对接环，使得一号板和二号板在移动的过程中能够调节连接环和对接环之间的距离，从而方便对一号管和二号管进行夹持和固定。
[0014]2、本技术通过该装置上设置的支撑框，配合该装置上设置的把手，使得工作人员方便通过连接框底部的空隙转动把手对该装置进行调节，使用起来更加方便，再通过该装置上设置的安装框，安装框能够将一号连接板和二号连接板限制在其内部，该装置整体使用起来更加的稳定。
[0015]3、本技术通过该装置上设置的电动伸缩杆，使得电动伸缩杆能够带动焊头移动到一号管与二号管的连接处，再通过该装置上设置的滑槽和凸条，配合该装置上设置的滑块、二号齿轮以及微型电机，微型电机开启时其输出轴能够带动二号齿轮在滑槽内的凸条表面滚动，二号齿轮滚动时能够带动滑块在滑槽内部滑动，滑块在滑槽内滑动时能够依次带动安装块、电动伸缩杆以及焊头在环形槽内部移动并对一号管与二号管的连接处进行焊接，方便对一号管的二号管连接处的各个方位进行焊接。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术调节结构俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术局部侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术一号板与一号连接板连接后俯视构示意图；
[0021]图5为本技术连杆、圆形转轴和一号齿轮连接后正视结构示意图；
[0022]图6为本技术焊机右视结构示意图；
[0023]图7为本技术图6中A处放大结构示意图；
[0024]图8为本技术滑块、安装框与二号齿轮连接后侧视结构示意图。
[0025]图中：1、操作台；2、支撑框；3、安装框；4、连杆；41、圆形转轴；42、一号齿轮；43、把
手；5、一号板；51、一号支撑板；52、一号连接板；53、凹槽；6、二号板；61、二号支撑板；62、二号连接板；7、连接环；71、一号橡胶块；8、对接环；81、二号橡胶块；9、一号管；10、二号管；11、焊机；12、安装块；13、螺旋电线；14、电动伸缩杆；15、焊头；16、滑块；161、连接框；17、二号齿轮；18、微型电机；19、滑槽；20、凸条。
具体实施方式
[0026]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢管隔板焊接设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶部的中央安装有焊机（11），所述焊机（11）的内部设置有驱动结构和控制器，所述焊机（11）的内壁设置有环形槽，环形槽内壁的中央开设有滑槽（19），所述滑槽（19）的内部滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的顶部固定连接有安装块（12），所述安装块（12）的顶部安装有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的顶部安装有焊头（15），所述操作台（1）顶部左右两侧的中央均设置有固定结构，固定结构包括支撑框（2），所述支撑框（2）的底部与操作台（1）的顶部之间相互连接固定，所述操作台（1）的顶部固定连接有调节结构，调节结构包括安装框（3），所述安装框（3）的底部设置有连杆（4），所述连杆（4）的顶部贯穿安装框（3）内壁的底部，所述连杆（4）的表面靠近顶部的位置固定连接有圆形转轴（41），所述连杆（4）的顶部固定连接有一号齿轮（42），所述一号齿轮（42）的底部与圆形转轴（41）的顶部之间连接固定，所述安装框（3）的内部设置有调节结构，调节结构的包括一号板（5）和二号板（6），所述一号板（5）和二号板（6）顶部的中央分别固定连接有一号支撑板（51）和二号支撑板（61），两个所述一号支撑板（51）和二号支撑板（61）之间分别设置有一号管（9）和二号管（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型钢管隔板焊接设备，其特征在于：所述一号板（5）的底部与安装框（3）内壁底部之间相互贴合，所述二号板（6）底部与一号板（5）底部之间相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种新型钢管隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴大，
申请(专利权)人：华星钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：