一种铆钉机制造技术

本发明专利技术涉及自动化装备技术领域，公开了一种铆钉机，包括铆钉输送装置、铆钉分料装置、第一冲压机构和第二冲压机构，其中：所述铆钉输送装置被配置为向所述铆钉分料装置逐一输送铆钉；所述铆钉分料装置与所述铆钉输送装置对接，所述铆钉分料装置被配置为依次获取所述铆钉输送装置输送的铆钉并交替地将铆钉移送到第一导料管和第二导料管，所述第一导料管与所述第二导料管的导料方向相反；所述第一冲压机构与所述第一导料管连接，所述第一冲压机构被配置为承接所述第一导料管传送的铆钉并将铆钉冲击出去；所述第二冲压机构与所述第二导料管连接，所述第二冲压机构被配置为承接所述第二导料管传送的铆钉并将铆钉冲击出去。二导料管传送的铆钉并将铆钉冲击出去。二导料管传送的铆钉并将铆钉冲击出去。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉机


[0001]本专利技术涉及自动化装备
，尤其涉及一种铆钉机。

技术介绍

[0002]铆钉是指在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，其就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。现在很多市场上有很多铆钉枪，需要操作人员自己先准备很多铆钉，然后手动将单个铆钉插入到所需的工件内，然后使用铆钉枪固定，这样就减慢了工作效率，并且铆钉容易散落到地上，造成清理麻烦。
[0003]现有的自动铆钉机虽然能够自动进行铆钉的供料，将运送至进料管接头内的铆钉件准确插入至板件的铆接孔内，并完成冲压动作。但是，现有的自动铆钉机不能适应多种铆钉要求，比如，不能将铆钉按不同的铆接方向进行传送并冲压，不能满足更多的使用需求。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的铆钉机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种铆钉机，能够将铆钉按照不同的铆接方向进行分送并冲压，以满足多种使用需求，降低设备成本，提升生产效率。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种铆钉机，包括铆钉输送装置、铆钉分料装置、第一冲压机构和第二冲压机构，其中：
[0008]所述铆钉输送装置被配置为向所述铆钉分料装置逐一输送铆钉；
[0009]所述铆钉分料装置与所述铆钉输送装置对接，所述铆钉分料装置被配置为依次获取所述铆钉输送装置输送的铆钉并交替地将铆钉移送到第一导料管和第二导料管，所述第一导料管与所述第二导料管的导料方向相反；
[0010]所述第一冲压机构与所述第一导料管连接，所述第一冲压机构被配置为承接所述第一导料管传送的铆钉并将铆钉冲击出去；
[0011]所述第二冲压机构与所述第二导料管连接，所述第二冲压机构被配置为承接所述第二导料管传送的铆钉并将铆钉冲击出去。
[0012]作为上述的铆钉机的一种优选方案，所述铆钉输送装置包括振动盘及与所述振动盘配合的直震机构。
[0013]作为上述的铆钉机的一种优选方案，所述铆钉分料装置包括支架及设置于所述支架的接料板、导管安装板、分送板及驱动件，其中：
[0014]所述接料板具有与所述直震机构的出口对接的导料槽；
[0015]所述导管安装板设置于所述接料板的侧下方，所述第一导料管和所述第二导料管分别设置于所述接料板的两端；
[0016]所述分送板与所述导管安装板滑动配合，且所述分送板的侧缘开设有两个落料
口；
[0017]所述驱动件与所述分送板连接，所述驱动件被配置为带动所述分送板沿所述导管安装板往复移动并使两个所述落料口分别轮流对准所述第一导料管和所述第二导料管的管口。
[0018]作为上述的铆钉机的一种优选方案，所述第一冲压机构包括第一套筒、第一进料导套、冲嘴套管、松弛组件及冲压件，其中：
