一种新型生物质纤维鞋底加工的液体胶涂覆设备，侧架设置于涂覆底板的表面两侧；轨道杆设置于两侧侧架之间；涂覆框设置于轨道杆的底侧；直线驱动电机设置于涂覆框的顶面一侧；滑动块设置于涂覆框的顶面一侧；转辊限位架设置于涂覆框的两侧底面；涂覆辊设置于涂覆框的底侧；升降块设置于涂覆辊的两侧；升降杆设置于涂覆框的底面两侧；涂覆电机设置于一侧转辊限位架的一侧；喷头架设置于涂覆框的一侧；喷头设置于喷头架的顶面一侧；引流片设置于喷头架的底端一侧。本实用新型专利技术液体胶的均匀出料与鞋底面的均匀涂抹，涂覆工艺效率高，涂覆质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型生物质纤维鞋底加工的液体胶涂覆设备
本技术涉及纤维制品加工领域，特别是一种新型生物质纤维鞋底加工的液体胶涂覆设备。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对穿着的要求也越来越高，尤其是对鞋的要求也越来越高，针对不同年龄，不同功能的鞋也日益增多。现在市场上的鞋子绝大多数都是鞋帮和鞋底分开加工，然后利用胶水将鞋帮和鞋底粘接在一起。现有的方式中一般采用人工涂胶的方式对鞋底进行表面涂覆，其涂覆的均匀程度难以控制，导致鞋底加工后的产品质量参差不齐，人工涂胶的工艺效率低下，无法进行实现规模化生产。市场中为了克服人工涂胶的缺点进行涂胶工艺的改进，多采用传送装置配合涂覆辊进行鞋底表面涂胶，虽有提升了工艺效率，但其涂覆的均匀程度难以保证，现需要可将液体胶实现均匀出料并均匀涂覆于鞋底的装置，实现鞋底高效率、高质量生产。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种新型生物质纤维鞋底加工的液体胶涂覆设备，其具体技术方案如下：一种新型生物质纤维鞋底加工的液体胶涂覆设备，包括涂覆底板、侧架、轨道杆、涂覆框、直线驱动电机、滑动块、转辊限位架、涂覆辊、升降块、升降杆、涂覆电机、喷头架、喷头和引流片；所述侧架设置于所述涂覆底板的表面两侧，呈两侧对称设置，每侧所述侧架与所述涂覆底板呈垂直固定；所述轨道杆设置于两侧所述侧架之间，呈平行设置，每侧所述轨道杆的端部与每侧所述侧架的顶端固定设置；所述涂覆框设置于所述轨道杆的底侧；所述直线驱动电机设置于所述涂覆框的顶面一侧，所述直线驱动电机与所述涂覆框的表面固定设置，所述直线驱动电机与所述轨道杆呈可滑动设置；所述滑动块设置于所述涂覆框的顶面一侧，所述滑动块与所述涂覆框的表面固定设置，所述滑动块与所述轨道杆呈可滑动设置；所述转辊限位架设置于所述涂覆框的两侧底面，并与所述涂覆框垂直固定，每侧所述转辊限位架的中心纵向设有转辊滑动孔；所述涂覆辊设置于所述涂覆框的底侧；所述升降块设置于所述涂覆辊的两侧，所述涂覆辊的两端通过轴承与所述升降块实现可转动设置，每侧所述升降块贴合设置于每侧所述转辊限位架的内侧；所述升降杆设置于所述涂覆框的底面两侧，且设置于每侧所述转辊限位架的一侧，每侧所述升降杆与所述涂覆框垂直固定设置，每侧所述升降杆的底端与所述升降块固定设置；所述涂覆电机设置于一侧所述转辊限位架的一侧，所述涂覆电机与所述转辊限位架呈纵向滑动，所述涂覆电机的一端贯穿所述转辊滑动孔并与所述涂覆辊实现驱动转动；所述喷头架设置于所述涂覆框的一侧，所述喷头架通过紧固件与所述涂覆框实现固定；所述喷头设置于所述喷头架的顶面一侧，所述喷头与所述喷头架固定设置；所述引流片设置于所述喷头架的底端一侧，所述引流片呈横向阵列排列，呈间隔设置，每个所述引流片的顶端部与所述喷头架固定设置。进一步的，每侧所述侧架呈“门”字型结构。进一步的，所述涂覆框呈长方形框结构。进一步的，所述转辊滑动孔呈腰型孔结构，所述转辊滑动孔的直径略大于所述涂覆辊的转轴直径。进一步的，所述转辊限位架的外侧面设有第一限位框，所述第一限位框设置于所述转辊滑动孔的两侧，呈纵向设置，两侧所述第一限位框呈两侧相背设置，每侧所述第一限位框的截面呈“L”型结构；所述涂覆电机的端面设有第二限位框，所述第二限位框呈两侧相对设置，呈纵向设置，每侧所述第二限位框与所述第一限位框插接限位，呈纵向可滑动设置，实现所述涂覆电机于所述转辊限位架的侧面纵向可升降。