电瓶车电器盒的制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了电瓶车电器盒的制造模具，所述制造模具底模的下端外表面设置有模具底座，所述制造模具底模的上端设置有制造模具顶模，所述制造模具顶模的内部开设有多组注料口，所述制造模具顶模的内壁设置有成型顶板，所述成型顶板的下端外表面设置有嵌套块，所述制造模具顶模的上端外表面均匀设置有四组缓冲柱，每组所述缓冲柱的内壁均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端外表面设置有吊杆。本实用新型专利技术所述的电瓶车电器盒的制造模具，设置的缓冲弹簧与吊杆用于避免制造模具顶模与制造模具底模损坏，设置的注料口用于提高注塑效率，设置的定位块便于制造模具底模与制造模具顶模的定位，带来很好的使用前景。带来很好的使用前景。带来很好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
电瓶车电器盒的制造模具


[0001]本技术涉及制造模具
，具体为电瓶车电器盒的制造模具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，电动车已经成为当今社会一种环保、使用广泛以及广受青睐的一种交通工具，电动车因为省力、环保以及节能种种优点被广大群众喜爱，电动车的动力由内部的电瓶提供，当电量较低或者电量耗尽的时候要对其进行充电，为了避免电瓶损坏，常常需要将电瓶放置在电器盒中，而电器盒的制造需要用到制造模具。
[0003]现有的电瓶车电器盒的制造模具在安装使用时，缺少缓冲部件，在冲压时候容易损坏模具结构件，并且注塑效率低，且定位结构复杂，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出电瓶车电器盒的制造模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了电瓶车电器盒的制造模具，具备缓冲效果好、便于定位以及便于脱模等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：电瓶车电器盒的制造模具，包括制造模具底模，所述制造模具底模的下端外表面设置有模具底座，所述制造模具底模的上端设置有制造模具顶模，所述制造模具顶模的内部开设有多组注料口，所述制造模具顶模的内壁设置有成型顶板，所述成型顶板的下端外表面设置有嵌套块，所述制造模具顶模的上端外表面均匀设置有四组缓冲柱，每组所述缓冲柱的内壁均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端外表面设置有吊杆，所述吊杆位于缓冲柱的内壁，所述制造模具顶模的下端外表面设置有对接底板，所述对接底板的内部开设有定位孔，所述制造模具底模的上端外表面设置有对接顶板，所述对接顶板的上端外表面设置有定位块，所述制造模具底模的内部开设有成型槽，所述制造模具底模的内壁开设有多组成型块。
[0008]优选的，所述对接顶板与制造模具底模之间设置有一号固定螺丝，所述对接顶板的下端外表面通过一号固定螺丝与制造模具底模的上端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述对接底板与制造模具顶模之间设置有二号固定螺丝，所述对接底板的上端外表面通过二号固定螺丝与制造模具顶模的下端外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述嵌套块与制造模具顶模之间设置有固定连接件，所述嵌套块的外壁通过固定连接件与制造模具顶模的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述缓冲弹簧与吊杆之间设置有活动套接，所述缓冲弹簧的上端外表面通过活动套接与吊杆的下端外表面可拆卸连接。
[0012]优选的，所述吊杆与缓冲柱之间设置有活动滑槽，所述吊杆的外壁通过活动滑槽与缓冲柱的内壁滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了电瓶车电器盒的制造模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该电瓶车电器盒的制造模具，通过设置的缓冲柱，便于将制造模具顶模吊起，进而进行成型电器盒的脱模，为了便于制造模具顶模的吊起，将吊杆连接对应的起吊部件，吊杆下端设置的圆柱板用于避免吊杆从缓冲柱中脱落，当需要压实制造模具顶模的时候，为了避免损坏制造模具顶模与制造模具底模，在吊杆与缓冲柱之间设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的缓冲可以避免吊杆下压制造模具顶模的时候损坏制造模具顶模与制造模具底模，以此提高模具的使用寿命。
