高耐磨磁头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通过在磁芯前端部的间隙两侧设置的槽中粘接有机加工而成的耐磨材料的陶瓷件，而不产生不均匀磨损的、耐久的高耐磨磁头。将对接形成间隙６的两个磁芯３装入磁头外壳２内，设置在该磁头外壳２的磁记录媒体滑动面上的开口部２ａ面对着形成所述间隙６的磁芯３的前端部，并固定该磁芯３的高耐磨磁头１，其中，在所述磁芯３的前端部的间隙６两侧的两处，经所述磁头外壳２的磁记录媒体滑动面的整个宽度，穿设有平行于所述间隙６的槽９，在这些槽９中粘接上机加工成长方形的耐磨材料的陶瓷件１０。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在磁带录音机、磁卡阅读机等中，将磁带或磁卡作为媒体进行信号的记录、再生的磁头，特别是涉及一种与磁卡等磁记录媒体的滑动面有耐磨要求的高耐磨磁头。
技术介绍
如图10-图12所示，磁带录音机、磁卡阅读机等的磁头21的结构通常为，将由对接形成间隙26的两个磁性材料构成的磁芯23装入磁头外壳22内，设置在该磁头外壳22的磁记录媒体滑动面上的开口部与形成上述间隙26的两个磁芯23的前端部相面对，在这些磁芯23与磁头外壳22之间填充作为夹持器24的环氧树脂，以固定该磁芯23。这样的磁头21在使用时，由于使磁带或磁卡等磁记录媒体滑动，因此，在使用中，在该磁记录媒体滑动面(磁头外壳22、磁芯23和夹持器24的滑动面)上会发生不均匀磨损，从而造成电磁转换特性大幅度恶化。为此，作为提高所述磁记录媒体滑动面的耐磨性能进而延长磁头使用寿命的方法，如日本特开昭58-12122号，特开平6-44514号以及特开平7-201011号所公开的那样，采用了在磁记录媒体滑动面上形成由等离子喷镀法生成耐磨材料的涂膜层的方法。另外，在日本特开平4-79004号和特开平7-201011号中公开了在磁头的磁记录媒体滑动面沿以与磁记录媒体的移动方向相同的方向设有耐磨材料。可是，通过上述前者的等离子喷镀法使用的氧化锆系陶瓷件等，气孔率高，用砂轮磨削加工磁头的R面时，作为磨削液使用的水等会浸入上述气孔中，这成为了作为母材的磁芯、其他部位的铁和铜系材料生锈的原因。而且由于生锈，喷镀的陶瓷件的涂膜层会剥落，使磁头丧失其功能。另外，作为特别是靠喷镀形成的陶瓷件涂膜层的特征，在该陶瓷件的与槽的界面所成的表面或与磁记录媒体的滑动面所成的表面易于产生疏松，在该疏松处会存留细微的灰尘，这将导致磁记录媒体带伤的重大事故。此外，由于沿与磁记录媒体的移动方向相同的方向配置上述后者的耐磨材料，且磁芯23比耐磨材料更易于磨损，因此，通过磁记录媒体滑动面上的磁芯23的磁道宽度23a(参照图11)的尺寸，通过该处的磁芯23与耐磨材料的硬度差，在磁芯23与磁头外壳22中会产生不均匀磨损，该不均匀磨损会成为屡次伤及磁记录媒体的原因，进而导致电磁转换特性恶化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在设置于磁芯前端部的间隙两侧的槽中粘接上通过机加工形成的耐磨材料的陶瓷件，从而不会产生不均匀磨损的耐久的高耐磨磁头。本技术提供了一种高耐磨磁头，将对接形成间隙的两个磁芯装入磁头外壳内，设置在该磁头外壳的磁记录媒体滑动面上的开口部面对着形成所述间隙的磁芯的前端部，并固定该磁芯，其中，所述磁芯的前端部的间隙两侧的两处，且经所述磁头外壳的磁记录媒体滑动面的整个宽度，穿设有平行于所述间隙的槽，在这些槽中粘接有机加工成长方形的耐磨材料的陶瓷件。进一步地，所述各个槽间隙侧的各个侧壁以越接近该槽的底部越由所述间隙分离的方式倾斜。附图说明图1为本技术第1实施例的高耐磨磁头的透视图；图2为本技术第1实施例的高耐磨磁头的俯视图；图3为本技术第1实施例的高耐磨磁头的纵剖视图；图4为显示本技术第1实施例的高耐磨磁头与比较例的磁头的磨损试验结果的图表；图5为显示在本技术第2实施例的高耐磨磁头中，粘接陶瓷件之前的状态的视图；图6为显示在本技术第2实施例的高耐磨磁头中，粘接陶瓷件的状态的视图；图7为在模拟处理中磁头的电磁转换特性中，在模拟波形的肩部产生称为所谓节子(コブ)形状的状态的局部放大波形图；图8为显示在本技术第2实施例的高耐磨磁头中，不产生称为所谓节子形状的波形图；图9为在模拟处理中磁头的电磁转换特性中，显示所谓基本波形的波形图；图10为以往的磁头的透视图；图11为以往的磁头的俯视图；图12为以往的磁头的纵剖视图。