本实用新型专利技术涉及喷水织机技术领域，具体涉及一种用于喷水织机的防溅型接水机构，包括水箱、承压板、滚筒、吸水海绵、固定板、电机、第一齿轮、第二齿轮、链条、吸风机、挡板，水箱内部横向固定有承压板，承压板上均匀设置有渗水通孔，承压板上方平行设置有多个滚筒，滚筒与水箱侧壁转动连接，滚筒外侧套有吸水海绵，滚筒上的吸水海绵与承压板接触且接触部分受到挤压，滚筒一侧的水箱外侧面上设置有固定板，电机固定在固定板上，电机与滚筒传动连接，吸风机固定在水箱侧壁，吸风机上的进风管穿过承压板下方的水箱侧壁与水箱连通，进风管管口靠近承压板，进风管管口与承压板之间设置挡板，本实用新型专利技术能在水柱跌落至接水盘时防止水飞溅。实用新型专利技术能在水柱跌落至接水盘时防止水飞溅。实用新型专利技术能在水柱跌落至接水盘时防止水飞溅。
【技术实现步骤摘要】
一种用于喷水织机的防溅型接水机构
[0001]本技术涉及喷水织机
，具体涉及一种用于喷水织机的防溅型接水机构。
技术介绍
[0002]喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。在喷水织机的使用过程中，喷嘴喷射的水柱在引导纬线穿越梭口后，水柱跌落至接水盘中回收利用，依靠循环泵完成循环水路系统，而在接水盘承接水柱时，由于液态水由高处下落的重力势能与接水盘进行作用，导致液态水受到冲击而四处迸溅，该种现象容易导致设备四周的地面存在积水现象，同时水珠迸溅制设备的内部容易引发锈蚀以及电气损伤短路现象，因此存在严重的安全隐患，并且水的迸溅会导致循环系统缺水严重，导致水循环无法正常使用，严重浪费水资源。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种用于喷水织机的防溅型接水机构，能在水柱跌落至接水盘时防止水飞溅导致设备四周地面积水。
[0004]本技术公开了一种用于喷水织机的防溅型接水机构，包括水箱、承压板、滚筒、吸水海绵、固定板、电机、第一齿轮、第二齿轮、链条、吸风机、挡板，所述水箱内部横向固定有所述承压板，所述承压板上均匀设置有渗水通孔，所述承压板上方平行设置有多个所述滚筒，所述滚筒与所述水箱侧壁转动连接，所述滚筒外侧套有吸水海绵，所述吸水海绵与所述滚筒固定连接，所述滚筒中心与所述承压板之间的距离减去所述滚筒半径的差值小于所述吸水海绵的厚度，所述滚筒一侧的水箱外侧面上设置有所述固定板，所述电机固定在所述固定板上且所述电机转轴与所述滚筒上的转轴平行且在同一平面内，所述滚筒上靠近电机侧的转轴延伸出水箱且在转轴端部设置有第一齿轮，所述电机转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链条传动连接，所述吸风机固定在所述水箱侧壁，所述吸风机上的进风管穿过所述承压板下方的水箱侧壁与所述水箱连通，所述进风管管口靠近所述承压板，所述进风管管口与承压板之间设置挡板，所述挡板与所述水箱侧壁固定，所述水箱底部设置出水口，所述水箱底部设置支撑脚。
[0005]使用时，本装置设置在喷水织机水柱跌落的下方，水柱跌落下来接触滚筒上的吸水海绵，被吸入吸水海绵，防止水柱飞溅，电机转动，带动滚筒旋转，由于滚筒上的吸水海绵与所述承压板接触且存在挤压，吸水海绵吸收跌落的水柱后，在滚筒与承压板的挤压下，将吸水海绵中的水挤出，保持吸水海绵始终具有吸水性，同时吸风机进行吸风，使承压板下方的水箱内部处于负压状态，吸水海绵上挤出的水通过承压板上的通孔被快速吸入承压板下方水箱，挡板可以防止从承压板掉落的水被吸入吸风机。
[0006]进一步的，所述挡板倾斜设置在所述进风管管口与承压板之间，防止挡板上积聚杂质。
[0007]进一步的，所述支撑脚包括固定杆、活动杆，所述固定杆一端与所述水箱底部固定，所述固定杆远离所述水箱端沿轴向设置有沉孔，所述沉孔内壁上设置有内螺纹，所述活动杆外侧壁上设置与所述内螺纹相互配合的外螺纹，所述活动杆与所述固定杆通过螺纹转动连接，通过调节活动杆可以调节水箱高度，方便调节水柱与水箱的距离。
[0008]本技术的有益效果为：通过吸水海绵可以将掉落的水柱快速吸收，防止水柱飞溅，通过滚筒与承压板对吸水海绵的挤压，保持吸水海绵始终具有吸水性，通过吸风机可以使吸水海绵挤出的水快速通过承压板上通孔进入水箱。
附图说明
[0009]图1为本实施例1的半剖视图；
