一种蓄电池壳体打孔结构制造技术

一种蓄电池壳体打孔结构，固定板上固定有多个冲孔座，多个冲孔座与电池壳体的待冲孔位一一对应，每个所述冲孔座的下端部设有竖向开槽，竖向开槽内安装有可通过杠杆组件及驱动气缸带动打孔的打孔模具，打孔模具包括杠杆二，杠杆二中上部开设有销孔，销孔与竖向开槽两侧壁对应的沉孔经转轴二转动连接，杠杆二下端部与杠杆组件铰接，杠杆二上端部装有冲头，冲孔座与冲头对应位置处开设让位孔；支撑板上设有用于让位多个冲孔座的方槽，方槽的四个边角处均立有一个用于定位电池壳体的定位块。本实用新型专利技术可一次性完成打孔工作，提升了打孔效率；且打孔无毛刺，提升了产品合格率。提升了产品合格率。提升了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池壳体打孔结构


[0001]本技术涉及蓄电池生产
，具体涉及一种蓄电池壳体打孔结构。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的制作过程中有一关键工序－穿壁焊，它的质量直接影响蓄电池的使用性能。穿壁焊的焊点是在蓄电池壳内的电池壳体内隔板上，为了使焊点相连就需要在穿壁焊前将蓄电池壳进行打孔，为了保证一致性，就需要定位精确孔位一致，打孔后蓄电池壳毛刺越少越好，因为毛刺夹杂在穿壁焊点内会导致虚假焊现象，致使蓄电池出现性能不稳定等质量问题。
[0003]但传统工艺的蓄电池壳体打孔过程中，一般是采用液压驱动直推的工作方式打孔；在冲孔座上钻孔，连接液压油；在冲头上安装密封圈，通过控制液压油驱动冲头的运动，实现打孔。此种液压打孔机，常出现漏油的问题，造成设备、产品污染，清理困难；同时直推的工作方式打孔，使得推力不高，速度较慢，精度很低、毛刺较大等现象，还要专人清理毛刺，直接导致工艺复杂性和增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，从而提供一种蓄电池壳体打孔结构，可靠快速，降低成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池壳体打孔结构，其特征在于：包括相互平行设置的固定板(8)、支撑板(2)；固定板(8)上固定有多个冲孔座(1)，多个冲孔座(1)与电池壳体(16)的待冲孔位一一对应，每个所述冲孔座(1)的下端部设有竖向开槽，竖向开槽内安装有可通过杠杆组件及驱动气缸带动打孔的打孔模具，打孔模具包括杠杆二(12)，杠杆二(12)中上部开设有销孔，销孔与竖向开槽两侧壁对应的沉孔经转轴二(15)转动连接，杠杆二(12)下端部与杠杆组件铰接，杠杆二(12)上端部装有冲头(13)，冲孔座(1)与冲头(13)对应位置处开设让位孔；支撑板(2)上设有用于让位多个冲孔座(1)的方槽，方槽的四个边角处均立有一个用于定位电池壳体(16)的定位块(3)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体打孔结构，其特征在于：所述冲头(13)的打孔端朝向与杠杆组件的拉板的移动方向相反。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体打孔结构，其特征在于：所述冲孔座(1)上端部设有用于定位电池壳体(16)的隔板的定位槽，定位槽两侧壁的上端向外倾斜呈导向斜面。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池壳体打孔结构，其特征在于：所述固定板(8)上固定有5个冲孔座(1)，其中一个冲孔座(1)的打孔模具通过杠杆组件二及气缸二(11)驱动，另外四个冲孔座(1)内的打孔模具通过杠杆组件一及气缸一(10)同时驱动，该四个冲孔座(1)两两对称并排设置，且该四个冲孔座(1)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，刘世忠，高国兴，邓国强，
申请(专利权)人：骆驼集团塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：