本实用新型专利技术涉及废卡打孔设备技术领域，具体是一种废卡冲切装置，包括外框架和竖置气缸，外框架内设有冲切机构和下支座，外框架包括相互平行的底板和安装板，安装板底部相对设置两块侧支板，竖置气缸设于安装板上，冲切机构包括升降板，升降板顶部与竖置气缸的活塞杆连接，升降板底部装有限位架和冲切头。限位架包括位于冲切头下方的定位板，定位板上设有与冲切头配合的定位孔，定位板顶部通过至少三个缓冲组件与升降板连接。下支座包括平行于底板的台板，台板上设有两条侧挡带、端挡带、冲料孔和至少三根导向杆，升降板上设有与导向杆配合的导向孔。上述冲切装置的打孔位置准确且力度合理，同时还能保证从操作人员的使用安全。同时还能保证从操作人员的使用安全。同时还能保证从操作人员的使用安全。
【技术实现步骤摘要】
一种废卡冲切装置
[0001]本技术涉及废卡打孔设备
，具体是一种废卡冲切装置。
技术介绍
[0002]智能卡制卡商在制卡环节产生残次品以及持卡人的退件卡都会作为废卡进行集中处理，银行方面也会回收用户使用过程中磁条或芯片失效的智能卡作为废卡集中处理。基于银联信息安全方面的需要，废卡需要按照一定规范进行物理破坏，具体是对卡片上对应于磁条、芯片、校验码的三个区域进行打孔破坏，但要保留银行卡号码以便复核。目前行业内主要使用手动冲孔工具对废卡进行人工打孔，一张废卡需执行至少三次打孔操作，费时费力，而且容易出现漏打和打错位置的情况。理论上利用气动冲切装置可通过一次冲切动作完成至少一张废卡的打孔破坏，从而大幅提高处理效率，但目前尚无专门针对废卡打孔的冲切装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于对废卡进行打孔处理的废卡冲切装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种废卡冲切装置，包括外框架和竖置气缸，外框架内设有冲切机构和下支座，外框架包括相互平行的底板和安装板，安装板底部相对设置两块侧支板，侧支板底端与底板连接。竖置气缸设于安装板上，竖置气缸的活塞杆端贯穿安装板。冲切机构包括升降板，升降板顶部与竖置气缸的活塞杆连接，其特殊之处在于，升降板底部装有限位架和冲切头。
[0005]限位架包括位于冲切头下方的定位板，定位板为平行于升降板的矩形板，定位板的面积小于升降板，定位板上设有与冲切头配合的定位孔，定位板顶部通过至少三个缓冲组件与升降板连接。底板上在两块侧支板之间设置下支座，下支座包括平行于底板的台板，台板上位于定位板竖直方向投影范围内的区域为工作区，工作区内设有与冲切头配合的冲料孔，工作区在冲料孔外侧相对设置两条平行于侧支板的侧挡带，两条侧挡带第一端延伸至台板边缘，两条侧挡带第二端通过端挡带连接，端挡带与侧挡带的高度相等。台板在工作区周围设置至少三根导向杆，升降板上设有与导向杆配合的导向孔。
[0006]由上述方案可见，台板在工作区内通过U型排布的两条侧挡带和端挡带对废卡进行限位，使得装置仅可从单侧上料，配合对侧挡带的长度和高度尺寸的优化可保证操作人员在上料环节的手部安全。冲切环节下支座通过导向杆为冲切机构导向，限位架上的定位板作用于三条挡带并对冲切头起到定位作用，限位架上的缓冲组件可为冲切机构提供缓冲，因此上述冲切装置的打孔位置准确且力度合理，同时还能保证操作人员的使用安全。
[0007]进一步的方案是，缓冲组件包括伸缩杆和限位套，伸缩杆上端与升降板固定连接，伸缩杆下端穿入限位套，伸缩杆下端在外侧设置限位环凸。限位套下端与定位板固定连接，限位套下端可分离地装有封端件，限位套上端在内侧设置与限位环凸配合的上挡圈，限位套内部在限位环凸与封端件之间设置缓冲弹簧。
[0008]由上可见，缓冲组件整体为可伸缩的杆状件，在连接升降板与定位板的同时还能随外界压力变化改变升降板与定位板的间距，保证限位架的定位和缓冲性能。
[0009]进一步的方案是，封端件包括螺杆部和螺帽部，螺帽部位于螺杆部下方，限位套底端设有与螺杆部配合的内螺纹，定位板上设有与封端件配合的阶梯通孔，阶梯通孔的上端孔径小于限位套的外径，定位板与限位套以穿过阶梯通孔的封端件连接。
[0010]由上可见，螺栓式的封端件同时具备连接和封端功能且取材方便，封端件沉头式设置于定位板上不会干扰定位板与三条挡带之间的配合。
[0011]进一步的方案是，冲料孔为通孔，台板底部在冲料孔两侧相对设置两块下支板，下支板底端与底板连接。
[0012]由上可见，通孔式的冲料孔兼具下料功能，通过下支板将台板架离底板后便于设置接料盒回收经冲料孔掉落的废料。
[0013]进一步的方案是，外框架还包括设于两块侧支板之间的透明挡板，透明挡板在每一侧边处与一块侧支板上靠近侧挡带第二端的侧边连接。
