本发明专利技术公开了一种用于机械加工的喷丸装置，所述用于机械加工的喷丸装置包括：底板以及支撑板，所述支撑板上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定连接有固定块，所述固定块上设置有两个安装块，每个所述安装块上均设置有喷头，所述固定块上开设有两个开口，每个所述开口内均固定安装有横杆，所述安装块通过第二扭转弹簧和所述横杆紧密连接。本发明专利技术使得喷头喷出的弹丸角度随着一起发生变化，弹丸就可以顺利的喷到零部件的曲面表面，从而可以更好的对零部件进行加工，零部件也就不容易由于疲劳断裂而失效，大大提高了机械零部件的疲劳寿命。大大提高了机械零部件的疲劳寿命。大大提高了机械零部件的疲劳寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的喷丸装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于机械加工的喷丸装置。
技术介绍
[0002]目前所使用的一些机械设备在投入使用之前，都需要进行很多工序进行加工，其中也包括利用喷丸装置对其进行加工，喷丸装置可以提高机械零部件的疲劳寿命，防止零部件长时间使用的过程中，发生疲劳断裂失效，但是目前喷丸装置中的喷头角度是不变的，导致喷头喷出的弹丸只能从一个角度喷出，当需要进行加工的零部件存在一些曲面时，喷头喷出的弹丸就无法顺利的喷到零部件的表面，从而无法更好的对零部件进行加工，零部件容易由于疲劳断裂而失效，大大降低了机械零部件的疲劳寿命。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前喷丸装置中的喷头角度是不变的，导致喷头喷出的弹丸只能从一个角度喷出，当需要进行加工的零部件存在一些曲面时，喷头喷出的弹丸就无法顺利的喷到零部件的表面，从而无法更好的对零部件进行加工，零部件容易由于疲劳断裂而失效，大大降低了机械零部件的疲劳寿命，而提出的一种用于机械加工的喷丸装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于机械加工的喷丸装置，所述用于机械加工的喷丸装置包括：底板以及支撑板，所述支撑板上转动安装有转动轴，所述转动轴上固定连接有固定块，所述固定块上设置有两个安装块，每个所述安装块上均设置有喷头，所述固定块上开设有两个开口，每个所述开口内均固定安装有横杆，所述安装块通过第二扭转弹簧和所述横杆紧密连接；多个环形块，每个所述环形块上均滑动安装有两个移动块，所述环形块上设置有多个凸块，每个所述移动块分别通过铰接杆和对应的所述安装块连接，所述环形块上开设有用于所述移动块滑动的限位槽，多个所述凸块均匀设置在所述限位槽内，所述限位槽上设置有防止所述移动块脱离的限位件，所述铰接杆一端与移动块铰接，另一端和安装块铰接，所述移动块的上表面与限位槽内的凸块表面接触，所述凸块的表面粗糙，所述凸块与移动块之间的摩擦力较大，所述铰接杆对移动块的挤压力小于移动块与凸块之间的摩擦力；限位块，所述限位块上开设有两个滑槽，每个所述滑槽上均滑动设置有滑动杆，所述滑动杆和对应的所述移动块滑动连接；两个转动机构，所述环形块通过两个安装杆连接有环形杆，每个所述转动机构均包括通过第一扭转弹簧和所述环形杆连接的转动块，所述转动块上固定连接有弧形块；固定机构，所述固定机构包括固定安装在所述支撑板上的支撑块以及壳体，所述支撑块上滑动安装有第一连接杆以及第二连接杆，所述壳体上滑动安装有固定杆，所述壳体上固定安装有连接管。
[0005]作为一种优选方案，所述滑槽横截面设置为圆弧形，所述滑槽上设置有防止所述滑动杆脱离的锁定件，所述滑槽用于调节对应所述滑动杆的位置。
[0006]作为一种优选方案，其中一个所述转动块上固定连接有挤压块，所述第一连接杆上固定连接有和所述挤压块配合使用的横板，所述第一连接杆通过U形杆和所述第二连接杆连接，所述第二连接杆通过连接块和所述固定杆连接，所述支撑块上开设有用于所述U形杆滑动的U形槽，所述支撑块通过第一弹簧和所述第一连接杆连接。
[0007]作为一种优选方案，所述固定杆上固定连接有活塞，所述壳体上开设有用于所述活塞上下滑动的安装腔，所述安装腔和所述连接管相互连通，所述连接管远离所述壳体的一端固定安装有吸尘头。
[0008]作为一种优选方案，所述壳体上卡接有用于收集灰尘的收集盒，所述收集盒和所述壳体相互连通，所述壳体上开设有进气口以及出气口，所述进气口以及出气口上均安装有单向阀。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、当需要进行加工的零部件存在一些曲面时，喷头的角度可以发生倾斜，使得喷头喷出的弹丸角度随着一起发生变化，弹丸就可以顺利的喷到零部件的曲面表面，从而可以更好的对零部件进行加工，零部件也就不容易由于疲劳断裂而失效，大大提高了机械零部件的疲劳寿命；2、在对零部件进行喷丸加工的过程中，可以对加工产生的杂质进行收集，防止大量的灰尘杂质直接散落在空气内，不仅防止灰尘被人体吸入，有利于工作人员的人体健康，还防止了环境受到污染，使得更加环保。
