塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构制造技术

塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构，包括前、后复板，前复板一侧设置定模板，后复板一侧设置模脚、前顶针板、后顶针板和顶杆，模脚一侧设置动模板，所述前复板和定模板上设置导向板，导向板上制有导向槽，导向板一侧设滑销，动模板上设置滑座上设置滑块，滑块与滑座滑动配合，滑块上设导杆，导杆头部与导向槽相配合，滑块一侧连接抽芯块，滑块另一侧设限位块，限位块下制有限位槽，滑座侧壁设置固定座，固定座上制有摆动槽，摆动槽中设置摆动板，摆动板一侧经偏心销子与摆动槽摆动连接，摆动板另一侧下部与摆动槽之间设置弹簧，摆动板上制有竖板，竖板中制有滑槽，滑槽与导向板的滑销相配合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构


[0001]本专利技术涉及注塑模具，特别是涉及塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构。

技术介绍

[0002]注塑模具在生产塑料产品时（如塑料管件），通常需要抽芯结构抽出塑料管件的内孔，传统的抽芯结构大多是采用油缸带动滑块，滑块带动抽芯杆进行抽芯，但油缸成本高，提高了模具的制造成本，并且动作慢，影响生产效率。因此人们专利技术了斜导杆和斜导孔的抽芯结构，利用在定模一侧设置斜导杆，在动模一侧设置滑块，滑块中开有斜导孔，在开模时，通过斜导杆与斜导孔配合带动滑块和抽芯杆进行抽芯，该结构简单，提高了生产效率，降低模具的制造成本，但是当滑块位于模具的上方时（也称为朝天一侧），当斜导杆带动滑块向上抽芯后，斜导杆会脱出滑块的斜导孔，滑块会在重力的作用下向下移动，导致模具合模复位时，斜导杆无法插入滑块的斜导孔中，从而影响模具的下次抽芯动作，若是将斜导杆的长度加长，在完成抽芯时，斜导杆仍然处于与斜导孔配合状态，可避免滑块落下，但加长后的斜导杆强度降低，容易弯折变形，影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构，包括前复板（1）和后复板（2），在前复板的一侧设置定模板（3），后复板的一侧设置模脚（4）、前顶针板（5）、后顶针板（6）和顶杆，模脚的一侧设置动模板（7），其特征在于：所述的前复板（1）和定模板（3）上设置导向板（8），导向板上制有导向槽（9），导向板的一侧设置滑销（10），在动模板（7）上设置滑座（11），滑座上设置滑块（12），滑块与滑座滑动配合，滑块上设置导杆（13），导杆的头部与导向槽（9）相配合，滑块的一侧连接抽芯块（14），滑块的另一侧设置限位块（15），限位块经紧固件与滑块相固定，限位块下制有限位槽（16），在滑座的侧壁设置固定座（17），固定座上制有摆动槽（18），摆动槽中设置摆动板（19），摆动板的一侧经偏心销子（20）与摆动槽摆动连接，摆动板与摆动槽之间设置复位装置，在摆动板上制有竖板（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍朝谋，
申请(专利权)人：浙江创元模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：