本发明专利技术涉及绝缘玻纤板加工领域，特别涉及一种绝缘玻纤板孔槽去毛刺精加工装置，包括台架、限位板、支架、顶板和加工机构，所述的台架置于地面上，台架左右对称排布，台架上端的相对侧开设有夹固槽，台架上端的前端卡接有限位板，台架的相背侧布置有支架，支架安装在地面上，支架的上端之间连接有顶板，顶板的下端设置有加工机构，加工机构位于台架之间，本发明专利技术采用了多向可调和组合的设计理念，本发明专利技术中的调动单元具备有可伸缩及转动的功能，在利用此功能的基础上，可根据孔槽的位置同步调整打磨结构整体的位置，进而大大提高了加工机构整体的适用度，扩大了其加工对象范围。扩大了其加工对象范围。扩大了其加工对象范围。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘玻纤板孔槽去毛刺精加工装置
[0001]本专利技术涉及绝缘玻纤板加工领域，特别涉及一种绝缘玻纤板孔槽去毛刺精加工装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维板又称玻纤板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含人体有害的成分，具有较高的机械性能和介电性能、较好的耐热性和耐潮性以及良好的加工性，同时玻纤板还具有电绝缘性能稳定、平整度好、表面光滑、无凹坑等优点，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品。
[0003]玻纤板的生产工艺包括配制ER
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4树脂胶液、利用挤胶辊和烘箱制造粘结片、粘结片压制成型、机加工、表面处理等工序，其中机加工包括开设孔槽、裁切等，表面处理包括去毛刺、打磨等，但在对玻纤板上的孔槽进行去毛刺处理时会出现以下问题：玻纤板上开设有的孔槽的数量较多，逐次加工单个孔槽的方式的整体效率低，并且常见的加工设备不易根据玻纤板上孔槽位置做出适应性的位置调整，因而其可加工的对象的范围较窄，同时因玻纤板被放置在平面上而导致孔槽一端封闭时，在此情况下，孔槽去毛刺处理期间产生的碎屑较易呈堆积状态，堆积的碎屑容易影响孔槽的去毛刺效果。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种绝缘玻纤板孔槽去毛刺精加工装置，包括台架、限位板、支架、顶板和加工机构，所述的台架置于地面上，台架左右对称排布，台架上端的相对侧开设有夹固槽，台架上端的前端卡接有限位板，台架的相背侧布置有支架，支架安装在地面上，支架的上端之间连接有顶板，顶板的下端设置有加工机构，加工机构位于台架之间。
[0005]所述的加工机构包括调动单元、伸缩轴、固定板、一号电动推杆、连接板、安装板和打磨板，调动单元的一端与顶板之间通过销轴转动连接，调动单元从左往右等距离排布，调动单元的另一端布置有伸缩轴，伸缩轴的固定段前后对称安装有固定板，固定板的下端安装有一号电动推杆，前后正相对的一号电动推杆的下端之间安装有连接板，连接板滑动套设于伸缩轴上，连接板的下端四周均布置有安装板，安装板背对伸缩轴的侧端安装有打磨板，在针对开设有矩形通槽的玻纤板时，通过人工方式使伸缩轴保持收缩状态并拔出限位板，然后通过人工方式使开设有孔槽的玻纤板卡接于夹固槽之间并使其抵于夹固槽的后内壁上，紧接着安装限位板以使玻纤板固定在夹固槽内，随后通过调动单元使伸缩轴对准矩形通槽，操作人员松开伸缩轴，伸缩轴的伸缩段穿过孔槽，接下来，通过一号电动推杆向下推动连接板，安装板带动打磨板随之同步运动，打磨板进入矩形通槽内后，其贴于矩形通槽的内壁继续运动，当打磨板的下端位于孔槽的下方后，通过一号电动推杆带动连接板做上下往复运动，安装板带动打磨板随之同步运动，打磨板对矩形通槽的内壁进行去毛刺处理。
