一种多芯排线熔焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多芯排线熔焊设备，包括机箱，所述机箱内对称安装有两个水平导轨，每个水平导轨的两端均对称转动安装有两个翻转导轨，每个所述水平导轨和同侧的两个翻转导轨上均滑动安装有多个运输机，每个所述运输机上均开设有滑口，每个所述运输机上均对称滑动插设有多个可控杆，多个所述可控杆的上端共同安装有固定框，每个所述可控杆上均套设有复位弹簧，每个所述复位弹簧的两端分别固定在固定框的底壁上和运输机的上表面上。通过双向同步焊接实现排线两端同步焊接，使其能够一次性完成排线所有线芯焊接，焊接效率高，且人工操作简单，工作量低，且通过熔融接触焊接后刮除多余焊料，增加焊接的均匀性，提高产品的质量。提高产品的质量。提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多芯排线熔焊设备


[0001]本专利技术涉及排线生产加工领域，尤其涉及一种多芯排线熔焊设备。

技术介绍

[0002]现有的排线焊接设备通常为点焊机，即需要人工将排线的每根线的线芯一一点焊，其工作量大，效率低，且点焊过程中，由于手动操作误差容易导致焊点不均匀，造成排线与产品连接较为困难或接触面减小，影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在手动一一焊接，工作量大且效率低，且焊接不均匀影响产品质量的问题，而提出的一种多芯排线熔焊设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种多芯排线熔焊设备，包括机箱，所述机箱内对称安装有两个水平导轨，每个水平导轨的两端均对称转动安装有两个翻转导轨，每个所述水平导轨和同侧的两个翻转导轨上均滑动安装有多个运输机，每个所述运输机上均开设有滑口，每个所述运输机上均对称滑动插设有多个可控杆，多个所述可控杆的上端共同安装有固定框，每个所述可控杆上均套设有复位弹簧，每个所述复位弹簧的两端分别固定在固定框的底壁上和运输机的上表面上，每个所述固定框上均固定插设有排线定位块，每个所述排线定位块均滑动插设在对应滑口内，每个所述水平导轨的上表面均开设有熔料槽，每个所述熔料槽的槽口处均安装有线芯定位板。
[0005]进一步，每个所述排线定位块上开设有多个排线定位孔，多个所述排线定位孔之间依次交合，每个所述排线定位孔的内壁下端均设有定位锥环，每个所述定位锥环的下端直径均小于其上端直径，每个所述定位锥环的上端直径均等于排线定位孔的直径。
[0006]进一步，每个所述线芯定位板上均等距开设有多个线芯分束孔，每个所述线芯分束孔的内壁下端均安装有集束锥环，每个所述集束锥环的下端直径均小于其上端直径，每个所述集束锥环的上端直径均等于线芯分束孔的直径，每个所述线芯分束孔的直径均小于排线定位孔的直径。
[0007]进一步，每个所述固定框上均对称安装有两个电磁板，每个所述排线定位块的上表面与固定框的上表面齐平，每个所述固定框上居中安装有夹持框，每个所述夹持框的内壁上对称滑动安装有两个紧固夹板，每个所述紧固夹板上均等距安装有多个弹力片，每个所述弹力片远离紧固夹板的一端均固定在夹持框的内壁上，每个所述紧固夹板远离弹力片的一端均开设有圆弧波浪紧固槽，所述圆弧波浪紧固槽的圆弧内径小于排线定位孔的直径。
[0008]进一步，两个所述水平导轨之间共同插设有水平均料管，所述水平均料管上竖直插设有进料管，所述进料管的上端延伸至机箱的上方，所述水平均料管上绕制有熔料加热线圈，所述进料管靠近水平均料管的一端绕制有进料加热线圈，所述机箱的上表面固定安
装有支撑架，所述支撑架上转动安装有焊料线辊，所述机箱的上表面位于进料管处对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间共同对称转动安装有两个进线轮。
[0009]进一步，每个所述水平导轨和翻转导轨的侧壁上均对称开设有多个水平导槽和翻转导槽，每个所述水平导槽均与对应的翻转导槽对齐，每个所述运输机均滑动装配在水平导槽和翻转导槽上。
[0010]优点在于：通过双向同步焊接实现排线两端同步焊接，使其能够一次性完成排线所有线芯焊接，焊接效率高，且人工操作简单，工作量低，且通过熔融接触焊接后刮除多余焊料，增加焊接的均匀性，提高产品的质量。
附图说明
[0011]图1为本专利技术提出的一种多芯排线熔焊设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种多芯排线熔焊设备的水平导轨和翻转导轨部分示意图；图3为本专利技术提出的一种多芯排线熔焊设备的水平导轨部分放大图；图4为本专利技术提出的一种多芯排线熔焊设备的运输机部分放大图；图5为本专利技术提出的一种多芯排线熔焊设备的排线定位块部分剖除示意图；图6为本专利技术提出的一种多芯排线熔焊设备的线芯定位板部分剖除示意图；图7为图1中A处放大图；图8为图4中B处放大图。
