一种电工绝缘胶带收卷成卷机械制造技术

技术编号:30772705 阅读:25 留言:0更新日期:2021-11-10 12:45
本发明专利技术涉及电工绝缘胶带收卷技术领域,特别涉及一种电工绝缘胶带收卷成卷机械,包括底部机架、输送机构以及涂胶机构,本发明专利技术中刮板与干燥箱相互配合可以对电工绝缘胶带上多余的胶水进行刮除与烘干,避免了胶水滴落造成电工绝缘胶带上的胶水分布不均匀的问题,同时减小胶水滴落对环境污染造成的影响;抚平支链的使用通过抚平辊可以对褶皱的聚氯乙烯薄膜进行抚平处理,确保胶水在聚氯乙烯薄膜上涂抹均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种电工绝缘胶带收卷成卷机械


[0001]本专利技术涉及电工绝缘胶带收卷
,特别涉及一种电工绝缘胶带收卷成卷机械。

技术介绍

[0002]电工绝缘胶带是以聚氯乙烯薄膜为基材,涂以胶水后再进行收卷成型的绝缘胶粘带,又称之为电工绝缘胶带或绝缘胶带,由于电工绝缘胶带具有良好的绝缘、耐燃、耐电压、耐寒等特性,适用于电线缠绕。
[0003]目前,电工绝缘胶带在收卷成卷过程中存在以下难题:a、聚氯乙烯薄膜在涂胶后得到电工绝缘胶带,由于电工绝缘胶带上的胶水在其收集过程中可能会存在滴落现象,导致电工绝缘胶带上的胶水分布不均匀且滴落的胶水会造成环境的污染;b、聚氯乙烯薄膜在涂胶前处于收卷状态,故聚氯乙烯薄膜在涂胶前其表面可能存在褶皱的问题,褶皱的存在可能会导致后续聚氯乙烯薄膜涂胶不充分,胶水在聚氯乙烯薄膜上涂抹不均匀影响电工绝缘胶带后续使用的粘附性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题,本专利技术具体采用以下技术方案:一种电工绝缘胶带收卷成卷机械,包括底部机架、输送机构以及涂胶机构,所述的输送机构安装在底部机架上端面左右两侧,底部机架上端面且位于输送机构之间安装有涂胶机构。
[0005]所述的输送机构包括输送机架、输送辊、卷绕机架、卷绕电机、卷绕辊以及抚平支链,其中所述的输送机架前后对称安装在底部机架上端面右侧,输送机架之间设置有输送辊,底部机架上端面左侧前后对称安装有卷绕机架,后侧的卷绕机架前端面通过电机座安装有卷绕电机,卷绕辊一端卡接在卷绕电机输出轴上,卷绕辊另一端设置在前侧的卷绕机架上,底部机架上端面且位于卷绕机架的右侧安装有抚平支链。
[0006]所述的涂胶机构包括涂胶机架、导向辊、限位弹簧杆、连接块、涂料辊、涂胶箱以及干燥箱,其中所述的涂胶机架为开口向上的匚型结构,涂胶机架安装在底部机架上端面,涂胶机架内部壁上前后对称安装有限位弹簧杆,限位弹簧杆下端面安装有连接块,连接块之间转动安装有涂料辊,涂胶机架竖直段之间且位于涂料辊上方安装有涂胶箱,涂胶箱下端面且位于涂料辊上方开设有漏料槽,涂胶机架之间右侧通过连架转动安装有导向辊,涂胶机架之间左侧安装有干燥箱。
[0007]优选的,所述的抚平支链包括固定机架、连接弹簧杆、抚平辊、固定块以及转动辊,其中所述的固定机架为开口向下的匚型结构,固定机架安装在底部机架上端面,固定机架内部上端面左右对称设置有两组连接弹簧杆,每组连接弹簧杆前后对称安装在固定机架内部上端面,每组连接弹簧杆下端安装有固定块,固定块之间通过轴承转动安装有转动辊,固定机架内壁上且位于转动辊中心轴线连线上方转动安装有抚平辊。
[0008]优选的,所述的干燥箱内部左右对称通过轴承安装有旋转辊,干燥箱左右两侧壁
上且位于旋转辊的下方均开设有输送通槽,干燥箱内部上端面安装有烘干板。
[0009]优选的,所述的涂胶机架相对面之间开设有限位凹槽,限位凹槽内部卡接有刮板,刮板右端面安装有浸吸海绵。
[0010]刮板的使用可以对电工绝缘胶带上多余的胶水进行刮除,避免了电工绝缘胶带上的胶水四处滴落的状况发生,影响电工绝缘胶带上胶水分布的均匀性,同时避免了电工绝缘胶带上胶水四处飞溅的状况发生,浸吸海绵的使用可以对刮除的胶水进行吸收,避免了胶水粘结在刮板上的状况发生,刮板卡接在限位凹槽内部,便于刮板的安装与拆卸,烘干板的使用可以对刮除后的电工绝缘胶带进行烘干处理,左右对称设置的旋转辊可以延长电工绝缘胶带的烘干路径,使得电工绝缘胶带的胶水烘干效果更佳。
[0011]优选的,所述的涂胶机架左侧壁上安装有清洁连杆,清洁连杆上安装有清洁板,清洁板与清洁连杆相互配合可以对电工绝缘胶带下端面进行清洁处理,避免了电工绝缘胶带下端面上的灰尘杂质等粘附在电工绝缘胶带上端面的胶水上从而影响电工绝缘胶带粘附性的状况发生。
[0012]优选的,所述的输送机架上端面靠近内侧壁中部位置开设有放置槽,输送辊前后两端通过轴承安装有放置块,输送辊通过放置块安放在放置槽内部,便于输送辊的安装与取下。
[0013]优选的,所述的底部机架上端面且位于卷绕辊下方前后对称安装有挤压弹簧杆,挤压弹簧杆上安装有挤压块,挤压块之间通过轴承安装有挤压辊,挤压辊通过挤压块与挤压弹簧杆相互配合可以对收卷后的电工绝缘胶带进行挤压处理,避免了电工绝缘胶带之间在收卷过程中存在缝隙影响电工绝缘胶带收卷效果的状况发生。
[0014]优选的,所述的漏料槽与涂料辊之间设置有导向海绵与两个连接板,导向海绵安装在连接板之间,涂胶箱下端通过螺纹设置有调节螺栓,调节螺栓下端穿过涂胶箱通过转动连接的方式安装在连接板上,调节螺栓与涂胶箱之间为螺纹配合,其中导向海绵上端面左右两侧对称设置有调节斜面,导向海绵的使用可以对胶水起导向作用,避免了胶水从漏料槽落下时直接滴落在涂料辊上造成胶水在涂料辊上溅落的状况发生,影响聚氯乙烯薄膜的涂胶效果,根据聚氯乙烯薄膜所需胶水的多少,转动调节螺栓通过连接板带动导向海绵向上移动,进而导向海绵通过调节斜面可以调节漏料槽的开口面积,从而可以调节胶水流量大小,保证胶水流量合适,提高聚氯乙烯薄膜的涂胶效果。
[0015]本专利技术有益效果在于:1.本专利技术中刮板与干燥箱相互配合可以对电工绝缘胶带上多余的胶水进行刮除与烘干,避免了胶水滴落造成电工绝缘胶带上的胶水分布不均匀的问题,同时减小胶水滴落对环境污染造成的影响;抚平支链的使用通过抚平辊可以对褶皱的聚氯乙烯薄膜进行抚平处理,确保胶水在聚氯乙烯薄膜上涂抹均匀。
[0016]2.本专利技术设计的干燥箱中,两组旋转辊的使用可以延长电工绝缘胶带在干燥箱内部的烘干路径,提高电工绝缘胶带烘干效率,其中刮板的使用可以对电工绝缘胶带上多余的胶水进行刮除,刮除后的胶水经过浸吸海绵的吸附进行收集,刮板卡接在限位凹槽内部便于刮板的安装与拆卸,进而便于对吸满胶水的浸吸海绵进行更换。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术第一立体结构示意图。
[0019]图2是本专利技术第二立体结构示意图。
[0020]图3是本专利技术图2的A处局部放大图。
[0021]图4是本专利技术图2的B处局部放大图。
[0022]图5是本专利技术主视图。
[0023]图6是本专利技术俯视图。
[0024]图7是本专利技术图4的C

