碟式磁性录音机芯制造技术

一种碟式磁性录音机芯，包括转盘驱动总成、磁头驱动总成和装置于磁头驱动总成上的磁头总成，转盘驱动总成和磁头驱动总成为可转动连接，在转盘驱动总成的转盘上有一定位销，磁头驱动总成上有一与定位销配合的定位挡片，与定位挡片同轴固定有一组减速齿轮组，转盘转动时使定位销带协定位挡片转动，从而使减速齿轮组转动，并通过与减速齿轮组相连接的挠性定长磁头驱动带带动磁头驱动架移动。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁性录音机机芯，特别是一种使用片状磁性记录材料的碟式录音机机芯。现有的碟式磁性录音机机芯主要包括一个由电动驱动、橡胶传动带传动的转盘和由转盘、同步尼龙齿轮型带、伞状齿轮和具有可开合的丝杆所组成的磁头同步驱动装置，使平放在转盘上的磁性记录材料在磁头由外圈向内圈的循迹运动中记录或重放电信号。由于该机芯采用了伞状齿轮和丝杆等构件，因此机械加工复杂，难于低成本批量加工，且机芯结构较复杂，抖晃率指标难控制，难以小型化，只能使用一定位外径尺寸的磁片。(请见中国技术专利88205528.3)。本技术的目的在于提供一种结构简单、新颖的碟式磁性录音机机芯，使之避免上述缺点。其解决方案是，一种碟式录音机芯，包括转盘驱动总成37，磁头驱动总成35和装置于磁头驱动总成35上的磁头总成31；转盘驱动总成37包括电动机2，飞轮轴组件5和转盘8，固定于电动机2转轴上的皮带轮3和飞轮轴组件5之间由弹性传动带4传动，飞轮轴组件5和转盘8之间由定长传动带6传动，转盘8上有一定位销7，电动机2、飞轮轴组件5和转盘8均安装于机架1上；磁头驱动总成35包括减速齿轮组、磁头驱动轮24、滑轮26、磁头驱动架27和导轨28、29，减速齿轮组的第一级齿轮21上固定有定位挡片20，定位挡片20的转动可带动减速齿轮组转动，磁头驱动轮24与减速齿轮组未级齿轮23同轴固定，绕性定长磁头驱动带25的一端固定于磁头驱动轮24上，另一端绕过滑轮26与磁头驱动架27连接，磁头驱动架27可在平行导轨28、29上滑动，减速齿轮组、滑轮26、磁头驱动架27和导轨28、29均固定于底板18上，磁头驱动总成35还包括一使磁头驱动架27复位的复位弹簧36，复位弹簧36两端分别装置于底板18和磁头驱动架27上；所述的转盘驱动总成37和磁头总成35为可活动转动连接。利用这种碟式磁性录音机芯制成的录音机，由于其零件适于批量加工，结构相对较简单，因此成本相应较低，工艺性相对较好；同时由于采用了批二级定长传动带动以及由磁片内圈向外圈循迹的方式，使抖晃率指标得到提高，并能使用外径尺寸介于一定值范围内的不同直径的、甚至异型的片状磁片。由于本技术采用了平齿轮减速驱动磁头运动，较之现有的采用伞齿轮、丝杆的驱动机构在结构上更为紧凑，可实现产品和小型化。附图说明图1是转盘驱动总成的正视图；图2是图1所示的转盘驱动总成的仰视图；图3是图1所示的转盘驱动总成的俯视图；图4是磁头驱动总成的正视图；图5是图4所示的磁头驱动总成的仰视图；图6示出了磁头驱动总成装置于转盘驱动总成上并进入啮合工作状态的视图；图7是示出了磁头驱动总成脱离啮合工作状态的视图。以下结合附图详细描述本技术的一个实施例。参见图1、图2和图3，转盘驱动总成的所有零件均安装于机架1上，电动机2通过其轴上的皮带轮3的弹性传动带4带动飞轮轴组件5，再由飞轮轴组件5的轴通过定长传动带6带动具有定位销7的转盘8转动。定位销7的一个作用是通过磁片上相应的定位孔使磁片与转盘8一起转动。压带轮10装置于活动支架11上，并由弹簧或电磁铁12使压带轮10紧靠飞轮轴组件5的轴上，从而夹持定长传动带6使其不与飞轮组件5的轴有滑移产生。导柱13和14固定于机架1上，定长传动带6部分环绕其上，这样保证了定长传动带6运动不发生轴向偏移。张紧弹性装置15提供了定长传动带6所需的张力。在机架1上还设置了与磁头驱动总成活动连接的连接孔16和支持转盘8的轴17。这样，电动机2的动力通过弹性传动带4、飞轮轴组件5、定长传动带6带动转盘8转动。由于采用了无弹性的定长传动带6作转盘8的传动装置，使转盘8因各种原因引起的扭矩变化通过定长传动带6传到飞轮轴组件5上，由飞轮的惯性使之得到稳定，因此使本技术的机芯的抖晃率指标较之采用弹性传动带结构的机芯的抖晃率指标有所提高。参见图4、图5，磁头驱动总成的所有零件均安装于底板18上，装置于底板18的轴19上有与定位挡片20同轴固定连接的第一级齿轮21、与第一级齿轮21啮合的复合齿轮22、与复合齿轮22啮合的末级齿轮23组成减速齿轮组，磁头驱动轮24与减速齿轮组的未级齿轮23同轴固定连接。