[0006]所述的调动单元包括衔接板、压板、橡胶块、二号电动推杆和磁吸板，衔接板从前
往后设置有多个，相邻衔接板之间通过销轴转动连接，且相邻衔接板之间上下交错设置，远离伸缩轴的衔接板的后端安装在顶板所连的销轴的下端，靠近伸缩轴的衔接板的下方布置有压板，压板的上端面安装有橡胶块，橡胶块的左右两侧对称布置有二号电动推杆，二号电动推杆的推动端与压板的上端面相连，二号电动推杆的固定端安装有磁吸板，磁吸板的上端与顶板的下端面之间通过磁吸层相连，原始状态下，磁吸板未安装在顶板的下端，在玻纤板固定于夹固槽之间后，通过人工方式使伸缩轴保持收缩状态并朝着矩形通槽的方向移动伸缩轴，衔接板随之同步移动，直至伸缩轴针对孔槽，然后使靠近伸缩轴的衔接板位于二号电动推杆之间，紧接着使磁吸板吸固在顶板的下端面，随后通过二号电动推杆向上拉动压板，压板带动橡胶块同步运动，直至压板和橡胶块整体将衔接板固定于橡胶块与顶板之间，此时伸缩轴得到固定，之后松开伸缩轴，伸缩轴的伸缩段穿过孔槽。
[0007]优选技术方案一：所述的连接板下端面四周均安装有竖板，竖板远离连接板的一端安装有三号电动推杆，三号电动推杆位于安装板和伸缩轴之间，三号电动推杆远离伸缩轴的一端布置有竖向板，竖向板远离三号电动推杆的一端为外凸圆弧机构，所述的安装板安装在竖向板远离三号电动推杆的一端，所述的伸缩轴固定段的上端与电机的输出轴端相连，电机的上端通过销轴与靠近伸缩轴的衔接板的前端相连，所述的安装板和打磨板均具有弹性，在针对开设有圆孔槽的玻纤板时，按照先前伸缩轴与矩形通槽之间的对接操作使伸缩轴与圆形通孔之间完成对接，然后通过三号电动推杆向远离伸缩轴的方向推动竖向板，竖向板带动安装板和打磨板同步运动，打磨板和安装板整体逐渐弯曲，直至打磨板与圆形通孔的内壁接触，此时的打磨板与圆形通孔的内壁之间能够接触，随后通过电机带动伸缩轴转动，伸缩轴带动连接板同步运动，连接板带动竖板同步运动，继而安装板和打磨板随之同步转动，打磨板对圆形通孔的内壁进行去毛刺处理。
[0008]优选技术方案二：所述的支架的相对侧安装有吸尘机，吸尘机位于台架的上方，吸尘机的相对侧前后对称布置有耳板，耳板远离吸尘机的一端通过销轴转动连接有吸尘头，吸尘机的前后两端对称连接有弹性管，弹性管远离吸尘机的一端与吸尘头的侧端相连，原始状态下的吸尘头平行于吸尘机及台架，在伸缩轴与孔槽之间完成对接后，通过人工方式向伸缩轴方向转动吸尘头至相应位置处，随后在对孔槽进行去毛刺处理期间，通过吸尘机、弹性管和吸尘头之间配合对去毛刺处理过程中产生的碎屑进行同步吸除，进而避免部分碎屑被打磨板重新带入孔槽内而影响孔槽内壁去毛刺效果的状况，吸尘头设置为可转结构的好处是可扩大吸尘头的吸除范围。
[0009]优选技术方案三：所述的伸缩轴的伸缩段的下端通过螺纹配合方式安装有承接筐，承接筐为倒圆台结构，承接筐位于安装板的下方，伸缩轴的伸缩段穿过矩形通槽后，通过人工方式将承接筐安装在伸缩轴的伸缩段的下端，在打磨板上下往复运动对矩形通槽的内壁进行去毛刺处理期间，产生的部分碎屑可落入承接筐内，进而在吸尘机同步清除碎屑的基础上，承接筐的设置可进一步提高碎屑的被清除率。
[0010]优选技术方案四：所述的夹固槽的上下内壁之间通过销轴转动连接有滚轴，滚轴从前往后等距离排布，玻纤板与滚轴之间可产生滚动摩擦，进而减小了玻纤板受到的运动阻力，利于玻纤板可快速且顺利的插入夹固槽。
[0011]优选技术方案五：所述的伸缩轴前端的固定板的左右两端对称安装有延伸板，延伸板远离固定板的一端与竖直板的上端之间相插接，竖直板背对固定板的一侧布置有卡