[0019]所述第一进料导套套接所述冲嘴套管，所述冲嘴套管与所述第一套筒底部连接并连通所述第一套筒，所述第一进料导套设有倾斜的进料口，所述进料口连通所述第一导料管与所述冲嘴套管；
[0020]所述冲嘴套管侧壁设有连通其内部的斜孔，所述斜孔被配置为供铆钉通过并引导至所述冲嘴套管的出口处；
[0021]所述松弛组件连接于所述冲嘴套管外壁上，所述松弛组件被配置为阻挡/放行铆钉冲出所述冲嘴套管；
[0022]所述冲压件与所述第一套筒连接，所述冲压件被配置为驱动所述松弛组件张开并冲压铆钉。
[0023]作为上述的铆钉机的一种优选方案，所述冲压件包括第一气缸及与所述第一气缸输出端连接的冲压杆，所述冲压杆置于所述第一套筒内并能够伸入所述冲嘴套管中，且所述冲压杆冲压铆钉的端部呈逐渐收窄状。
[0024]作为上述的铆钉机的一种优选方案，所述第一套筒侧壁上还设有控制所述第一气缸启停的第一操控件，所述第一操控件包括与所述第一套筒侧壁转动连接的第一手柄、安装于所述第一套筒侧壁的第一微动开关及安装于所述第一手柄的弹片。
[0025]作为上述的铆钉机的一种优选方案，所述松弛组件包括两个夹持片及两个箍圈，两个所述夹持片分别与所述冲嘴套管相对的两侧壁连接，两个所述夹持片均设有凸起，所述凸起转动连接有滚珠，两个所述凸起插入所述冲嘴套管中，且两个所述滚珠之间的间距大于所述冲压杆端部的最窄处的直径并小于所述冲压杆端部的最宽处的直径，两个所述夹持片的自由端均设有插入所述冲嘴套管出口的折弯部；两个所述箍圈为柔性圈，两个所述箍圈被配置将两个所述夹持片箍在所述冲嘴套管上。
[0026]作为上述的铆钉机的一种优选方案，所述第二冲压机构包括第二套筒、第二进料导套、传输轨道及冲压组件，其中：
[0027]所述第二进料导套与所述传输轨道垂直连接并连通所述第二导料管，所述第二进料导套被配置为引导铆钉进入所述传输轨道；
[0028]所述传输轨道与所述第二套筒连接，所述传输轨道伸入所述第二套筒中并延伸出所述第二套筒，所述传输轨道伸出所述第二套筒的端部为折弯结构，所述折弯结构的自由端设有冲孔，所述传输轨道被配置为引导铆钉进入所述冲孔处；
[0029]所述冲压组件被配置为驱动铆钉沿所述折弯结构移动至所述冲孔处并在所述冲孔处冲击铆钉。
[0030]作为上述的铆钉机的一种优选方案，所述冲压组件包括第二气缸、柔性片、卡头、摆杆及连杆，其中：
[0031]所述第二气缸与所述第二套筒连接且所述第二气缸的伸缩杆伸入所述第二套筒
中；
[0032]所述柔性片与所述第二气缸的伸缩杆连接并与所述传输轨道滑动配合；
[0033]所述卡头与所述柔性片连接并位于所述传输轨道中，所述卡头被配置为抵持铆钉；
[0034]所述摆杆转动连接于所述传输轨道并与所述第二进料导套相对，所述摆杆能够在所述卡头复位时与所述卡头接触并随之摆动以推动所述连杆；
[0035]所述连杆与所述传输轨道转动连接且与所述传输轨道伸出所述第二套筒的部分形状一致，所述连杆被配置为受所述摆杆推动以将位于所述冲孔处的铆钉冲击出去。
[0036]作为上述的铆钉机的一种优选方案，所述第二套筒还连接有控制所述第二气缸启停的第二操控件，所述第二操控件包括套接所述第二套筒的第二手柄、安装于所述第二套筒的第二微动开关及安装于所述第二套筒内并与所述第二套筒同轴的弹簧圈，操控所述第二手柄能够驱使所述弹簧圈接触/脱离所述第二微动开关。
[0037]本专利技术的有益效果为：通过设置铆钉分料装置、第一冲压机构和第二冲压机构，利用铆钉分料装置将同一方向输送来的铆钉进行分送，且按不同方向分送，利用第一冲压机构和第二冲压机构分别将分送来的铆钉冲压在板件上，无需改变板件的放置朝向或第一冲压机构、第二冲压机构的冲压方向，即可在同一板件上实现个铆钉的不同铆接要求。
附图说明
[0038]图1是本专利技术具体实施方式提供的铆钉机的结构示意图；