附图说明
[0010]图1为本专利技术提出的一种用于机械加工的喷丸装置的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于机械加工的喷丸装置的侧视结构示意图；图3为环形块的局部俯视立体结构示意图；图4为支撑块以及壳体的正面立体结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于机械加工的喷丸装置的局部俯视结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0012]参照图1
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5，一种用于机械加工的喷丸装置，用于机械加工的喷丸装置包括：底板1以及支撑板2，支撑板2上转动安装有转动轴9，转动轴9上固定连接有固定块10，固定块10上设置有两个安装块16，每个安装块16上均设置有喷头4，固定块10上开设有两个开口，每个开口内均固定安装有横杆19，安装块16通过第二扭转弹簧18和横杆19紧密连接，安装块16与横杆19发生相对转动时，由于第二扭转弹簧18一端和横杆19固定连接，另一端和安装块16固定连接，第二扭转弹簧18同时就会发生形变。多个环形块8，每个环形块8上均滑动安装有两个移动块17，环形块8上设置有多个凸块21，每个移动块17分别通过铰接杆22和对应的安装块16连接，环形块8上开设有用于移动块17滑动的限位槽，多个凸块21均匀设置在限位
槽内，限位槽上设置有防止移动块17脱离的限位件，限位槽内的限位件可以使得移动块17的上表面，始终与凸块21的表面接触，并且防止移动块17与限位槽脱离。
[0013]限位块20，限位块20上开设有两个滑槽7，每个滑槽7上均滑动设置有滑动杆6，滑动杆6和对应的移动块17滑动连接，滑槽7横截面设置为圆弧形，滑槽7上设置有防止滑动杆6脱离的锁定件，滑槽7用于调节对应滑动杆6的位置，滑动杆6的一端滑动在限位块20的滑槽7内，并且滑槽7内设置了防止滑动杆6脱离的锁定件，从而使得滑动杆6的一端，始终贴着滑槽7的内壁进行滑动，由于滑槽7的横截面设置为弧形，并且滑槽7内壁距离移动块17表面的距离逐渐减小，滑动杆6抵着滑槽7内壁移动的过程中，就会同时与移动块17发生相对滑动，就可以改变滑动杆6的位置。两个转动机构，环形块8通过两个安装杆连接有环形杆11，每个转动机构均包括通过第一扭转弹簧和环形杆11连接的转动块5，转动块5上固定连接有弧形块。
[0014]固定机构，固定机构包括固定安装在支撑板2上的支撑块以及壳体14，支撑块上滑动安装有第一连接杆26以及第二连接杆28，壳体14上滑动安装有固定杆25，壳体14上固定安装有连接管12，其中一个转动块5上固定连接有挤压块15，第一连接杆26上固定连接有和挤压块15配合使用的横板27，第一连接杆26通过U形杆24和第二连接杆28连接，第二连接杆28通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的喷丸装置，其特征在于，所述用于机械加工的喷丸装置包括：底板（1）以及支撑板（2），所述支撑板（2）上转动安装有转动轴（9），所述转动轴（9）上固定连接有固定块（10），所述固定块（10）上设置有两个安装块（16），每个所述安装块（16）上均设置有喷头（4），所述固定块（10）上开设有两个开口，每个所述开口内均固定安装有横杆（19），所述安装块（16）通过第二扭转弹簧（18）和所述横杆（19）紧密连接；多个环形块（8），每个所述环形块（8）上均滑动安装有两个移动块（17），所述环形块（8）上设置有多个凸块（21），每个所述移动块（17）分别通过铰接杆（22）和对应的所述安装块（16）连接，所述环形块（8）上开设有用于所述移动块（17）滑动的限位槽，多个所述凸块（21）均匀设置在所述限位槽内，所述限位槽上设置有防止所述移动块（17）脱离的限位件，所述铰接杆（22）一端与移动块（17）铰接，另一端和安装块（16）铰接，所述移动块（17）的上表面与限位槽内的凸块（21）表面接触，所述凸块（21）的表面粗糙，所述凸块（21）与移动块（17）之间的摩擦力较大，所述铰接杆（22）对移动块（17）的挤压力小于移动块（17）与凸块（21）之间的摩擦力；限位块（20），所述限位块（20）上开设有两个滑槽（7），每个所述滑槽（7）上均滑动设置有滑动杆（6），所述滑动杆（6）和对应的所述移动块（17）滑动连接；两个转动机构，所述环形块（8）通过两个安装杆连接有环形杆（11），每个所述转动机构均包括通过第一扭转弹簧和所述环形杆（11）连接的转动块（5），所述转动块（5）上固定连接有弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：石惠蛟，
申请(专利权)人：南通长隆精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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