进一步的，所述涂覆辊的外侧壁面设有毛刷层，所述毛刷层包裹于所述涂覆辊的外侧，与所述涂覆辊呈固定设置；所述毛刷层的厚度与所述引流片的厚度相适应。进一步的，所述喷头架的横截面呈“L”型结构，所述喷头架设置于所述涂覆框的一端内侧，所述喷头架的顶面搭扣于所述涂覆框的顶面，所述喷头架的一侧与所述涂覆框呈垂直设置；所述喷头贴合于所述喷头架的侧壁面，呈纵向设置。进一步的，每侧所述引流片与所述喷头架的侧壁面呈斜向设置，每侧所述引流片斜向于所述涂覆辊的一侧，每个所述引流片的底端呈尖角状。本技术的有益效果是：本技术对鞋底的涂胶过程进行采用机械带动人工方式，本装置中通过喷头与引流片的形式，可将液体胶均匀的注入引流片的间隙，液体胶通过重力作用与涂覆辊的转动作用，于引流片的底端尖部定向流下，涂覆辊与引流片之间配合可实现液体胶均匀的涂覆于鞋底的表面，并对涂覆辊进行匀速横向位移实现了对鞋底面层的均匀涂覆。本装置实现了液体胶的均匀出料与鞋底面的均匀涂抹，通过单向运动涂覆实现了涂覆工艺的高效运行，涂覆质量高。附图说明图1是本技术的整体外形结构示意图。图2是本技术涂覆电机与的转辊限位架处的局部结构示意图。附图标记列表：涂覆底板1；侧架2；轨道杆3；涂覆框4；直线驱动电机5；滑动块6；转辊限位架7；转辊滑动孔7-1、第一限位框7-2；涂覆辊8；毛刷层8-1；升降块9；升降杆10；涂覆电机11；第二限位框11-1；喷头架12；喷头13；引流片14。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。结合附图可见，一种新型生物质纤维鞋底加工的液体胶涂覆设备，包括涂覆底板1、侧架2、轨道杆3、涂覆框4、直线驱动电机5、滑动块6、转辊限位架7、涂覆辊8、升降块9、升降杆10、涂覆电机11、喷头架12、喷头13和引流片14；所述侧架2设置于所述涂覆底板1的表面两侧，呈两侧对称设置，每侧所述侧架2与所述涂覆底板1呈垂直固定；所述轨道杆3设置于两侧所述侧架2之间，呈平行设置，每侧所述轨道杆3的端部与每侧所述侧架2的顶端固定设置；所述涂覆框4设置于所述轨道杆3的底侧；所述直线驱动电机5设置于所述涂覆框4的顶面一侧，所述直线驱动电机5与所述涂覆框4的表面固定设置，所述直线驱动电机5与所述轨道杆3呈可滑动设置；所述滑动块6设置于所述涂覆框4的顶面一侧，所述滑动块6与所述涂覆框4的表面固定设置，所述滑动块6与所述轨道杆3呈可滑动设置；所述转辊限位架7设置于所述涂覆框4的两侧底面，并与所述涂覆框4垂直固定，每侧所述转辊限位架7的中心纵向设有转辊滑动孔7-1；所述涂覆辊8设置于所述涂覆框4的底侧；所述升降块9设置于所述涂覆辊8的两侧，所述涂覆辊8的两端通过轴承与所述升降块9实现可转动设置，每侧所述升降块9贴合设置于每侧所述转辊限位架7的内侧；所述升降杆10设置于所述涂覆框4的底面两侧，且设置于每侧所述转辊限位架7的一侧，每侧所述升降杆10与所述涂覆框4垂直固定设置，每侧所述升降杆10的底端与所述升降块9固定设置；所述涂覆电机11设置于一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型生物质纤维鞋底加工的液体胶涂覆设备，其特征在于，包括涂覆底板(1)、侧架(2)、轨道杆(3)、涂覆框(4)、直线驱动电机(5)、滑动块(6)、转辊限位架(7)、涂覆辊(8)、升降块(9)、升降杆(10)、涂覆电机(11)、喷头架(12)、喷头(13)和引流片(14)；/n所述侧架(2)设置于所述涂覆底板(1)的表面两侧，呈两侧对称设置，每侧所述侧架(2)与所述涂覆底板(1)呈垂直固定；所述轨道杆(3)设置于两侧所述侧架(2)之间，呈平行设置，每侧所述轨道杆(3)的端部与每侧所述侧架(2)的顶端固定设置；所述涂覆框(4)设置于所述轨道杆(3)的底侧；所述直线驱动电机(5)设置于所述涂覆框(4)的顶面一侧，所述直线驱动电机(5)与所述涂覆框(4)的表面固定设置，所述直线驱动电机(5)与所述轨道杆(3)呈可滑动设置；所述滑动块(6)设置于所述涂覆框(4)的顶面一侧，所述滑动块(6)与所述涂覆框(4)的表面固定设置，所述滑动块(6)与所述轨道杆(3)呈可滑动设置