本发明专利技术适用于生产焊接技术领域，提供了一种电源适配器生产焊接装置，所述电源适配器生产焊接装置包括：主机箱，所述主机箱上安装有支撑组件，所述电源适配器设于所述支撑组件上；操作箱，安装在所述主机箱内部，所述操作箱上安装有紧固组件；焊接组件，安装在所述紧固组件上；位置变换组件，安装在所述操作箱内部。在该电源适配器生产焊接装置使用时，先将电源适配器放置在支撑组件上，并对其进行挤压固定，随后根据电源适配器的规格来调节高度，使紧固组件可以对电源适配器进行挤压，将需要焊接的盖板压紧，然后启动位置变换组件和焊接组件，焊接组件会对电源适配器进行焊接操作，而位置变换组件则会带动焊接组件进行移动。位置变换组件则会带动焊接组件进行移动。位置变换组件则会带动焊接组件进行移动。
【技术实现步骤摘要】
一种电源适配器生产焊接装置
[0001]本专利技术属于生产焊接
，尤其涉及一种电源适配器生产焊接装置。
技术介绍
[0002]电源适配器（Power adapter）是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制IC、PCB板等元器件组成，它的工作原理由交流输入转换为直流输出；按连接方式可分为插墙式和桌面式。广泛配套于安防摄像头、机顶盒、路由器、灯条、按摩仪等设备中。
[0003]目前在对电源适配器进行焊接的过程中，大多都是人工操作，费时费力，机器焊接难以自动调整焊接位置，且还需要人工来控制焊接头移动，自动化程度低。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种电源适配器生产焊接装置，旨在解决目前在对电源适配器进行焊接的过程中，大多都是人工操作，费时费力，机器焊接难以自动调整焊接位置，且还需要人工来控制焊接头移动，自动化程度低的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种电源适配器生产焊接装置，所述电源适配器生产焊接装置包括：主机箱，所述主机箱上安装有支撑组件，所述电源适配器设于所述支撑组件上，所述支撑组件用于固定与调节所述电源适配器的位置；操作箱，安装在所述主机箱内部，所述操作箱上安装有紧固组件，用于对所述电源适配器进行挤压固定；焊接组件，安装在所述操作箱上，用于对所述电源适配器进行焊接处理；位置变换组件，安装在所述操作箱内部，所述位置变换组件用于带动所述焊接组件在所述电源适配器上进行自动移动式焊接；优选地，所述支撑组件包括：支撑板，安装在所述主机箱内部，所述支撑板上开设有调节槽；滑动杆，设于所述调节槽内部，所述滑动杆一端安装有螺纹杆，所述滑动杆另一端安装有挡板；紧固螺母，设于所述螺纹杆上，所述紧固螺母与所述挡板相互配合，所述紧固组件设于所述紧固螺母之间；连接板，设于所述螺纹杆之间，所述连接板上开设有滑动槽；滑动板，滑动设置于所述滑动槽内部，所述滑动板上螺纹连接有旋转钮；L型卡板，安装在所述滑动板一端，所述L型卡板与所述电源适配器相互配合。
[0006]优选地，所述旋转钮的外径大于滑动槽的高度。
[0007]优选地，所述紧固组件包括：控制块，安装在所述操作箱上，所述控制块上安装有压杆，所述压杆与所述电源适
配器相互配合；压槽，开设于所述控制块上，所述压槽内部设有弹簧，所述弹簧一端连接有滑杆，所述滑杆一端安装有按压板。
[0008]优选地，所述弹簧自然压缩时的长度不小于压槽深度的二分之一。
[0009]优选地，所述位置变换组件包括：驱动电机，安装在所述操作箱内部，所述驱动电机的输出端连接有圆盘，所述圆盘一侧安装有斜齿轮段，所述圆盘上安装有齿轮段，所述齿轮段之间的距离与斜齿轮段的长度相等；第一旋转杆，安装在所述操作箱内部，所述第一旋转杆上对称安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮与所述斜齿轮段相互配合；升降切换组件，安装在所述操作箱上，用于带动所述焊接组件切换焊接位置；移动组件，安装在所述操作箱上，用于带动所述焊接组件进行移动式焊接。
[0010]优选地，所述升降切换组件包括：第一螺纹杆，转动连接在所述操作箱一侧，所述第一螺纹杆上配合设置有第一螺纹块，所述第一螺纹块一侧安装有V型槽板；第一转盘，安装在所述第一旋转杆上，所述第一螺纹杆与第一转盘之间设有第一传输带；控制板，安装在所述操作箱一侧，所述控制板上开设有第一U型导向槽，所述第一U型导向槽内部设有第一导向块，所述第一导向块上安装有导向杆，所述导向杆设于所述V型槽板内部。