当装置于底板18上的轴19未端的锥形凹坑(如图4所示)套入图1中转盘驱动总成的转盘轴17时，转盘8上的定位销7便会在转盘8的转动下带动定位挡片20，从而带动减速齿轮组转动，再由磁头驱动轮24拖动一端固定在磁头驱动轮24上另一端固定在磁头驱动架27上并绕过滑轮26的挠性定长磁头驱动带25对磁头驱动架27进行驱动。滑轮26为一可调整偏心轴的滑轮，用以实现磁头循迹的调整。在底板18上装置有平行导轨28和29，磁头驱动架27套在导轨28上，导轨28和29对磁头驱动架27起到支持和导向作用。在磁头驱动架27上有复位拉簧36，为挠性定长磁头驱动带25提供所需的张力，并且当磁头驱动总成上的定位挡片20脱离转盘驱动总成上的定位销27时，使磁头驱动架27复位。磁头总成31通过调整螺钉32和弹簧33固定在磁头驱动架27上。这样，转盘8的角向转动通过定位销7、定位挡片20、减速齿轮组、磁头驱动轮24、磁头驱动带25使磁头驱动架27作相对于转盘8作离心径向运动，其运动量与转盘8的角向运动量面比例关系，由此使磁头驱动架27进行可重复的稳定的循迹运动。另外，在底板18上还设置了与图1所示的机架1上的连接孔16相对应的连接孔34。由于避免了采用伞型齿轮、齿型同步传动带及具有可分离啮合的丝杆传动机构，而采用平齿轮作主要传动件，因而工艺得到了改善，结构简化，成本降低，体积显著减小。同时，由于采用了由磁片内圈向外圈循迹的方式，使本技术的机芯可适用于不小于一定外径的、尺寸形状不一的磁片，扩大了应用面。参见图6、图7，图6和图7示出了本技术的机芯的啮合工作状态和脱离啮合状态。磁头驱动总成35用活动连接件38通过底板18上的孔37安装于转盘驱动总成37上的连接孔16，使磁头驱动总成35能绕转盘驱动总成37作开合运动。闭合时，磁头驱动总成35的轴19末端和锥形凹坑与转盘驱动总成37的轴17相啮合。这样，当取放磁片而抬起磁头驱动总成35时，定位销7与定位挡片20脱离，磁头驱动架27在复位拉簧36的拉力作用下带动各齿轮自动复位。当放下磁头驱动总成35时，由于转盘8转动，使定位销7带动定位挡片20转动，从而进入前述工作状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碟式磁性录音机芯，包括转盘驱动总成３７磁头驱动总成３５和装置于磁头驱动总成３５上的磁头总成３１，其特征在于所述的转盘驱动总成３７包括电动机２，飞轮轴组件５的和转盘８，固定于电动机２转轴上的皮带轮３和飞轮轴组件５之间由弹性传动带４传动，飞轮轴组件５和转盘８之间由定和传动带６传动，转盘８上有一定位销７，电动机２、飞轮轴组件５和转盘８均安装于机架１上；磁头驱动总成３５包括减速齿轮组、磁头驱动轮２４、滑轮２６、磁头驱动架２７和导轨２８，２９，减速齿轮组的第一级齿轮２１上固定有定位挡片２０，定位挡片２０的转动可带动减速齿轮组转动，磁头驱动轮２４与减速齿轮组未及齿轮２３同轴固定，绕性定长磁头驱动带２５的一端固定于磁头驱动轮２４上，另一端绕过滑轮２６与磁头驱动架２７连接，磁头驱动架２７可在平行导轨２８、２９均固定于底板１８上，磁头驱动总成３５还包括一使磁头驱动架２７复位的复位弹簧３６，复位弹簧３６两端分别装置于底板１８和磁头驱动架２７上；所述的转盘驱动总成３７和磁头总成３５为可活动的转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种碟式磁性录音机芯，包括转盘驱动总成37磁头驱动总成35和装置于磁头驱动总成35上的磁头总成31，其特征在于所述的转盘驱动总成37包括电动机2，飞轮轴组件5的和转盘8，固定于电动机2转轴上的皮带轮3和飞轮轴组件5之间由弹性传动带4传动，飞轮轴组件5和转盘8之间由定长传动带6传动，转盘8上有一定位销7，电动机2、飞轮轴组件5和转盘8均安装于机架1上；磁头驱动总成35包括减速齿轮组、磁头驱动轮24、滑轮26、磁头驱动架27和导轨28，29，减速齿轮组的第一级齿轮21上固定有定位挡片20，定位挡片20的转动可带动减速齿轮组转动，磁头驱动轮24与减速齿轮组未及齿轮23同轴固定，绕性定长磁头驱动带25的一端固定于磁头驱动轮24上，另一端绕过滑轮26与磁头驱动架27连接，磁头驱动架27可在平行导轨28、29上滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：程铿，
申请(专利权)人：程铿，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]