[0014]由上可见，引入透明挡板后外框架的三个侧面均为封闭状态，具备更好的防护性能，同时还便于从外框架上与上料侧相对的侧面观察冲压机构的工作情况。
[0015]进一步的方案是，两条侧挡带第一端在相对侧设置三角形的过渡缺口。
[0016]由上可见，引入引导缺口可增加两条侧挡带在第一端的间距，便于将废卡插入工作区内。
附图说明
[0017]图1是本技术废卡冲切装置实施例的第一视角结构图。
[0018]图2是本技术废卡冲切装置实施例的第二视角结构图。
[0019]图3是本技术废卡冲切装置实施例中冲切机构的结构图。
[0020]图4是图3的俯视图。
[0021]图5是图4的A
‑
A剖视图。
[0022]图6是图5中B处的放大结构图。
[0023]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0024]参见图1至6，本技术提供的废卡冲切装置包括外框架1和竖置气缸2，外框架1内设有冲切机构3和下支座4，外框架1包括相互平行的底板11和安装板12，安装板12底部相对设置两块侧支板13，侧支板13底端与底板11连接。竖置气缸2设于安装板12上，竖置气缸2的活塞杆端贯穿安装板12。冲切机构3包括升降板31，升降板31顶部与竖置气缸2的活塞杆连接，升降板31底部装有限位架和冲切头32。
[0025]限位架包括位于冲切头32下方的定位板33，定位板33为平行于升降板31的矩形板，定位板33的面积小于升降板31，定位板33上设有与冲切头32配合的定位孔331，定位板33顶部通过至少三个缓冲组件与升降板31连接。底板11上在两块侧支板13之间设置下支座4，下支座4包括平行于底板11的台板41，台板41上位于定位板33竖直方向投影范围内的区域为工作区，工作区内设有与冲切头32配合的冲料孔42，工作区在冲料孔42外侧相对设置
两条平行于侧支板13的侧挡带43，两条侧挡带43第一端延伸至台板41边缘，两条侧挡带43第二端通过端挡带44连接，端挡带44与侧挡带43的高度相等。台板41在工作区周围设置至少三根导向杆45，升降板31上设有与导向杆45配合的导向孔311。
[0026]台板41在工作区内通过U型排布的两条侧挡带43和端挡带44对废卡进行限位，使得装置仅可从单侧上料，配合对侧挡带43的长度和高度尺寸的优化可保证操作人员在上料环节的手部安全。冲切环节下支座4通过导向杆45为冲切机构3导向，限位架上的定位板33作用于三条挡带并对冲切头32起到定位作用，限位架上的缓冲组件可为冲切机构3提供缓冲，因此上述冲切装置的打孔位置准确且力度合理，同时还能保证操作人员的使用安全。实施例中台板41和升降板31均为矩形板，导向杆45的数量为4根，设置在台板41四角处，竖置气缸2活塞杆端与升降板31通过必要的转接件连接，竖置气缸2通过一个踏板开关21来控制启停。
[0027]缓冲组件包括伸缩杆34和限位套35，伸缩杆34上端与升降板31固定连接，伸缩杆34下端穿入限位套35本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废卡冲切装置，包括外框架和竖置气缸，所述外框架内设有冲切机构和下支座，所述外框架包括相互平行的底板和安装板，所述安装板底部相对设置两块侧支板，所述侧支板底端与所述底板连接，所述竖置气缸设于所述安装板上，所述竖置气缸的活塞杆端贯穿所述安装板，所述冲切机构包括升降板，所述升降板顶部与所述竖置气缸的活塞杆连接；其特征在于：所述升降板底部装有限位架和冲切头，所述限位架包括位于所述冲切头下方的定位板，所述定位板为平行于所述升降板的矩形板，所述定位板的面积小于所述升降板，所述定位板上设有与所述冲切头配合的定位孔，所述定位板顶部通过至少三个缓冲组件与所述升降板连接，所述底板上在两块所述侧支板之间设置所述下支座，所述下支座包括平行于所述底板的台板，所述台板上位于所述定位板竖直方向投影范围内的区域为工作区，所述工作区内设有与所述冲切头配合的冲料孔，所述工作区在所述冲料孔外侧相对设置两条平行于所述侧支板的侧挡带，两条所述侧挡带第一端延伸至所述台板边缘，两条侧挡带第二端通过端挡带连接，所述端挡带与所述侧挡带的高度相等，所述台板在所述工作区周围设置至少三根导向杆，所述升降板上设有与所述导向杆配合的导向孔。2.如权利要求1所述的废卡冲切装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑成坤，付发兵，赵晓平，涂长龙，
申请(专利权)人：金邦达有限公司，
类型：新型
国别省市：
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