一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置制造方法及图纸

技术编号:30772489 阅读:19 留言:0更新日期:2021-11-10 12:45
本发明专利技术公开了一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置,包括:转动机;安装板,多个所述安装板环状固定安装在转动机侧边,且上部分开设有过滤口,所述安装板下部分内部卡设有放置槽;过滤组件,所述过滤组件通过滑动组件滑动设置在过滤口和放置槽内部,所述过滤组件包括过滤网、上固定板和下固定板,所述过滤网固定连接在上固定板和下固定板之间,所述上固定板和下固定板均由高密度材质制成;清理组件,所述清理组件包括清理导板、废料腔和挡块,所述废料腔为U形,两个所述清理导板转动安装在废料腔开口内部。本发明专利技术对水洗槽内部的杂质进行及时的清理,可以在捞取完杂质之后,将杂质进行及时的转移,延长了水洗槽的使用寿命。延长了水洗槽的使用寿命。延长了水洗槽的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置


[0001]本专利技术涉及零件电镀
,尤其涉及一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理将一些其他的金属和合金镀到零件表面的过程,可以有效的提高零件的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性,在对金属零件进行电镀之前需要对零件进行水浸洗的加工处理,在加工过程中会有大量的灰尘和加工碎屑粘附在零件表面,若是不对这些杂质进行清理,会缩短电镀液的使用寿命。所以需要在电镀之间再对零件进行一次水洗处理,用于提高电镀的质量,对零件镀层的稳定性、产品外观和耐蚀性等质量标准的也有影响较大。
[0003]一般零件水洗是将镀件吊放入水洗槽内,并在清水中将镀件上下左右反复晃动,使工件表面的污物掉落,最终达到清洗干净的目的,但是在零件不断在水洗槽内部进行清理水洗的过程中,大量的杂质会掉落到水洗液中,当杂质的含量达到一定程度时,水洗液将不能对零件进行有效的水洗处理,需要进行水洗液的更换,更换的过程繁琐,会严重降低水洗的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点,在零件不断在水洗槽内部进行清理水洗的过程中,大量的杂质会掉落到水洗液中,当杂质的含量达到一定程度时,水洗液将不能对零件进行有效的水洗处理,需要进行水洗液的更换,更换的过程繁琐,会严重降低水洗的效率,而提出的一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置,包括:转动机,所述转动机架设在水洗槽上,用于带动整个过滤装置进行转动;安装板,多个所述安装板环状固定安装在转动机侧边,且上部分开设有过滤口,所述安装板下部分内部卡设有放置槽,且槽口与过滤口连通;过滤组件,所述过滤组件通过滑动组件滑动设置在过滤口和放置槽内部,所述过滤组件包括过滤网、上固定板和下固定板,所述过滤网固定连接在上固定板和下固定板之间,所述上固定板和下固定板均由高密度材质制成;清理组件,所述清理组件包括清理导板、废料腔和挡块,所述废料腔为U形,且两个开口对称开设在放置槽内壁上端,两个所述清理导板转动安装在废料腔开口内部,所述清理导板为L形,且内角相对设置,所述挡块固定连接在开口顶部,用于限制清理导板的转动。
[0006]优选的,所述滑动组件包括滑槽和滑动杆,两个所述滑槽对称开设在过滤口和放置槽相对两侧,两个所述滑动杆分别固定安装在上固定固定板和下固定板上,且滑动设置在滑槽内部。
[0007]优选的,所述滑槽位于过滤口两侧的部分为直条形,所述滑槽位于放置槽内部的
部分为波浪形,用于改变滑动杆的移动轨迹。
[0008]优选的,所述过滤口对称固定连接有两个限位板,所述上固定板位于限位板上方,且下固定板位于限位板下方,两个所述限位板之间的间距小于上固定板和下固定板的宽度。
[0009]优选的,两个所述清理导板短边的长度和与放置槽宽度一致,两个所述清理导板长边端部由弹性材质制成,且长度之和大于放置槽宽度。
[0010]优选的,所述安装板底部一侧固定安装有出料排口,所述出料排口与废料腔连通。
[0011]优选的,所述安装板顶端固定连接有洗刷组件,所述洗刷组件包括固定板、转轴和刷毛,两个所述固定板对称垂直固定连接在安装板顶部,所述转轴转动安装在两个固定板之间,多组所述刷毛环状固定连接在转轴上。
[0012]优选的,所述过滤网和放置槽之间安装有振动组件,所述振动组件包括第一磁条和第二磁条,多个所述第一磁条固定连接在过滤网两侧,两个所述第二磁条对称固定连接在放置槽顶端。
[0013]优选的,多个所述第一磁条交错设置在过滤网两侧,且第一磁条与第二磁条相对一侧的磁极相互吸引。
[0014]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、安装板在转动的过程中内部的过滤组件会随着转动位置的改变发生位置的移动,当安装板移动到最下方时,由于上固定板和下固定板的重力作用,过滤组件移动到过滤口内部,整个过滤网与水洗液进行接触,在转动过程中将水洗液中的杂质进行过滤捞取,过滤出的杂质会随着过滤网进行转动,当安装板转动到正上方时,过滤组件向放置槽内部滑动,在滑动过程中会偏转清理导板,使清理导板的长边与过滤网进行接触相抵,从而对下移的过滤网的杂质进行刮除清理,刮出的杂质会顺着清理导板进行转移,进入废料腔中被收集,本专利技术在内部设置了一个随着过滤组件进行变动的单向清理组件,可以在捞取完杂质之后,将杂质进行及时的转移,从而保证了对水洗槽内部的杂质的清理,延长了水洗槽的使用寿命;2、多个安装板在转动机的带动下会进行转动,当安装板的端部在转动过程中与洗水槽内部的零件进行接触时,端部安装的洗刷组件可以对零件进行清理,转动的转轴带动毛刷在零件的表面进行滚动刷动,提高了零件水洗的效率和效果;3、由于过滤网在过滤过程中会有大量的杂质粘附在过滤网表面,这些杂质由于水分的存在,不容易与过滤网表面分离,通过第一磁铁和第二磁铁的相互磁性吸引,使过滤网表面发生拉扯形变,在下移过程中发生振动的过滤网会将避免的杂质有效振落,对过滤网上的杂质进行收集。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置的正面结构示意图;图2为本专利技术提出的一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置的侧面结构示意图;图3为本专利技术提出的一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置的安装板内部的截面示意图;图4为本专利技术提出的一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置的过滤组件结构示意
图;图5为本专利技术提出的一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置的安装板俯视结构示意图;图6为本专利技术提出的一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置的安装板剖视图。
[0016]图中:1转动机、2安装板、3过滤口、4放置槽、5过滤组件、51过滤网、52上固定板、53下固定板、6清理组件、61清理导板、62废料腔、63挡块、7滑动组件、71滑槽、72滑动杆、8限位板、9洗刷组件、91侧板、92转轴、93刷毛、10出料排口、11第一磁条、12第二磁条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018]参照图1