[0011]优选地，所述移动组件包括：第一齿轮，转动设置在所述操作箱内部，所述第一齿轮与齿轮段相互配合，所述第一齿轮侧部安装有第二转盘，所述第二转盘上转动连接有第一连杆；第二连杆，转动连接在所述第一连杆一端，所述第一连杆与第二连杆连接处设有第三转盘，所述第二连杆一端转动连接有第四转盘，所述第二转盘与第三转盘之间以及第三转盘与第四转盘之间设有第二传输带；操作板，安装在所述操作箱上，所述操作板上开设有第二U型导向槽，所述第二U型导向槽内部设有第二导向块，所述第二导向块上转动连接有第二螺纹杆，所述第四转盘安装在所述第二螺纹杆上；第二螺纹块，设于所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹块两侧分别与所述导向杆和焊接组件相连接。
[0012]本专利技术实施例提供的一种电源适配器生产焊接装置，具有以下有益效果：在该电源适配器生产焊接装置使用时，先将电源适配器放置在支撑组件上，并对其进行挤压固定，随后根据电源适配器的规格来调节高度，使紧固组件可以对电源适配器进行挤压，将需要焊接的盖板压紧，然后启动位置变换组件和焊接组件，焊接组件会对电源适配器进行焊接操作，而位置变换组件则会带动焊接组件进行移动，在单侧焊接完成后自动切换到另一侧进行焊接操作。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例提供的一种电源适配器生产焊接装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种电源适配器生产焊接装置的局部侧视图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图；图5为图1中C处的局部放大图；图6为图1中D处的局部放大图；图7为图1中E处的局部放大图；图8为图2中F处的局部放大图；图9为图2中G处的局部放大图。
[0014]附图中：1
‑
主机箱；2
‑
支撑组件；21
‑
支撑板；22
‑
调节槽；23
‑
滑动杆；24
‑
螺纹杆；25
‑
挡板；26
‑
紧固螺母；27
‑
连接板；28
‑
滑动槽；29
‑
滑动板；210
‑
旋转钮；211
‑
L型卡板；4
‑
操作箱；5
‑
紧固组件；51
‑
控制块；52
‑
压杆；53
‑
压槽；54
‑
弹簧；55
‑
滑杆；56
‑
按压板；6
‑
焊接组件；7
‑
位置变换组件；71
‑
驱动电机；72
‑
圆盘；73
‑
斜齿轮段；74
‑
齿轮段；75
‑
第一旋转杆；76
‑
第一锥齿轮；77
‑
第二锥齿轮；78
‑
第一螺纹杆；79
‑
第一螺纹块；710
‑
V型槽板；711
‑
第一转盘；712
‑
第一传输带；713
‑
控制板；714
‑
第一U型导向槽；715
‑
第一导向块；716
‑
导向杆；717
‑
第一齿轮；718
‑
第二转盘；719
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电源适配器生产焊接装置，其特征在于，所述电源适配器生产焊接装置包括：主机箱，所述主机箱上安装有支撑组件，所述电源适配器设于所述支撑组件上，所述支撑组件用于固定与调节所述电源适配器的位置；操作箱，安装在所述主机箱内部，所述操作箱上安装有紧固组件，用于对所述电源适配器进行挤压固定；焊接组件，安装在所述操作箱上，用于对所述电源适配器进行焊接处理；位置变换组件，安装在所述操作箱内部，所述位置变换组件用于带动所述焊接组件在所述电源适配器上进行自动移动式焊接；其中，所述位置变换组件包括：驱动电机，安装在所述操作箱内部，所述驱动电机的输出端连接有圆盘，所述圆盘一侧安装有斜齿轮段，所述圆盘上安装有齿轮段，所述齿轮段之间的距离与斜齿轮段的长度相等；第一旋转杆，安装在所述操作箱内部，所述第一旋转杆上对称安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮与所述斜齿轮段相互配合；升降切换组件，安装在所述操作箱上，用于带动所述焊接组件切换焊接位置；移动组件，安装在所述操作箱上，用于带动所述焊接组件进行移动式焊接。2.根据权利要求1所述的电源适配器生产焊接装置，其特征在于，所述支撑组件包括：支撑板，安装在所述主机箱内部，所述支撑板上开设有调节槽；滑动杆，设于所述调节槽内部，所述滑动杆一端安装有螺纹杆，所述滑动杆另一端安装有挡板；紧固螺母，设于所述螺纹杆上，所述紧固螺母与所述挡板相互配合，所述紧固组件设于所述紧固螺母之间；连接板，设于所述螺纹杆之间，所述连接板上开设有滑动槽；滑动板，滑动设置于所述滑动槽内部，所述滑动板上螺纹连接有旋转钮；L型卡板，安装在所述滑动板一端，所述L型卡板与所述电源适配器相互配合。3.根据权利要求2所述的电源适配器生产焊接装置，其特征在于，所述旋转钮的外径大于滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚姝冉，何泱，
申请(专利权)人：深圳市火牛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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