；所述转辊限位架(7)设置于所述涂覆框(4)的两侧底面，并与所述涂覆框(4)垂直固定，每侧所述转辊限位架(7)的中心纵向设有转辊滑动孔(7-1)；所述涂覆辊(8)设置于所述涂覆框(4)的底侧；所述升降块(9)设置于所述涂覆辊(8)的两侧，所述涂覆辊(8)的两端通过轴承与所述升降块(9)实现可转动设置，每侧所述升降块(9)贴合设置于每侧所述转辊限位架(7)的内侧；所述升降杆(10)设置于所述涂覆框(4)的底面两侧，且设置于每侧所述转辊限位架(7)的一侧，每侧所述升降杆(10)与所述涂覆框(4)垂直固定设置，每侧所述升降杆(10)的底端与所述升降块(9)固定设置；所述涂覆电机(11)设置于一侧所述转辊限位架(7)的一侧，所述涂覆电机(11)与所述转辊限位架(7)呈纵向滑动，所述涂覆电机(11)的一端贯穿所述转辊滑动孔(7-1)并与所述涂覆辊(8)实现驱动转动；/n所述喷头架(12)设置于所述涂覆框(4)的一侧，所述喷头架(12)通过紧固件与所述涂覆框(4)实现固定；所述喷头设置于所述喷头架(12)的顶面一侧，所述喷头(13)与所述喷头架(12)固定设置；所述引流片(14)设置于所述喷头架(12)的底端一侧，所述引流片(14)呈横向阵列排列，呈间隔设置，每个所述引流片(14)的顶端部与所述喷头架(12)固定设置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型生物质纤维鞋底加工的液体胶涂覆设备，其特征在于，包括涂覆底板(1)、侧架(2)、轨道杆(3)、涂覆框(4)、直线驱动电机(5)、滑动块(6)、转辊限位架(7)、涂覆辊(8)、升降块(9)、升降杆(10)、涂覆电机(11)、喷头架(12)、喷头(13)和引流片(14)；
所述侧架(2)设置于所述涂覆底板(1)的表面两侧，呈两侧对称设置，每侧所述侧架(2)与所述涂覆底板(1)呈垂直固定；所述轨道杆(3)设置于两侧所述侧架(2)之间，呈平行设置，每侧所述轨道杆(3)的端部与每侧所述侧架(2)的顶端固定设置；所述涂覆框(4)设置于所述轨道杆(3)的底侧；所述直线驱动电机(5)设置于所述涂覆框(4)的顶面一侧，所述直线驱动电机(5)与所述涂覆框(4)的表面固定设置，所述直线驱动电机(5)与所述轨道杆(3)呈可滑动设置；所述滑动块(6)设置于所述涂覆框(4)的顶面一侧，所述滑动块(6)与所述涂覆框(4)的表面固定设置，所述滑动块(6)与所述轨道杆(3)呈可滑动设置；所述转辊限位架(7)设置于所述涂覆框(4)的两侧底面，并与所述涂覆框(4)垂直固定，每侧所述转辊限位架(7)的中心纵向设有转辊滑动孔(7-1)；所述涂覆辊(8)设置于所述涂覆框(4)的底侧；所述升降块(9)设置于所述涂覆辊(8)的两侧，所述涂覆辊(8)的两端通过轴承与所述升降块(9)实现可转动设置，每侧所述升降块(9)贴合设置于每侧所述转辊限位架(7)的内侧；所述升降杆(10)设置于所述涂覆框(4)的底面两侧，且设置于每侧所述转辊限位架(7)的一侧，每侧所述升降杆(10)与所述涂覆框(4)垂直固定设置，每侧所述升降杆(10)的底端与所述升降块(9)固定设置；所述涂覆电机(11)设置于一侧所述转辊限位架(7)的一侧，所述涂覆电机(11)与所述转辊限位架(7)呈纵向滑动，所述涂覆电机(11)的一端贯穿所述转辊滑动孔(7-1)并与所述涂覆辊(8)实现驱动转动；
所述喷头架(12)设置于所述涂覆框(4)的一侧，所述喷头架(12)通过紧固件与所述涂覆框(4)实现固定；所述喷头设置于所述喷头架(12)的顶面一侧，所述喷头(13)与所述喷头架(12)固定设置；所述引流片(14)设置于所述喷头架(12)的底端一侧，所述引流片(14)呈横向阵列排列，呈间隔设置，每个所述引流片(14)的顶端部与所述喷头架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶桂传，
申请(专利权)人：镇江旺达鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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