本实用新型专利技术涉及一种危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，它包括：料斗，所述料斗下端设置有出料口；传送皮带，所述传送皮带为闭环流转结构，所述传送皮带运输行程的始端和终端分别对接所述出料口和炉渣容器；磁吸组件，所述磁吸组件包括卸铁皮带和电磁铁，所述卸铁皮带围绕所述电磁铁形成闭环流转结构，所述卸铁皮带位于所述传送皮带的上方。由于磁吸组件的设置，使得在传送皮带上传送的炉渣中铁磁成分被吸附到卸铁皮带上，并利用卸铁皮带的流转通过离心力将铁磁成分分离，因此去除了炉渣中的铁磁成分。铁磁成分。铁磁成分。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置
[0001]本技术属于危险废物焚烧领域，涉及一种危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置。
技术介绍
[0002]危险废物是具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性一种或者几种危险特性。根据2021版《危险废物名录》危险废物豁免管理清单中废铁质油桶利用过程不按危险废物管理。沾染危险废物的废铁质桶的处置过程仍按照危险废物管理，沾染危险废物的废铁质桶回转窑高温焚烧后，产生的废金属利用过程不按危险废物管理。回转窑高温焚烧后的炉渣中夹杂有废铁会导致炉渣产生量增加，从而增加焚烧处置厂炉渣的处置成本。同时，回转窑高温焚烧后夹杂废铁的炉渣进入到危险废物柔性填埋场，不但会占用危险废物柔性填埋场的库容，而且会存在破坏填埋场防渗膜的风险。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，解决了对炉渣进行除铁的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，它包括：
[0006]料斗，所述料斗下端设置有出料口；
[0007]传送皮带，所述传送皮带为闭环流转结构，所述传送皮带运输行程的始端和终端分别对接所述出料口和炉渣容器；
[0008]磁吸组件，所述磁吸组件包括卸铁皮带和电磁铁，所述卸铁皮带围绕所述电磁铁形成闭环流转结构，所述卸铁皮带位于所述传送皮带的上方。
[0009]优选地，它还包括加料输送机，所述加料输送机的出料端对接所述料斗的进料口。
[0010]进一步地，所述料斗的上端开放形成所述进料口，所述加料输送机的出料端位于所述进料口上方。
[0011]优选地，所述传送皮带的运输行程为倾斜设置。
[0012]进一步地，它还包括挡料板，所述挡料板位于所述传送皮带上方，且所述挡料板位于所述出料口靠近所述传送皮带始端一侧，所述挡料板在所述传送皮带宽度方向延伸。
[0013]更进一步地，所述挡料板在延伸方向的两端朝向所述出料口延伸一定长度。
[0014]优选地，所述传送皮带传输行程上方包绕有防护罩，所述防护罩位于所述料斗和所述磁吸组件之间。
[0015]优选地，所述磁吸组件还包括横梁、可旋转设置在所述横梁上的两个支撑辊以及可转动设置在所述横梁上的张紧辊，所述支撑辊以及所述张紧辊支撑在所述卸铁皮带内侧。
[0016]进一步地，所述张紧辊在所述横梁上的位置为可移动的。
[0017]优选地，所述传送皮带始端下方设置有漏渣容器。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术的危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，由于磁吸组件的设置，使得在传送皮带上传送的炉渣中铁磁成分被吸附到卸铁皮带上，并利用卸铁皮带的流转以及离心力将铁磁成分分离，因此去除了炉渣中的铁磁成分。
附图说明
[0020]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0021]图1是根据本技术优选实施例的危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置的结构示意图；
[0022]图2是图1中料斗下端的出料口附近结构示意图；
[0023]图3是图1中磁吸组件结构示意图；
[0024]其中，附图标记说明如下：
[0025]1、料斗；
[0026]2、传送皮带；
[0027]3、炉渣容器；
[0028]4、磁吸组件；401、卸铁皮带；402、电磁铁；403、横梁；404、支撑辊；405、张紧辊；
[0029]5、挡料板；
[0030]6、防护罩；
[0031]7、废铁容器；
[0032]8、漏渣容器。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0036]如图1所示危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，主要包括料斗1、传送皮带2以及磁吸组件4。通过加料输送机（图未示）将炉渣料输送至料斗1上方，料斗1上端开放形成进料口，加料输送机（图未示）的出料端位于料斗1进料口上方，从而将物料添加至料斗1内。
[0037]料斗1下端设置有出料口，出料口对准传送皮带2上表面。传送皮带2为闭环流转结构，由电机驱动而流转。传送皮带2始端（图1中左端）和终端（图1中右端）分别对接料斗1下端的出料口和炉渣容器3。出料口落下的炉渣落至传送皮带2上表面，并被传送皮带2向磁吸组件4传送，经磁选后的炉渣落入炉渣容器3被收集。传送皮带2的运输行程可以为倾斜设置或水平设置，其中倾斜设置时，可以是左端高于右端，也可以是右端高于左端。为了使炉渣在运输过程中被均匀散开，将传送皮带2设置为倾斜地运输炉渣。
[0038]如图3，磁吸组件4设置在传送皮带2上方。磁吸组件4包括卸铁皮带401和电磁铁402。卸铁皮带401围绕电磁铁402形成闭环流转结构，卸铁皮带401位于传送皮带2的上方。在电磁铁402强磁场的作用下，位于电磁铁402下方的传送皮带2上炉渣中的铁磁成分被吸附至卸铁皮带401上，在卸铁皮带401的流转作用和离心力作用下铁磁成分被分离至废铁容器7内。经过这样磁选后的炉渣随后落入炉渣容器3内（参见图1）。
[0039]如图3，磁吸组件4还包括有横梁403、支撑辊404以及张紧辊405。支撑辊404和张紧辊405安装在横梁403上。支撑辊404主要用于支撑和驱动卸铁皮带401流转。其中，张紧辊405主要用于张紧卸铁皮带401。为了在更换卸铁皮带401时仍能通过原来的张紧辊405进行张紧，将张紧辊405在横梁403上为可移动地设置。
[0040]如图1和图2，本例还包括挡料板5，挡料板5位于传送皮带2上方。挡料板5位于出料口靠近传送皮带2始端一侧，挡料板5在传送皮带2宽度方向延伸。挡料板5的作用是防止炉渣料从传送皮带2始端漏出，这在传送皮带2刚开启时尤为有效果。为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，其特征在于，它包括：料斗（1），所述料斗（1）下端设置有出料口；传送皮带（2），所述传送皮带（2）为闭环流转结构，所述传送皮带（2）运输行程的始端和终端分别对接所述出料口和炉渣容器（3）；磁吸组件（4），所述磁吸组件（4）包括卸铁皮带（401）和电磁铁（402），所述卸铁皮带（401）围绕所述电磁铁（402）形成闭环流转结构，所述卸铁皮带（401）位于所述传送皮带（2）的上方。2.根据权利要求1所述的危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，其特征在于：它还包括加料输送机，所述加料输送机的出料端对接所述料斗（1）的进料口。3.根据权利要求2所述的危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，其特征在于：所述料斗（1）的上端开放形成所述进料口，所述加料输送机的出料端位于所述进料口上方。4.根据权利要求1所述的危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，其特征在于：所述传送皮带（2）的运输行程为倾斜设置。5.根据权利要求4所述的危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，其特征在于：它还包括挡料板（5），所述挡料板（5）位于所述传送皮带（2）上方，且所述挡料板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，何良东，马忠诚，金志刚，李志，沈伟中，蒋忠清，
申请(专利权)人：江苏永之清固废处置有限公司，
类型：新型
国别省市：
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