6,一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置,包括:转动机1,转动机1架设在水洗槽上,用于带动整个过滤装置进行转动;安装板2,多个安装板2环状固定安装在转动机1侧边,且上部分开设有过滤口3,安装板2下部分内部卡设有放置槽4,且槽口与过滤口3连通;过滤组件5,过滤组件5通过滑动组件7滑动设置在过滤口3和放置槽4内部,过滤组件5包括过滤网51、上固定板52和下固定板53,过滤网51固定连接在上固定板52和下固定板53之间,且两侧用弹性杆进行了固定,上固定板52和下固定板53均由高密度材质制成;清理组件6,清理组件6包括清理导板61、废料腔62和挡块63,废料腔62为U形,且两个开口对称开设在放置槽4内壁上端,两个清理导板61转动安装在废本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置,其特征在于,包括:转动机(1),所述转动机(1)架设在水洗槽上,用于带动整个过滤装置进行转动;安装板(2),多个所述安装板(2)环状固定安装在转动机(1)侧边,且上部分开设有过滤口(3),所述安装板(2)下部分内部卡设有放置槽(4),且槽口与过滤口(3)连通;过滤组件(5),所述过滤组件(5)通过滑动组件(7)滑动设置在过滤口(3)和放置槽(4)内部,所述过滤组件(5)包括过滤网(51)、上固定板(52)和下固定板(53),所述过滤网(51)固定连接在上固定板(52)和下固定板(53)之间,所述上固定板(52)和下固定板(53)均由高密度材质制成;清理组件(6),所述清理组件(6)包括清理导板(61)、废料腔(62)和挡块(63),所述废料腔(62)为U形,且两个开口对称开设在放置槽(4)内壁上端,两个所述清理导板(61)转动安装在废料腔(62)开口内部,所述清理导板(61)为L形,且内角相对设置,所述挡块(63)固定连接在开口顶部,用于限制清理导板(61)的转动。2.根据权利要求1所述的一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置,其特征在于,所述滑动组件(7)包括滑槽(71)和滑动杆(72),两个所述滑槽(71)对称开设在过滤口(3)和放置槽(4)相对两侧,两个所述滑动杆(72)分别固定安装在上固定固定板和下固定板(53)上,且滑动设置在滑槽(71)内部。3.根据权利要求2所述的一种机械零件电镀水洗槽用过滤装置,其特征在于,所述滑槽(71)位于过滤口(3)两侧的部分为直条形,所述滑槽(71)位于放置槽(4)内部的部分为波浪形,用于改变滑动杆(72)的移动轨迹。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:石惠蛟
申请(专利权)人:南通长隆精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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