附图符号说明1、磁头 2、磁头外壳 3、磁芯6、间隙9、槽 9a、槽间隙侧的侧壁9b、槽底部10、陶瓷件11、磁头 19、槽19a、槽间隙侧的侧壁 19b、槽底部20、陶瓷件 具体实施方式下面根据附图说明本技术的第1实施例的高耐磨磁头1。如图1～图3所示，该高耐磨磁头1由构成外形的磁头外壳2、形成间隙的两个磁芯3、将上述磁芯3固定到磁头外壳2内的夹持器4构成。上述磁头外壳2大致为中空的箱型，在下面开口，与磁记录媒体的滑动面所成的前端面为R面，其中央大致为正方形的开口2a。上述磁芯3通过机加工由金属磁性材料构成的部件形成，正面大致为コ字形，在各自中央绕有线圈5，将两个这样的磁芯3相互对接，在上部的对接部形成间隙6，而在下部与骨架7相连，从该骨架7的下面，端子8由磁头外壳2向外部突出。设置在该磁头外壳2的磁记录媒体滑动面上的开口部2a面对上述两个磁芯3的设有间隙6的前端部，在上述磁芯3与磁头外壳2之间填充作为夹持器4的环氧树脂并使之固化，以将上述磁芯3固定到磁头外壳2中。在上述磁芯3前端部的接近间隙6的两侧的两个位置处，经作为磁头外壳2的磁记录媒体滑动面整个宽度的磁头外壳2、夹持器4、磁芯3，与上述间隙6相平行地穿设有两个具有一定宽度的平面为长方形的槽9，这些槽9中分别嵌入机加工成长方形的作为耐磨材料的陶瓷件10，并用含有环氧树脂的粘结剂粘接。配置的两个陶瓷件10间的距离希望尽可能地接近为零，以防止磁芯3处的不均匀磨损，考虑到加工技术等因素，该距离比较合适的是在0.3mm～4.0mm左右，而对于具体的距离，为了抑制因陶瓷件10与磁芯3的材质的硬度差所造成的不均匀磨损，应考虑该陶瓷件10与磁记录媒体的硬度的平衡而定。此外，陶瓷件10自身的宽度可以较宽，希望最少在0.5mm以上。而该陶瓷件10的表面如图3所示，形成与磁头外壳2、夹持器4的表面成一体的R面，通过与间隙6平行设置，该陶瓷件10可稳定地支承磁记录媒体。下面，对第1实施例的高耐磨磁头1的磨损试验进行说明。该试验方法使用实际的马达式卡片阅读机，作为磁记录媒体一般使用0.76t的塑料卡，在该塑料卡的滑动面上粘贴有基材为75μm、粒度为0.9μm、网眼为#2000的研磨薄膜，以400g力加压，同时在40cm/sec的磁卡输送速度下移动。这些塑料卡每当使用通过1000次时就要更换卡。另外，作为高耐磨磁头1的磁芯材料，为使用铁硅铝的磁头1A和使用玻镆合金(登录商标为“Permalloy”以下相同)的磁头1B。作为比较例，在比较例C、D、E、F中也进行同样的磨损试验，其结果由图4示出。比较例C中，在磁头的磁芯材料中使用了玻镆合金，而在比较例D中，在磁头的磁芯材料中使用了铁硅铝，比较例E为特开平5-62119号中公开的由真空膜形成装置在磁芯的磁记录媒体滑动面上配置多层结构的高硬度薄膜，在比较例E中，在磁头的磁芯材料中使用了玻镆合金，通过等离子喷镀法，在磁记录媒体滑动面上设置耐磨材料的涂膜层。图4中，纵轴表示磨损量(mm)，横轴表示单程为1次通过(パス)的通过数。由此，在比较例C中，通过60,000次的磨损量约为0.2mm，在比较例D中，通过60,000次的磨损量约为0.175mm，在比较例E中，通过60，000次的磨损量约为0.155mm，在比较例F中，通过60,000次的磨损量约为0.11mm。对此，在磁头1A中，通过60,000次的磨损量约为0.07mm，在磁头1B中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨磁头，将对接形成间隙的两个磁芯装入磁头外壳内，设置在该磁头外壳的磁记录媒体滑动面上的开口部面对着形成所述间隙的磁芯的前端部，并固定该磁芯，其特征在于，在所述磁芯的前端部的间隙两侧的两处，且经所述磁头外壳的磁记录媒体滑动面的整个宽度，穿设有平行于所述间隙的槽，在这些槽中粘接有机加工成长方形的耐磨材料的陶瓷件。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨磁头，将对接形成间隙的两个磁芯装入磁头外壳内，设置在该磁头外壳的磁记录媒体滑动面上的开口部面对着形成所述间隙的磁芯的前端部，并固定该磁芯，其特征在于，在所述磁芯的前端部的间隙两侧的两处，且经所述磁头外壳的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：堀口昌男，工藤克志，久保江二郎，
申请(专利权)人：北京泰和磁记录制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]