[0016]2、该电瓶车电器盒的制造模具，通过设置的定位块，用于与定位孔对接，避免制作成型的电器盒形状不规则，影响电器盒的使用，以往的模具大都是利用多组定位杆进行定位，结构相对复杂，本技术利用定位孔与定位块对接，结构简单，定位方便，设置的注料口用于电器盒的注塑，以便模具的成型，多组注料口可以提高注塑效率。
附图说明
[0017]图1为本技术电瓶车电器盒的制造模具的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术电瓶车电器盒的制造模具的爆炸图。
[0019]图3为本技术电瓶车电器盒的制造模具的缓冲柱与吊杆的连接结构示意图。
[0020]图中：1、制造模具底模；2、制造模具顶模；3、模具底座；4、注料口；5、缓冲柱；6、成型顶板；7、对接底板；8、定位块；9、对接顶板；10、定位孔；11、成型块；12、成型槽；13、吊杆；14、缓冲弹簧；15、嵌套块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，电瓶车电器盒的制造模具，包括制造模具底模1，制造模具底模1的下端外表面设置有模具底座3，制造模具底模1的上端设置有制造模具顶模2，制造模具顶模2的内部开设有多组注料口4，制造模具顶模2的内壁设置有成型顶板6，成型顶板6的下端外表面设置有嵌套块15，制造模具顶模2的上端外表面均匀设置有四组缓冲柱5，每组缓冲柱5的内壁均设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的上端外表面设置有吊杆13，吊杆13位于缓冲柱5的内壁，制造模具顶模2的下端外表面设置有对接底板7，对接底板7的内部开设有定位孔10，制造模具底模1的上端外表面设置有对接顶板9，对接顶板9的上端外表面设置有定位块8，制造模具底模1的内部开设有成型槽12，制造模具底模1的内壁开设有多组成型块11。
[0023]进一步的，对接顶板9与制造模具底模1之间设置有一号固定螺丝，对接顶板9的下端外表面通过一号固定螺丝与制造模具底模1的上端外表面可拆卸连接，对接顶板9上面开设的定位块8便于与定位孔10对接，避免模具错位。
[0024]进一步的，对接底板7与制造模具顶模2之间设置有二号固定螺丝，对接底板7的上端外表面通过二号固定螺丝与制造模具顶模2的下端外表面可拆卸连接，对接底板7与对接顶板9对接，便于嵌套块15与制造模具底模1的下端内表面隔离，进行电器盒的底板成型。
[0025]进一步的，嵌套块15与制造模具顶模2之间设置有固定连接件，嵌套块15的外壁通过固定连接件与制造模具顶模2的内壁固定连接，嵌套块15用于与成型槽12配合使用进行电器盒的成型。
[0026]进一步的，缓冲弹簧14与吊杆13之间设置有活动套接，缓冲弹簧14的上端外表面通过活动套接与吊杆13的下端外表面可拆卸连接，缓冲弹簧14用于避免压模时候损坏制造模具顶模2。
[0027]进一步的，吊杆13与缓冲柱5之间设置有活动滑槽，吊杆13的外壁通过活动滑槽与缓冲柱5的内壁滑动连接，吊杆13用于吊起制造模具顶模2，便于成型的电器盒脱模。
[0028]工作原理
[0029]在制造模具使用的时候，通过设置的缓冲柱5，便于将制造模具顶模2吊起，进而进行成型电器盒的脱模，为了便于制造模具顶模2的吊起，将吊杆13连接对应的起吊部件，吊杆13下端设置的圆柱板用于避免吊杆13从缓冲柱5中脱落，当需要压实制造模具顶模2的时候，为了避免损坏制造模具顶模2与制造模具底模1，在吊杆13与缓冲柱5之间设置缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电瓶车电器盒的制造模具，包括制造模具底模(1)，其特征在于：所述制造模具底模(1)的下端外表面设置有模具底座(3)，所述制造模具底模(1)的上端设置有制造模具顶模(2)，所述制造模具顶模(2)的内部开设有多组注料口(4)，所述制造模具顶模(2)的内壁设置有成型顶板(6)，所述成型顶板(6)的下端外表面设置有嵌套块(15)，所述制造模具顶模(2)的上端外表面均匀设置有四组缓冲柱(5)，每组所述缓冲柱(5)的内壁均设置有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的上端外表面设置有吊杆(13)，所述吊杆(13)位于缓冲柱(5)的内壁，所述制造模具顶模(2)的下端外表面设置有对接底板(7)，所述对接底板(7)的内部开设有定位孔(10)，所述制造模具底模(1)的上端外表面设置有对接顶板(9)，所述对接顶板(9)的上端外表面设置有定位块(8)，所述制造模具底模(1)的内部开设有成型槽(12)，所述制造模具底模(1)的内壁开设有多组成型块(11)。2.根据权利要求1所述的电瓶车电器盒的制造模具，其特征在于：所述对接顶板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志峰，严志强，孙红岩，徐春利，
申请(专利权)人：常州模威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：