一种喷绒布用整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷绒布用整平装置，涉及绒布织机技术领域，包括整平装置本体，所述整平装置本体包括有外框壳，所述外框壳包括有外撑板，所述外撑板的侧面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动接有压平装置，所述压平装置的下方设置有工作台，所述压平装置包括有活动板。本实用新型专利技术通过活动板在螺纹杆上的运动，带动支撑杆进行运动，配合加热棒制热，增加加热片的温度，对喷绒布进行软化整平，避免了喷绒布表面的绒经线质地较硬，多数设备采用直接压平的方式进行整平，整平效果较差，效率较慢，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。减少使用成本的效果。减少使用成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷绒布用整平装置


[0001]本技术涉及一种喷绒布整平装置，涉及绒布织机
，具体涉及一种喷绒布用整平装置。

技术介绍

[0002]绒布织机依靠上下层地经张力拉伸作用将绒经拉伸开来形成一定绒高的绒布织物的，在绒布织机进行生产时，要求也越来越严格。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、在使用整平装置对喷绒布进行压平时，喷绒布表面的绒经线质地较硬，多数设备采用直接压平的方式进行整平，整平效果较差，效率较慢，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题；
[0005]2、喷绒布表面的绒经线起绒高低不同，统一速度压平会使得压平不完整，存在一定瑕疵，后期需要返工进行重复压平，需要浪费大量人力物力，导致设备的实用性降低，浪费工人时间的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种喷绒布用整平装置，其中一种目的是为了具备软化喷绒布整平的能力，解决喷绒布表面的绒经线质地较硬，多数设备采用直接压平的方式进行整平，整平效果较差，效率较慢，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决喷绒布表面的绒经线起绒高低不同，统一速度压平会使得压平不完整，存在一定瑕疵，后期需要返工进行重复压平，需要浪费大量人力物力，导致设备的实用性降低，浪费工人时间的问题，以达到提高设备的实用性，节省工人时间的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种喷绒布用整平装置，包括整平装置本体，所述整平装置本体包括有外框壳，所述外框壳包括有外撑板，所述外撑板的侧面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动接有压平装置，所述压平装置的下方设置有工作台，所述压平装置包括有活动板，所述活动板的内表面与螺纹杆的外表面活动连接，所述外撑板的右侧顶端固定连接有横杆。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动板的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧底端活动连接有压辊，所述压辊的内部固定连接有加热棒，所述加热棒均匀分布在压辊的内表面上，所述压辊的外表面上固定连接有加热片。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述横杆关于外撑板的中心线对称设置，所述横杆的一端固定连接有握把，所述横杆的背面活动连接有卷取辊，所述卷取辊的一端延伸至外撑板的内部且与握把的一端活动连接，所述外撑板的侧面底端开设有导布槽。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外撑板的内侧开设有空槽，所述空槽的内腔底面固定连接有升降机，所述升降机的输出轴上固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有转动机，所述转动机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动板的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹，所述螺纹杆的内表面与活动板的外表面螺纹套接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台包括有平台，所述平台的上表面开设有台槽，所述台槽的内壁上固定连接有冷却管，所述冷却管包括有外壳，所述外壳的外表面与台槽的内壁固定连接，所述外壳的内部开设有降温腔，所述降温腔的内表面上固定连接有吸热管。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述平台的底面四角固定连接有支撑脚，所述支撑脚包括有内接板，所述内接板的上表面与平台的底面固定连接，所述内接板的外表面活动连接有外立板，所述外立板的底面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的外表面活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与内接板的底面活动连接，所述连接杆的侧面固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与外立板的侧面固定连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种喷绒布用整平装置，采用螺纹杆、活动板、支撑杆、加热片和加热棒的配合，通过活动板在螺纹杆上的运动，带动支撑杆进行运动，配合加热棒制热，增加加热片的温度，对喷绒布进行软化整平，避免了喷绒布表面的绒经线质地较硬，多数设备采用直接压平的方式进行整平，整平效果较差，效率较慢，导致设备的工作效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少使用成本的效果。