C处局部剖视图。
[0025]图8是本专利技术干燥箱内部结构示意图。
[0026]图9是本专利技术抚平支链内部结构示意图。
[0027]图10是本专利技术图7的D处局部放大图。
[0028]图中:1、底部机架;11、挤压弹簧杆;12、挤压块;13、挤压辊;2、输送机构;21、输送机架;22、输送辊;221、放置块;23、卷绕机架;24、卷绕电机;25、卷绕辊;26、抚平支链;261、固定机架;262、连接弹簧杆;263、抚平辊;264、固定块;265、转动辊;3、涂胶机构;31、涂胶机架;311、刮板;312、浸吸海绵;313、清洁连杆;314、清本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电工绝缘胶带收卷成卷机械,包括底部机架(1)、输送机构(2)以及涂胶机构(3),其特征在于:所述的输送机构(2)安装在底部机架(1)上端面左右两侧,底部机架(1)上端面且位于输送机构(2)之间安装有涂胶机构(3);所述的输送机构(2)包括输送机架(21)、输送辊(22)、卷绕机架(23)、卷绕电机(24)、卷绕辊(25)以及抚平支链(26),其中所述的输送机架(21)前后对称安装在底部机架(1)上端面右侧,输送机架(21)之间设置有输送辊(22),底部机架(1)上端面左侧前后对称安装有卷绕机架(23),后侧的卷绕机架(23)前端面通过电机座安装有卷绕电机(24),卷绕辊(25)一端卡接在卷绕电机(24)输出轴上,卷绕辊(25)另一端设置在前侧的卷绕机架(23)上,底部机架(1)上端面且位于卷绕机架(23)的右侧安装有抚平支链(26);所述的涂胶机构(3)包括涂胶机架(31)、导向辊(32)、限位弹簧杆(33)、连接块(34)、涂料辊(35)、涂胶箱(36)以及干燥箱(37),其中所述的涂胶机架(31)为开口向上的匚型结构,涂胶机架(31)安装在底部机架(1)上端面,涂胶机架(31)内部壁上前后对称安装有限位弹簧杆(33),限位弹簧杆(33)下端面安装有连接块(34),连接块(34)之间转动安装有涂料辊(35),涂胶机架(31)之间且位于涂料辊(35)上方安装有涂胶箱(36),涂胶箱(36)下端面且位于涂料辊(35)上方开设有漏料槽(361),涂胶机架(31)竖直段之间右侧通过连架转动安装有导向辊(32),涂胶机架(31)之间左侧安装有干燥箱(37)。2.根据权利要求1所述的一种电工绝缘胶带收卷成卷机械,其特征在于:所述的抚平支链(26)包括固定机架(261)、连接弹簧杆(262)、抚平辊(263)、固定块(264)以及转动辊(265),其中所述的固定机架(261)为开口向下的匚型结构,固定机架(261)安装在底部机架(1)上端面,固定机架(261)内部上端面左右对称设置有两组连接弹簧杆(262),每组连接弹簧杆(262)前后对称安装在固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:马和平
申请(专利权)人:江苏科华新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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