[0012]图中：1机箱、11支撑架、12焊料线辊、13支撑板、14进线轮、2水平导轨、21水平导槽、22熔料槽、3翻转导轨、31翻转导槽、4运输机、41滑口、5线芯定位板、51线芯分束孔、52集束锥环、6水平均料管、61进料管、62熔料加热线圈、63进料加热线圈、7可控杆、71固定框、72复位弹簧、73电磁板、8排线定位块、81排线定位孔、82定位锥环、9夹持框、91紧固夹板、92弹力片、93圆弧波浪紧固槽。
具体实施方式
[0013]参照图1
‑
4，一种多芯排线熔焊设备，包括机箱1，机箱1内对称安装有两个水平导轨2，每个水平导轨2的两端均对称转动安装有两个翻转导轨3，每个水平导轨2和同侧的两个翻转导轨3上均滑动安装有多个运输机4，每个运输机4上均开设有滑口41，每个运输机4上均对称滑动插设有多个可控杆7，多个可控杆7的上端共同安装有固定框71，每个可控杆7上均套设有复位弹簧72，每个复位弹簧72的两端分别固定在固定框71的底壁上和运输机4的上表面上，每个固定框71上均固定插设有排线定位块8，每个排线定位块8均滑动插设在对应滑口41内，每个水平导轨2的上表面均开设有熔料槽22，每个熔料槽22的槽口处均安装有线芯定位板5；运输机4能够在水平导轨2和翻转导轨3上滑动，翻转导轨3能够将运输机4翻转调整方向，使得多个运输机4能够上下循环移动进行排线运输焊接；可控杆7在运输机4的控制下能够使得固定框71上下移动，则使得排线定位块8在滑口41内上下移动，排线定位块8用于固定排线的端部，则能够的使得排线端部在排线定位块8的作用下下移插入线芯定位板5内进行焊接。
[0014]参照图5，每个排线定位块8上开设有多个排线定位孔81，多个排线定位孔81之间
依次交合，每个排线定位孔81的内壁下端均设有定位锥环82，每个定位锥环82的下端直径均小于其上端直径，每个定位锥环82的上端直径均等于排线定位孔81的直径；排线通过排线定位块8固定式，排线两端分别插设在两个水平导轨2上对称的两个运输机4上的两个排线定位块8上，即排线插入多个交合的排线定位孔81内，使得排线能够被排线定位孔81定位下滑，而定位锥环82能够阻挡排线外层胶皮，仅使得排线的线芯穿过定位锥环82至排线定位块8的下方，实现排线的快速准确安装，且能够使排线两端同时固定焊接，效率更高。
[0015]参照图6，每个线芯定位板5上均等距开设有多个线芯分束孔51，每个线芯分束孔51的内壁下端均安装有集束锥环52，每个集束锥环52的下端直径均小于其上端直径，每个集束锥环52的上端直径均等于线芯分束孔51的直径，每个线芯分束孔51的直径均小于排线定位孔81的直径；排线定位块8下移时，排线定位块8下方穿过定位锥环82的线芯准确插入多个线芯分束孔51内，则使得排线的多个线芯分开，避免相互干扰，且进入线芯分束孔51内的线芯在集束锥环52的挤压下聚集合拢，使得排线的每根线的多个线芯合拢后穿过集束锥环52伸入熔料槽22内，熔料槽22内熔融的焊锡材料附着在线芯上开始熔焊；当排线定位块8上移时，带动排线上移，则线芯从线芯分束孔51内拔出，则线芯上移拔出时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多芯排线熔焊设备，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内对称安装有两个水平导轨（2），每个水平导轨（2）的两端均对称转动安装有两个翻转导轨（3），每个所述水平导轨（2）和同侧的两个翻转导轨（3）上均滑动安装有多个运输机（4），每个所述运输机（4）上均开设有滑口（41），每个所述运输机（4）上均对称滑动插设有多个可控杆（7），多个所述可控杆（7）的上端共同安装有固定框（71），每个所述可控杆（7）上均套设有复位弹簧（72），每个所述复位弹簧（72）的两端分别固定在固定框（71）的底壁上和运输机（4）的上表面上，每个所述固定框（71）上均固定插设有排线定位块（8），每个所述排线定位块（8）均滑动插设在对应滑口（41）内，每个所述水平导轨（2）的上表面均开设有熔料槽（22），每个所述熔料槽（22）的槽口处均安装有线芯定位板（5）。2.根据权利要求1所述的一种多芯排线熔焊设备，其特征在于，每个所述排线定位块（8）上开设有多个排线定位孔（81），多个所述排线定位孔（81）之间依次交合，每个所述排线定位孔（81）的内壁下端均设有定位锥环（82），每个所述定位锥环（82）的下端直径均小于其上端直径，每个所述定位锥环（82）的上端直径均等于排线定位孔（81）的直径。3.根据权利要求2所述的一种多芯排线熔焊设备，其特征在于，每个所述线芯定位板（5）上均等距开设有多个线芯分束孔（51），每个所述线芯分束孔（51）的内壁下端均安装有集束锥环（52），每个所述集束锥环（52）的下端直径均小于其上端直径，每个所述集束锥环（52）的上端直径均等于线芯分束孔（51）的直径，每个所述线芯分束孔（51）的直径均小于排线定位孔（81）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志华，
申请(专利权)人：商客通尚景科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：