[0017]2、本技术提供一种喷绒布用整平装置，采用横杆、卷取辊、握把和导布槽的配合，通过转动握把，使得卷取辊在横杆上转动，利用导布槽和卷取辊的配合，对喷绒布进行收卷，通过控制握把的转动速度，控制收卷的速度，避免了喷绒布表面的绒经线起绒高低不同，统一速度压平会使得压平不完整，存在一定瑕疵，后期需要返工进行重复压平，需要浪费大量人力物力，导致设备的实用性降低，浪费工人时间的问题，从而达到了提高设备的实用性，节省工人时间的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构外框壳的结构示意图；
[0020]图3为本技术的结构压平装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术的结构工作台的结构示意图；
[0022]图5为本技术的结构冷却管的结构示意图；
[0023]图6为本技术的结构支撑脚的结构示意图。
[0024]图中：1、整平装置本体；2、外框壳；21、外撑板；22、横杆；23、卷取辊；24、握把；25、导布槽；26、空槽；27、升降机；271、升降杆；28、螺纹杆；3、压平装置；31、活动板；32、支撑杆；33、加热片；34、加热棒；4、工作台；41、平台；42、冷却管；421、外壳；422、吸热管；423、降温腔；43、支撑脚；431、外立板；432、内接板；433、固定块；434、连接杆；435、拉力弹簧；436、底板。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提供了一种喷绒布用整平装置，包括整平装置本体1，整平装置本体1包括有外框壳2，外框壳2包括有外撑板21，外撑板21的侧面活动连接有螺纹杆28，螺纹杆28的外表面活动接有压平装置3，压平装置3的下方设置有工作台4，压平装置3包括有活动板31，活动板31的内表面与螺纹杆28的外表面活动连接，外撑板21的右侧顶端固定连接有横杆22，活动板31的底面固定连接有支撑杆32，支撑杆32的内侧底端活动连接有压辊，压辊的内部固定连接有加热棒34，加热棒34均匀分布在压辊的内表面上，压辊的外表面上固定连接有加热片33，活动板31的内部开设有与螺纹杆28相适配的螺纹，螺纹杆28的内表面与活动板31的外表面螺纹套接，外撑板21的内侧开设有空槽26，空槽26的内腔底面固定连接有升降机27，升降机27的输出轴上固定连接有升降杆271，升降杆271的顶部固定连接有转动机，转动机的输出轴与螺纹杆28的一端固定连接。
[0028]在本实施例中，采用螺纹杆28、活动板31、支撑杆32、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷绒布用整平装置，包括整平装置本体(1)，其特征在于：所述整平装置本体(1)包括有外框壳(2)，所述外框壳(2)包括有外撑板(21)，所述外撑板(21)的侧面活动连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的外表面活动接有压平装置(3)，所述压平装置(3)的下方设置有工作台(4)，所述压平装置(3)包括有活动板(31)，所述活动板(31)的内表面与螺纹杆(28)的外表面活动连接，所述外撑板(21)的右侧顶端固定连接有横杆(22)。2.根据权利要求1所述的一种喷绒布用整平装置，其特征在于：所述活动板(31)的底面固定连接有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)的内侧底端活动连接有压辊，所述压辊的内部固定连接有加热棒(34)，所述加热棒(34)均匀分布在压辊的内表面上，所述压辊的外表面上固定连接有加热片(33)。3.根据权利要求1所述的一种喷绒布用整平装置，其特征在于：所述横杆(22)关于外撑板(21)的中心线对称设置，所述横杆(22)的一端固定连接有握把(24)，所述横杆(22)的背面活动连接有卷取辊(23)，所述卷取辊(23)的一端延伸至外撑板(21)的内部且与握把(24)的一端活动连接，所述外撑板(21)的侧面底端开设有导布槽(25)。4.根据权利要求1所述的一种喷绒布用整平装置，其特征在于：所述外撑板(21)的内侧开设有空槽(26)，所述空槽(26)的内腔底面固定连接有升降机(27)，所述升降机(27)的输出轴上固定连接有升降杆(271...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀丽，
申请(专利权)人：达州增美玄武岩纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：