轴，卡轴卡接在延伸板的侧端上，卡轴呈水平设置，伸缩轴的伸缩段左右对称卡接有L型板，L型板位于承接筐的上方，L型板的横向段与竖直板的下端均安装有压制板，打磨板位于左右排布的压制板之间，在伸缩轴与矩形凹槽完成对接后，通过人工方式将L型板卡接在伸缩轴的伸缩段，此时L型板所连的压制板的上端与玻纤板的下端面接触，然后通过人工方式将竖直板插接于延伸板上，随后使卡轴卡接于延伸板上以使竖直板不可与延伸板脱离，此时竖直板下端所连的压制板的下端与玻纤板的上端面接触，在打磨板上下往复运动对矩形通槽的内壁进行去毛刺处理期间，压制板可对玻纤板起到压制限位的作用，进而可避免玻纤板因打磨板的上下往复运动而发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘玻纤板孔槽去毛刺精加工装置，包括台架(1)、限位板(2)、支架(3)、顶板(4)和加工机构(5)，其特征在于：所述的台架(1)置于地面上，台架(1)左右对称排布，台架(1)上端的相对侧开设有夹固槽，台架(1)上端的前端卡接有限位板(2)，台架(1)的相背侧布置有支架(3)，支架(3)安装在地面上，支架(3)的上端之间连接有顶板(4)，顶板(4)的下端设置有加工机构(5)，加工机构(5)位于台架(1)之间；所述的加工机构(5)包括调动单元(50)、伸缩轴(51)、固定板(52)、一号电动推杆(53)、连接板(54)、安装板(55)和打磨板(56)，调动单元(50)的一端与顶板(4)之间通过销轴转动连接，调动单元(50)从左往右等距离排布，调动单元(50)的另一端布置有伸缩轴(51)，伸缩轴(51)的固定段前后对称安装有固定板(52)，固定板(52)的下端安装有一号电动推杆(53)，前后正相对的一号电动推杆(53)的下端之间安装有连接板(54)，连接板(54)滑动套设于伸缩轴(51)上，连接板(54)的下端四周均布置有安装板(55)，安装板(55)背对伸缩轴(51)的侧端安装有打磨板(56)；所述的调动单元(50)包括衔接板(500)、压板(501)、橡胶块(502)、二号电动推杆(503)和磁吸板(504)，衔接板(500)从前往后设置有多个，相邻衔接板(500)之间通过销轴转动连接，且相邻衔接板(500)之间上下交错设置，远离伸缩轴(51)的衔接板(500)的后端安装在顶板(4)所连的销轴的下端，靠近伸缩轴(51)的衔接板(500)的下方布置有压板(501)，压板(501)的上端面安装有橡胶块(502)，橡胶块(502)的左右两侧对称布置有二号电动推杆(503)，二号电动推杆(503)的推动端与压板(501)的上端面相连，二号电动推杆(503)的固定端安装有磁吸板(504)，磁吸板(504)的上端与顶板(4)的下端面之间通过磁吸层相连。2.根据权利要求1所述的一种绝缘玻纤板孔槽去毛刺精加工装置，其特征在于：所述的连接板(54)下端面四周均安装有竖板(540)，竖板(540)远离连接板(54)的一端安装有三号电动推杆(541)，三号电动推杆(541)位于安装板(55)和伸缩轴(51)之间，三号电动推杆(541)远离伸缩轴(51)的一端布置有竖向板(542)，竖向板(542)远离三号电动推杆(541)的一端为外凸圆弧机构，所述的安装板(55)安装在竖向板(542)远离三号电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：马和平，
申请(专利权)人：江苏科华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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