本实用新型专利技术涉及种危险废物高温焚烧用回转窑，包括回转窑本体，回转窑本体包括窑体前段、窑体中段和窑体尾段，窑体前段、窑体中段和窑体尾段由不同性质耐火砖砌筑而成，窑体前段包括回转窑本体开口，窑体中段设置在窑体前段和窑体尾段之间，窑体前段由含铬刚玉的耐火砖Ⅰ砌筑而成，窑体中段为含锆铬刚玉的耐火砖Ⅱ砌筑而成，窑体尾段由刚玉莫来石耐火砖砌筑而成；耐火砖Ⅰ和耐火砖Ⅱ的体积密度≥3.0 g/cm3，刚玉莫来石耐火砖的体积密度≥2.85 g/cm3；本实用新型专利技术危险废物高温焚烧回转窑根据不同部位的不同特性砌筑不同的耐火砖能延长回转窑耐火砖的使用寿命，并降低停炉检修的频率，大幅降低运营处置成本和延长稳定运行周期。期。期。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废物高温焚烧用回转窑
[0001]本技术涉及危险废物高温焚烧处置领域，特别是涉及危险废物高温焚烧用回转窑。
技术介绍
[0002]回转窑高温焚烧处置因其焚烧温度高、焚烧效率高、处置后酌减率低等优点使用最为广泛。焚烧类危险废物处置前需进行配伍以控制进炉危险废物热值、总硫、总氯和总氟等指标，以保证焚烧炉工况的稳定以及烟气的达标排放。传统的回转窑耐火砖通常采用同一性能和组分的耐火砖进行砌筑，但是根据实际使用情况表明，在转窑前部由于进炉危险废物体积较大，在耐火砖长期的冲刷和摩擦下，回转窑前部耐火砖有磨损迹象，但无破裂等情况出现。其次，回转窑高温段主要集中在转窑中部最高可达到1200℃，转窑中部的耐火砖主要受热侵蚀较严重；最后，转窑尾部主要发生的是高硫氯、高碱危险废物对耐火砖的侵蚀和碱蚀作用。所以可知回转窑不同部位存在不同特性，当整体使用同一性能和组分的耐火砖不仅不能延长耐火砖的使用寿命，严重时可能加快耐火砖的更换频繁，从而导致停炉增加运营成本。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种危险废物高温焚烧用回转窑，解决了现有回转窑整体使用同一性能和组分的耐火砖从而导致的寿命降低的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种危险废物高温焚烧用回转窑，其特征在于，包括回转窑本体，所述回转窑本体包括窑体前段、窑体中段和窑体尾段，所述窑体前段、窑体中段和窑体尾段由不同性质耐火砖砌筑而成，所述窑体前段包括所述回转窑本体开口，所述窑体中段设置在所述窑体前段和窑体尾段之间，所述窑体前段由含铬刚玉的耐火砖Ⅰ砌筑而成，所述窑体中段为含锆铬刚玉的耐火砖Ⅱ砌筑而成，所述窑体尾段由刚玉莫来石耐火砖砌筑而成；所述耐火砖Ⅰ和耐火砖Ⅱ的体积密度≥3.0 g/cm3，所述刚玉莫来石耐火砖的体积密度≥2.85 g/cm3。
[0006]优选地，所述耐火砖Ⅰ的耐磨系数不大于6。
[0007]优选地，耐火砖Ⅰ的组分还包括二氧化硅和氧化铁，所述二氧化硅含量＜0.3%，所述氧化铁含量≤0.5%。
[0008]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0009]本技术的一种危险废物高温焚烧用回转窑，包括回转窑本体，本体包括前段、中段和尾段，前段、中段和尾段由不同的耐火砖砌筑而成，前段由于刚进入的物料较为坚硬，需要前段耐火砖耐磨性能好，前段由含铬刚玉的耐火砖Ⅰ砌筑而成，另外添加耐磨晶体；针对中段温度较高、侵蚀强等特点，可以选择高耐热震性能、高耐火度的耐火砖，优先考虑含锆铬刚玉耐火砖；针对转窑尾部氯、硫和碱等侵蚀严重等特点，可以选择高抗渣性能、高