[0010]图2为本实施例1的俯视图；
[0011]图3为本实施例1的局部放大图。
具体实施方式
[0012]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0013]实施例1：
[0014]如图1、2、3所示，一种用于喷水织机的防溅型接水机构，包括水箱 6、承压板7、滚筒8、吸水海绵9、固定板14、电机13、第一齿轮12、第二齿轮、链条11、吸风机4、挡板5，所述水箱6内部横向固定有所述承压板7，所述承压板7上均匀设置有渗水通孔10，所述承压板7上方平行设置有多个所述滚筒8，所述滚筒8与所述水箱6侧壁转动连接，所述滚筒8外侧套有吸水海绵9，所述吸水海绵9与所述滚筒8固定连接，所述滚筒8中心与所述承压板7之间的距离减去所述滚筒8半径的差值小于所述吸水海绵9的厚度，所述滚筒8一侧的水箱6外侧面上设置有所述固定板14，所述电机13固定在所述固定板14上且所述电机13转轴与所述滚筒8上的转轴平行且在同一平面内，所述滚筒8上靠近电机13侧的转轴延伸出水箱6且在转轴端部设置有第一齿轮12，所述电机13转轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮12与所述第二齿轮通过链条11传动连接，所述吸风机4固定在所述水箱6侧壁，所述吸风机4上的进风管穿过所述承压板7下方的水箱6侧壁与所述水箱6连通，所述进风管管口靠近所述承压板7，所述进风管管口与承压板7之间设置挡板5，所述挡板5与所述水箱6侧壁固定，所述水箱6底部设置出水口3，所述水箱6底部设置支撑脚。
[0015]使用时，本装置设置在喷水织机水柱跌落的下方，水柱跌落下来接触滚筒8上的吸水海绵9，被吸入吸水海绵9，防止水柱飞溅，电机13转动，带动滚筒8旋转，由于滚筒8上的吸水海绵9与所述承压板7接触且存在挤压，吸水海绵9吸收跌落的水柱后，在滚筒8与承压板7的挤压下，将吸水海绵9中的水挤出，保持吸水海绵9始终具有吸水性，同时吸风机4 进行吸风，使承压板7下方的水箱6内部处于负压状态，吸水海绵9上挤出的水通过承压板7上的通孔被快速吸入承压板7下方水箱6，挡板5可以防止从承压板7掉落的水被吸入吸风机4。
[0016]进一步的，所述挡板5倾斜设置在所述进风管管口与承压板7之间，防止挡板5上积聚杂质。
[0017]进一步的，所述支撑脚包括固定杆2、活动杆1，所述固定杆2一端与所述水箱6底部固定，所述固定杆2远离所述水箱6端沿轴向设置有沉孔，所述沉孔内壁上设置有内螺纹，所述活动杆1外侧壁上设置与所述内螺纹相互配合的外螺纹，所述活动杆1与所述固定杆2通过螺纹转动连接，通过调节活动杆1可以调节水箱6高度，方便调节水柱与水箱6的距离。
[0018]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于喷水织机的防溅型接水机构，其特征在于，包括水箱(6)、承压板(7)、滚筒(8)、吸水海绵(9)、固定板(14)、电机(13)、第一齿轮(12)、第二齿轮、链条(11)、吸风机(4)、挡板(5)，所述水箱(6)内部横向固定有所述承压板(7)，所述承压板(7)上均匀设置有渗水通孔(10)，所述承压板(7)上方平行设置有多个所述滚筒(8)，所述滚筒(8)与所述水箱(6)侧壁转动连接，所述滚筒(8)外侧套有吸水海绵(9)，所述吸水海绵(9)与所述滚筒(8)固定连接，所述滚筒(8)中心与所述承压板(7)之间的距离减去所述滚筒(8)半径的差值小于所述吸水海绵(9)的厚度，所述滚筒(8)一侧的水箱(6)外侧面上设置有所述固定板(14)，所述电机(13)固定在所述固定板(14)上且所述电机(13)转轴与所述滚筒(8)上的转轴平行且在同一平面内，所述滚筒(8)上靠近电机(13)侧的转轴延伸出水箱(6)且在转轴端部设置有第一齿轮(12)，所述电机(13)转轴上设置有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤惠杰，沈吉，周建明，汤明楚，
申请(专利权)人：桐乡市立明喷织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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