[0039]图2是本专利技术具体实施方式提供的铆钉机中的铆钉分料装置的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉机，其特征在于，包括铆钉输送装置(100)、铆钉分料装置(200)、第一冲压机构(300)和第二冲压机构(400)，其中：所述铆钉输送装置(100)被配置为向所述铆钉分料装置(200)逐一输送铆钉(500)；所述铆钉分料装置(200)与所述铆钉输送装置(100)对接，所述铆钉分料装置(200)被配置为依次获取所述铆钉输送装置(100)输送的铆钉(500)并交替地将铆钉(500)移送到第一导料管(600)和第二导料管(700)，所述第一导料管(600)与所述第二导料管(700)的导料方向相反；所述第一冲压机构(300)与所述第一导料管(600)连接，所述第一冲压机构(300)被配置为承接所述第一导料管(600)传送的铆钉(500)并将铆钉(500)冲击出去；所述第二冲压机构(400)与所述第二导料管(700)连接，所述第二冲压机构(400)被配置为承接所述第二导料管(700)传送的铆钉(500)并将铆钉(500)冲击出去。2.根据权利要求1所述的铆钉机，其特征在于，所述铆钉输送装置(100)包括振动盘(110)及与所述振动盘(110)配合的直震机构(120)。3.根据权利要求2所述的铆钉机，其特征在于，所述铆钉分料装置(200)包括支架(210)及设置于所述支架(210)的接料板(220)、导管安装板(230)、分送板(240)及驱动件(250)，其中：所述接料板(220)具有与所述直震机构(120)的出口对接的导料槽(221)；所述导管安装板(230)设置于所述接料板(220)的侧下方，所述第一导料管(600)和所述第二导料管(700)分别设置于所述接料板(220)的两端；所述分送板(240)与所述导管安装板(230)滑动配合，且所述分送板(240)的侧缘开设有两个落料口(241)；所述驱动件(250)与所述分送板(240)连接，所述驱动件(250)被配置为带动所述分送板(240)沿所述导管安装板(230)往复移动并使两个所述落料口(241)分别轮流对准所述第一导料管(600)和所述第二导料管(700)的管口。4.根据权利要求1所述的铆钉机，其特征在于，所述第一冲压机构(300)包括第一套筒(310)、第一进料导套(320)、冲嘴套管(330)、松弛组件及冲压件(350)，其中：所述第一进料导套(320)套接所述冲嘴套管(330)，所述冲嘴套管(330)与所述第一套筒(310)底部连接并连通所述第一套筒(310)，所述第一进料导套(320)设有倾斜的进料口(321)，所述进料口(321)连通所述第一导料管(600)与所述冲嘴套管(330)；所述冲嘴套管(330)侧壁设有连通其内部的斜孔，所述斜孔被配置为供铆钉(500)通过并引导至所述冲嘴套管(330)的出口处；所述松弛组件连接于所述冲嘴套管(330)外壁上，所述松弛组件被配置为阻挡/放行铆钉(500)冲出所述冲嘴套管(330)；所述冲压件(350)与所述第一套筒(310)连接，所述冲压件(350)被配置为驱动所述松弛组件张开并冲压铆钉(500)。5.根据权利要求4所述的铆钉机，其特征在于，所述冲压件(350)包括第一气缸(351)及与所述第一气缸(351)输出端连接的冲压杆(352)，所述冲压杆(352)置于所述第一套筒(310)内并能够伸入所述冲嘴套管(330)中，且所述冲压杆(352)冲压铆钉(500)的端部呈逐渐收窄状。
6.根据权利要求5所述的铆钉机，其特征在于，所述第一套筒(310)侧壁上还设有控制所述第一气缸(351)启停的第一操控件(360)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆迎东，胡枫，陶诗海，华夏，
申请(专利权)人：德康威尔苏州智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：