本实用新型专利技术涉及鞋底打胶技术领域，且公开了一种应用于纤维鞋制备专用的鞋底自动打胶装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有带式输送机，所述工作台的上表面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱位于带式输送机的前后两侧，所述第一支撑柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一液压推杆。本实用新型专利技术通过设置支撑板、储胶桶、刻度尺、放大环、U形支架、连接柱和复位机构，其中，复位机构对储胶桶起到拉动作用，当储胶桶内的胶减少时，储胶桶向下的重力减小，此时，通过拉力绳可使储胶桶向上移动，进而使用者在使用该打胶装置时，可通过观察观察口内的读数判断储胶桶内胶的剩余量。断储胶桶内胶的剩余量。断储胶桶内胶的剩余量。
【技术实现步骤摘要】
应用于纤维鞋制备专用的鞋底自动打胶装置
[0001]本技术涉及鞋底打胶
，尤其涉及一种应用于纤维鞋制备专用的鞋底自动打胶装置。
技术介绍
[0002]鞋是便于人走路、保护脚不受伤的一种工具。目前，在加工纤维鞋时，大多通过打胶装置对鞋底进行打胶处理，但现有的打胶装置，在使用过程中，无法直观判断打胶装置内胶的剩余量，进而导致打胶装置使用起来较为不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的打胶装置，在使用过程中，无法直观判断打胶装置内胶的剩余量，进而导致打胶装置使用起来较为不便，而提出的一种应用于纤维鞋制备专用的鞋底自动打胶装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种应用于纤维鞋制备专用的鞋底自动打胶装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有带式输送机，所述工作台的上表面固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱位于带式输送机的前后两侧，所述第一支撑柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的底部固定连接有打胶机构，所述支撑板的上表面开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有储胶桶，所述储胶桶的底部通过软管与打胶机构的进液端连通。
[0006]所述储胶桶的前后两侧均固定连接有刻度尺，所述刻度尺的表面和储胶桶的表面均滑动连接有放大环，所述放大环的底部和支撑板的上表面均固定连接有第二支撑柱，所述放大环的左右两侧和储胶桶的左右两侧均固定连接有U形支架，所述U形支架内壁的前后两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的表面设置有复位机构。
[0007]优选的，所述打胶机构包括打胶板，所述打胶板的上表面与第一液压推杆的底部固定连接，所述打胶板的上表面的固定连接有送胶泵，所述储胶桶的底部通过软管与送胶泵的进液端连通，所述打胶板的底部固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有打胶头，所述打胶头的进液端通过软管与送胶泵的出液端连通，所述打胶板的底部固定连接有红外测距传感器，所述红外测距传感器位于打胶头的左右两侧，所述打胶板的上表面固定连接有控制器，所述控制器分别与红外测距传感器和送胶泵电连接。
[0008]优选的，所述放大环包括滑环，所述滑环的内壁与储胶桶的表面接触，所述滑环的底部与第二支撑柱的上表面固定连接，所述滑环的左右两侧均与U 形支架的表面固定连接，所述滑环内壁的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与刻度尺的表面接触，所述滑槽内壁远离储胶桶的一侧开设有观察口，所述观察口的内壁粘接有放大镜。
[0009]优选的，所述复位机构包括拉力绳，所述拉力绳的上下两端均固定连接有连接块，所述连接块的内壁固定连接有挂钩，所述挂钩位于拉力绳的上下两侧，所述挂钩的内壁与
连接柱的表面接触。
[0010]优选的，所述储胶桶的表面螺纹连接有连接环，所述连接环的上表面固定连接有防尘网，所述防尘网的底部与储胶桶的上表面接触。
[0011]优选的，所述工作台的上表面固定连接有固定板，所述固定板位于带式输送机的前后两侧，所述固定板靠近带式输送机的一侧固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆远离固定板的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的底部与带式输送机的上表面接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置支撑板、储胶桶、刻度尺、放大环、U形支架、连接柱和复位机构，其中，复位机构对储胶桶起到拉动作用，当储胶桶内的胶减少时，储胶桶向下的重力减小，此时，通过拉力绳可使储胶桶向上移动，进而使用者在使用该打胶装置时，可通过观察观察口内的读数判断储胶桶内胶的剩余量，同时，通过放大镜对刻度尺上的读数进行放大，进而便于使用者观察观察口内的读数。
