用于机床切削的刀具更换系统技术方案

本发明专利技术属于机床刀具技术领域，公开了用于机床切削的刀具更换系统。包括控制端、运输端和加工端：所述控制端用于获取机床的工作信息，所述工作信息包括机床工作状态、加工所需的刀具名称和加工顺序，所述控制端还用于根据刀具名称生成对应的刀具编号，并将刀具编号和刀具名称发送至加工端；所述加工端用于保存接收到的刀具编号和刀具名称，所述加工端安装在对应的刀具上；所述运输端用于获取机床工作状态、刀具编号和加工顺序，根据加工顺序判断所需的刀具编号，并识别该刀具编号的加工端，所述运输端还用于运输安装有加工端的刀具。以解决现有技术自动更换刀具系统加工耗时、成本过高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于机床切削的刀具更换系统


[0001]本专利技术属于机床刀具
，具体涉及用于机床切削的刀具更换系统。

技术介绍

[0002]切削加工是指用比工件硬度更高的切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量等。由于市场需求，在生产较复杂的工件时，机床需要多种类型的刀具才能完成对工件的加工，加工过程中还需频繁换刀，而人工换刀的时间成本高、操作难。
[0003]现有技术提供了一种自动换刀技术，通过将编码刻在刀具上，通过机械臂识别刀具编码选择刀具，完成刀具更换。但是在切削过程中，刀具上的编码容易受到金属切屑的磨损，导致机械臂不能成功识别刀具。现有技术还提供了一种RFID芯片，将芯片植入刀具内部，机械臂通过识别RFID芯片选择刀具，完成刀具更换，而个别刀具尺寸过小，使得芯片植入过程复杂，还会影响刀具性能；而刀具在加工过程中磨损较快，当刀具更换时，需要对新的刀具进行编码或者重新植入芯片，导致刀具加工步骤复杂，增加了刀具的加工成本和时间成本，违背了自动换刀系统降低时间成本和简化人工操作的初衷。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供用于机床切削的刀具更换系统，以解决现有技术自动更换刀具系统加工耗时、成本过高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]用于机床切削的刀具更换系统，其特征在于：包括控制端、运输端和加工端；
[0007]所述控制端用于获取机床的工作信息，所述工作信息包括机床工作状态、加工所需的刀具名称和加工顺序，所述控制端还用于根据刀具名称生成对应的刀具编号，并将刀具编号和刀具名称发送至加工端；
[0008]所述加工端用于保存接收到的刀具编号和刀具名称，所述加工端安装在对应的刀具上；
[0009]所述运输端用于获取机床工作状态、刀具编号和加工顺序，根据加工顺序判断所需的刀具编号，并识别该刀具编号的加工端，所述运输端还用于运输安装有加工端的刀具。
[0010]本专利技术的原理及优点在于：所述控制端获取机床的工作信息，包括加工所需的刀具名称和加工时间，控制器根据刀具名称生成刀具编号并发送至加工端，所述加工端安装在对应的刀具上，运输端获取机床的工作状态，判断何时该更换刀具，根据加工顺序识别对应的刀具编号的加工端，运输端运输安装有加工端的刀具，完成刀具的自动更换。在本方案中，通过加工端记录刀具信息，所述加工端能够安装在对应的刀具上，运输端通过加工端记录的刀具信息识别到正确的刀具，与现有技术相比，本方案可以直接使用现有的普通刀具，不需要刀具进行二次加工，降低刀具的使用成本，刀具磨损后更换的过程也更加便捷，并且加工端可以重复使用，降低刀具更换系统的加工时间和使用成本。
[0011]进一步，所述加工端有多个。
[0012]有益效果：当需要多种刀具才能完成工件的加工时，增加加工端的数量，使换刀过程不间断，保证了机床加工速率。
[0013]进一步，所述控制端包括第一获取模块、编号生成模块和发送模块：
[0014]所述第一获取模块用于获取机床的工作信息；
[0015]所述编号生成模块用于根据刀具名称生成对应的刀具编号；
[0016]所述发送模块用于将刀具编号和刀具名称发送至加工端，一个加工端对应一个刀具编号和刀具名称。
[0017]有益效果：发送模块向每个加工端发送一个刀具编号和刀具名称，当需要多个加工端同时工作的时候，运输端能够快速、正确锁定对应的加工端，使机床能够顺利更换刀具，保证加工效率。
[0018]进一步，所述加工端包括电源模块、显示模块、安装检测模块和编号接收模块：
[0019]所述编号接收模块用于保存刀具编号和刀具名称；
[0020]所述显示模块用于显示刀具名称；
