本实用新型专利技术涉及一种割草机模拟抛物实验装置，包括电机、旋转板、喷射管、供料过渡区、上料斗和伸缩气缸，电机与旋转板连接，喷射管贯穿直线滑槽与滑板连接，喷射管下部与所述供料过渡区连接，伸缩气缸的活塞杆通过抱夹块与所述吹气管连接，所述上料斗的活动柱上设有拨叉，拨叉一端贯穿上料斗且连接有连杆，连杆底端通过连接轴与所述抱夹块连接，所述上料斗底部进料管底端与供料过渡区上的供料通道连接。本实用新型专利技术无需使用过长的供料软管，可减小钢球的摩擦和气压损失从而提高抛出钢球的稳定性，同时保持钢球抛射的高度一致，保证实验结果的准确度，避免钢球不能抛出的现象，且设置位置可调整的喷射位置，可节约时间，提高实验效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种割草机模拟抛物实验装置
[0001]本技术涉及割草机检验
，具体涉及一种割草机模拟抛物实验装置。
技术介绍
[0002]随着计算机技术和人工智能技术的不断进步，类似于智能机器人的智能割草机已经开始慢慢的走进人们的生活。割草机在实际使用时，高速旋转的刀片会经常与草坪上的碎石子、砖块或金属碎片类小物体发生碰撞并向周围抛出，从而危害到周围的人群或生物。因此在割草机投入使用之前需要检验其防护能力的可靠性。
[0003]现有的检验方法是在由一些瓦楞纸板组成的围墙内，采用钢球进行模拟刀片与碎石子撞击实验，在实验过程中需要抛射装置不断将钢球抛向刀片使其发生碰撞，现有的抛射装置基本上是采用长的软管将钢球一个一个用气吹出喷射口，然而由于供料软管过长，钢球在软管内由于摩擦和气压损失导致钢球抛出的概率不稳定，而且影响钢球抛射的高度，无法保证被击中，从而影响实验结果；此外，如果钢球未抛出，则需要断开软管一端接口将钢球排出，极其浪费时间；且现有的喷射口无法调整位置，实验时需要多次重新安装整理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种割草机模拟抛物实验装置，无需使用过长的供料软管，减小钢球的摩擦和气压损失从而提高抛出钢球的稳定性，同时保持钢球抛射的高度一致，保证实验结果的准确度，避免钢球不能抛出的现象，且设置位置可调整的喷射位置，可节约时间，提高实验效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种割草机模拟抛物实验装置，包括电机、旋转板、喷射管、供料过渡区、上料斗和伸缩气缸，所述电机通过电滑环与所述旋转板连接，旋转板上设有直线滑槽，直线滑槽上活动连接有滑板，所述喷射管贯穿直线滑槽与所述滑板连接，喷射管下部与所述供料过渡区上的喷射通道连接，喷射管底端连接有吹气管，供料过渡区一侧与所述伸缩气缸固定，伸缩气缸的活塞杆通过抱夹块与所述吹气管连接，所述上料斗连接于滑板一侧，上料斗内活动连接有活动柱，活动柱上设有拨叉，拨叉一端贯穿上料斗且连接有连杆，连杆底端通过连接轴与所述抱夹块连接，所述上料斗底部的进料口下方连接有进料管，且进料管底端与供料过渡区上的供料通道连接。
[0007]优选地，所述供料过渡区具体包括上底面、斜面、左侧面、下底面和右侧面，所述上底面、斜面、左侧面、下底面和右侧面连续相接，所述喷射通道垂直于上底面和下底面设置，所述供料通道位于斜面上，且供料通道与所述喷射通道连通，供料通道与喷射通道的夹角具体呈锐角。
[0008]优选地，所述上料斗底面具体以所述进料口为中心呈聚拢凹陷状设置。
[0009]优选地，所述拨叉位于所述进料口上方，拨叉底端具体与所述进料口的位置相对
应。
[0010]本技术的有益效果为：一种割草机模拟抛物实验装置，无需使用过长的供料软管，可减小钢球的摩擦和气压损失从而提高抛出钢球的稳定性，同时保持钢球抛射的高度一致，保证实验结果的准确度，避免钢球不能抛出的现象，且设置位置可调整的喷射位置，可节约时间，提高实验效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种割草机模拟抛物实验装置的整体结构第一视角图；
[0012]图2为图1中A处的局部结构放大示意图；