[0014](2)本技术通过设置固定板、第二液压推杆和限位柱，其中，限位柱对带式输送机上的鞋底起到限位作用，进而对鞋底进行打胶时，先通过第二液压推杆将两个限位柱调节至合适位置，然后通过限位柱对鞋底进行限位，使鞋底与打胶头对齐，从而防止输送鞋底的过程中，若鞋底的位置发生偏移，则容易导致鞋底打胶失败。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术结构的正视图；
[0018]图4为本技术图3中B
‑
B处剖视图；
[0019]图5为本技术打胶机构的示意图；
[0020]图6为本技术放大环的示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、带式输送机；3、第一支撑柱；4、支撑板；5、第一液压推杆；6、打胶机构；61、打胶板；62、送胶泵；63、安装架；64、打胶头；65、红外测距传感器；66、控制器；7、通孔；8、储胶桶；9、刻度尺； 10、放大环；101、滑环；102、滑槽；103、观察口；104、放大镜；11、第二支撑柱；12、U形支架；13、连接柱；14、复位机构；141、拉力绳；142、连接块；143、挂钩；15、连接环；16、防尘网；17、固定板；18、第二液压推杆；19、限位柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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6，一种应用于纤维鞋制备专用的鞋底自动打胶装置，包括工作台1，工作
台1的上表面固定连接有带式输送机2，工作台1的上表面固定连接有第一支撑柱3，第一支撑柱3位于带式输送机2的前后两侧，第一支撑柱 3的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有第一液压推杆5，第一液压推杆5的底部固定连接有打胶机构6，通过第一液压推杆5控制打胶机构6的位置，支撑板4的上表面开设有通孔7，通孔7的内壁滑动连接有储胶桶8，储胶桶8的表面螺纹连接有连接环15，连接环15的上表面固定连接有防尘网16，防尘网16的底部与储胶桶8的上表面接触，通过防尘网16可防止灰尘进入储胶桶8内，储胶桶8的底部通过软管与打胶机构6的进液端连通。
[0025]储胶桶8的前后两侧均固定连接有刻度尺9，刻度尺9的表面和储胶桶8 的表面均滑动连接有放大环10，放大环10的底部和支撑板4的上表面均固定连接有第二支撑柱11，放大环10的左右两侧和储胶桶8的左右两侧均固定连接有U形支架12，U形支架12内壁的前后两侧均固定连接有连接柱13，连接柱13的表面设置有复位机构14。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于纤维鞋制备专用的鞋底自动打胶装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有带式输送机(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)位于带式输送机(2)的前后两侧，所述第一支撑柱(3)的上表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定连接有第一液压推杆(5)，所述第一液压推杆(5)的底部固定连接有打胶机构(6)，所述支撑板(4)的上表面开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内壁滑动连接有储胶桶(8)，所述储胶桶(8)的底部通过软管与打胶机构(6)的进液端连通；所述储胶桶(8)的前后两侧均固定连接有刻度尺(9)，所述刻度尺(9)的表面和储胶桶(8)的表面均滑动连接有放大环(10)，所述放大环(10)的底部和支撑板(4)的上表面均固定连接有第二支撑柱(11)，所述放大环(10)的左右两侧和储胶桶(8)的左右两侧均固定连接有U形支架(12)，所述U形支架(12)内壁的前后两侧均固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)的表面设置有复位机构(14)。2.根据权利要求1所述的应用于纤维鞋制备专用的鞋底自动打胶装置，其特征在于，所述打胶机构(6)包括打胶板(61)，所述打胶板(61)的上表面与第一液压推杆(5)的底部固定连接，所述打胶板(61)的上表面的固定连接有送胶泵(62)，所述储胶桶(8)的底部通过软管与送胶泵(62)的进液端连通，所述打胶板(61)的底部固定连接有安装架(63)，所述安装架(63)的内壁固定连接有打胶头(64)，所述打胶头(64)的进液端通过软管与送胶泵(62)的出液端连通，所述打胶板(61)的底部固定连接有红外测距传感器(65)，所述红外测距传感器(65)位于打胶头(64)的左右两侧，所述打胶板(61)的上表面固定连接有控制器(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶桂传，
申请(专利权)人：镇江旺达鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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