[0021]所述安装检测模块用于检测加工端是否安装在刀具上，并生成检测结果；
[0022]所述电源模块用于向加工端供电。
[0023]有益效果：显示模块用于显示加工端对应的刀具名称，方便操作人员将加工端安装在对应的刀具上，通过安装检测模块对加工端进行检测，判断是否每个加工端都安装在对应的刀具上，使机床能够顺利更换刀具，保证加工效率。
[0024]进一步，所述运输端包括运输模块、第二获取模块、识别模块和暂停模块：
[0025]第二获取模块用于获取机床的工作状态、刀具编号和加工顺序；
[0026]运输模块用于根据机床的工作状态和加工顺序运输加工端；
[0027]识别模块用于根据刀具编号识别对应的加工端；
[0028]暂停模块用于获取对应加工端的检测结果，当检测结果为未安装时，控制运输模块停止工作。
[0029]有益效果：当识别模块识别到对应的加工端时，暂停模块获取该加工端的检测结果，检测结果为未安装时，暂停模块控制控制模块停止工作，避免控制模块和机床做无用功，同时避免因该加工步骤未顺利完成，造成后续加工步骤出现故障。
[0030]进一步，所述编号接收模块采用覆盖方式保存刀具编号和刀具名称。
[0031]有益效果：当机床需要对多种零件的加工时，加工端可以重复安装在不同名称的刀具上，不需要为每一种刀具配置一个加工端，增加该刀具更换系统的可行性，降低机床使用该刀具更换系统的使用成本。
[0032]进一步，所述加工端、控制端、运输端之间通过蓝牙进行信号传输。
[0033]有益效果：蓝牙传输属于无线传输，并且蓝牙模块具有功率小、体积小的优点，因为加工端要进入机床内，比起有线传输，蓝牙传输方式更加便捷，比起其他无线传输，蓝牙传输更加稳定。
[0034]进一步，所述运输端还包括警示模块，所述暂停模块获取到检测结果为未安装时，警示模块发出警示。
[0035]有益效果：警示模块发出提示音，提示操作人员及时查看情况，避免降低机床工作
效率，造成加工进度延误。
[0036]进一步，所述控制端还包括清洁室，所述清洁室用于对使用后的刀具和加工端进行清洁；所述运输模块将使用后的加工端和刀具放入清洁室。
[0037]有益效果：清洁室及时使用后的加工端及刀具进行清洁，防止切削液和切屑对加工端造成损坏，增加加工端的使用寿命，使加工端和刀具在下次使用时能够顺利进行安装。
附图说明
[0038]图1为本专利技术实施例1的结构示意图。
具体实施方式
[0039]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0040]实施例1
[0041]如附图1所示，用于机床切削的刀具更换系统，其特征在于：包括控制端、运输端和加工端：
[0042]所述控制端与机床电连接，用于获取机床的工作信息，所述工作信息包括机床工作状态、加工所需的刀具名称和加工顺序，所述控制端还用于根据刀具名称生成对应的刀具编号，并将刀具编号和刀具名称发送至加工端。
[0043]所述加工端用于保存接收到的刀具编号和刀具名称，所述加工端安装在对应的刀具上。该刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于机床切削的刀具更换系统，其特征在于：包括控制端、运输端和加工端；所述控制端用于获取机床的工作信息，所述工作信息包括机床工作状态、加工所需的刀具名称和加工顺序，所述控制端还用于根据刀具名称生成对应的刀具编号，并将刀具编号和刀具名称发送至加工端；所述加工端用于保存接收到的刀具编号和刀具名称，所述加工端安装在对应的刀具上；所述运输端用于获取机床工作状态、刀具编号和加工顺序，根据加工顺序判断所需的刀具编号，并识别该刀具编号的加工端，所述运输端还用于运输安装有加工端的刀具。2.根据权利要求1所述的用于机床切削的刀具更换系统，其特征在于：所述加工端有多个。3.根据权利要求2所述的用于机床切削的刀具更换系统，其特征在于：所述控制端包括第一获取模块、编号生成模块和发送模块：所述第一获取模块用于获取机床的工作信息；所述编号生成模块用于根据刀具名称生成对应的刀具编号；所述发送模块用于将刀具编号和刀具名称发送至加工端，一个加工端对应一个刀具编号和刀具名称。4.根据权利要求1
‑
3任一所述的用于机床切削的刀具更换系统，其特征在于：所述加工端包括电源模块、显示模块、安装检测模块和编号接收模块：所述编号接收模块用于保存刀具编号和刀具名称；所述显示模块用于显示刀具名称；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：游晓畅，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：