[0013]图3为本技术一种割草机模拟抛物实验装置的整体结构第二视角图；
[0014]图中：1、电机；2、电滑环；3、旋转板；30、直线滑槽；4、滑板；5、喷射管；6、供料过渡区；60、喷射通道；61、供料通道；7、上料斗；70、进料口；8、拨叉；9、活动柱；10、进料管；11、连杆；12、伸缩气缸；13、抱夹块；14、吹气管；15、连接轴。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参考图1至图3，一种割草机模拟抛物实验装置，包括电机1、旋转板3、喷射管5、供料过渡区6、上料斗7和伸缩气缸12，所述电机1通过电滑环2与所述旋转板3连接，旋转板3上设有直线滑槽30，直线滑槽30上活动连接有滑板4，所述喷射管5贯穿直线滑槽30与所述滑板4连接，喷射管5下部与所述供料过渡区6上的喷射通道60连接，喷射管5底端连接有吹气管4，供料过渡区6一侧与所述伸缩气缸12固定，伸缩气缸12的活塞杆通过抱夹块13与所述吹气管14连接，所述上料斗7连接于滑板4一侧，上料斗7内活动连接有活动柱9，活动柱9上设有拨叉8，拨叉8一端贯穿上料斗7且连接有连杆11，连杆11底端通过连接轴15与所述抱夹块13连接，所述上料斗7底部的进料口70下方连接有进料管10，且进料管10底端与供料过渡区6上的供料通道61连接。
[0017]所述供料过渡区6具体包括上底面、斜面、左侧面、下底面和右侧面，所述上底面、斜面、左侧面、下底面和右侧面连续相接，所述喷射通道60垂直于上底面和下底面设置，所述供料通道61位于斜面上，且供料通道61与所述喷射通道60连通，供料通道61与喷射通道60的夹角具体呈锐角。
[0018]所述上料斗7底面具体以所述进料口70为中心呈聚拢凹陷状设置。
[0019]所述拨叉8位于所述进料口70上方，拨叉8底端具体与所述进料口70的位置相对应。
[0020]本技术的工作原理为：首先将多个钢球放进上料斗7内，开始工作时，伸缩气缸12启动，驱动抱夹块13带动连接轴向下伸出，此时连杆11随之运动，与此同时，连杆11驱动活动柱9带动拨叉8向进料口70一方转动，从而将一个钢球拨动进入进料口70内，钢球因自身重力原因自然落入进料管10内，从而自供料通道61滑落进入喷射通道60，此时伸缩气缸12回缩，同时吹气管14向管内吹气，从而使钢球从喷射通道60喷射出喷射管5的管口，至
此完成模拟抛物动作，如此循环操作即可，在此过程中，若需要调整整个装置的角度，则电机1启动，驱动旋转板3带动上料斗7和喷射管5旋转至不同角度，若需要调整喷射管5管口的喷射位置，则可通过调整滑板4在直线通槽30上的位置即可，操作十分便捷。
[0021]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种割草机模拟抛物实验装置，其特征在于：包括电机(1)、旋转板(3)、喷射管(5)、供料过渡区(6)、上料斗(7)和伸缩气缸(12)，所述电机(1)通过电滑环(2)与所述旋转板(3)连接，旋转板(3)上设有直线滑槽(30)，直线滑槽(30)上活动连接有滑板(4)，所述喷射管(5)贯穿直线滑槽(30)与所述滑板(4)连接，喷射管(5)下部与所述供料过渡区(6)上的喷射通道(60)连接，喷射管(5)底端连接有吹气管(14)，供料过渡区(6)一侧与所述伸缩气缸(12)固定，伸缩气缸(12)的活塞杆通过抱夹块(13)与所述吹气管(14)连接，所述上料斗(7)连接于滑板(4)一侧，上料斗(7)内活动连接有活动柱(9)，活动柱(9)上设有拨叉(8)，拨叉(8)一端贯穿上料斗(7)且连接有连杆(11)，连杆(11)底端通过连接轴(15)与所述抱夹块(13)连接，所述上料斗(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，朱保岭，
申请(专利权)人：昆山保文自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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