氧化铝含量的耐火砖，优先考虑刚玉莫来石耐火砖；本技术危险废物高温焚烧回转窑根据不同部位的不同特性砌筑不同的耐火砖能延长回转窑耐火砖的使用寿命，并降低停炉检修的频率，大幅降低运营处置成本和延长稳定运行周期。
附图说明
[0010]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0011]图1是本技术优选实施例的结构示意图。
[0012]其中，附图标记说明如下：
[0013]1、窑体前段；2、窑体中段；3、窑体后段；4、耐火砖Ⅰ；5、耐火砖Ⅱ；6、刚玉莫来石耐火砖。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0016]参照图1所示，本技术包括回转窑本体，回转窑本体包括窑体前段1、窑体中段2和窑体后段3，窑体前段1包括回转窑开口，窑体前段1、窑体中段2和窑体后段3由不同性质的耐火砖砌筑而成。
[0017]在窑体前段1由于进炉危险废物体积较大，且与耐火砖长期的冲刷和摩擦导致回转窑前部耐火砖有磨损迹象，针对转窑前部温度较低且磨损的特点，所以窑体前段1使用含铬刚玉的耐火砖Ⅰ4。耐火砖Ⅰ4的主要成分氧化铝含量≥88%、二氧化硅含量＜0.3%、氧化铁含量≤0.5%、三氧化二铬含量≥10%；性质为体积密度≥3.0 g/cm3、热震稳定性 1000℃水冷≥25 次、0.2MPa荷重软化温度1650℃、耐磨系数小于等于6，保证耐火砖Ⅰ4的耐磨性能。二氧化硅和氧化铁意在增加耐火砖的坚硬程度。
[0018]针对窑体中段温度较高、侵蚀强等特点，选择高耐热震性能、高耐火度、高荷重软化开始温度的耐火砖，优先考虑主要成分能好、矿物晶体的硬度高的含锆铬刚玉的耐火砖Ⅱ5。耐火砖Ⅱ5的主要成分氧化铝含量≥85%、三氧化二铬含量≥5%、二氧化锆含量≤4；性质为体积密度≥3.0 g/cm3、热震稳定性 1000℃水冷≥25 次、0.2MPa荷重软化温度1700℃、最高使用温度1700℃。
[0019]针对窑体后段受氯、硫和碱侵蚀严重等特点，可以选择高抗渣性能、高氧化铝含量
的耐火砖，优先考虑刚玉莫来石耐火砖6。刚玉莫来石耐火砖6的主要成分氧化铝含量≥80%、二氧化硅≤18%、三氧化二铬含量≤0.8%；性质为体积密度≥2.85 g/cm3、热震稳定性 1000℃水冷≥25 次、0.2MPa荷重软化温度1650℃、最高使用温度1650℃。
[0020]具体工作时，窑体前段、中段和尾段共同构成一个完整的回转窑体，针对转窑不同部分砌筑不同结构、不同成分和功能的耐火砖，以此达到延长回转窑耐火砖的使用寿命。
[0021]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险废物高温焚烧用回转窑，其特征在于，包括回转窑本体，所述回转窑本体包括窑体前段、窑体中段和窑体尾段，所述窑体前段、窑体中段和窑体尾段由不同性质耐火砖砌筑而成，所述窑体前段包括所述回转窑本体开口，所述窑体中段设置在所述窑体前段和窑体尾段之间，所述窑体前段由含铬刚玉的耐火砖Ⅰ砌筑而成，所述窑...
【专利技术属性】
技术研发人员：何良东，杨武，马忠诚，金志刚，沈伟中，蒋忠清，李志，
申请(专利权)人：江苏永之清固废处置有限公司，
类型：新型
国别省市：
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