一种制备铁合金颗粒的装置和方法制造方法及图纸

一种制备铁合金颗粒的装置和方法属于金属颗粒制备技术领域，本发明专利技术包括转筒，其特征在于，所述转筒的上部为敞口结构，所述转筒的侧壁沿圆周方向均布有多个连通至所述转筒内部的管状流道，在所述管状流道的下方的所述转筒的外部套设有收集槽，所述收集槽的直径能够满足从所述管状流道流出的颗粒完全落在所述收集槽中，所述转筒的底部连接有回转支承，与所述回转支承啮合设置有齿轮，所述齿轮的下方与电机配合连接，所述转筒的上方设置有中间包，所述中间包的上部为敞口结构，所述中间包的底部连通有导流管。本发明专利技术能够制备出50mm及以上较大粒径的铁合金颗粒，满足实际生产中对大粒径的需求，具有对钢铁工业和机械铸造等行业的实用性。业的实用性。业的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种制备铁合金颗粒的装置和方法


[0001]本专利技术属于金属颗粒制备
，具体地是涉及一种制备铁合金颗粒的装置和方法。

技术介绍

[0002]铁合金是铁与一种或几种元素组成的中间合金，可作为炼钢时的脱氧剂、合金剂、孕育剂以及还原剂等，是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一。铁合金的粒度大小有着严格的要求，粒度太小的铁合金会浮在钢水表面，被炉渣氧化损失掉，粒度太大的铁合金则会沉入钢包底部，不能均匀融化，影响钢材成分均匀性。目前获取铁合金的方法普遍采用传统的模铸+机械破碎以及人工破碎的方法，但这种加工方式能源消耗较大、破碎粉化率高，对环境的污染也比较严重。
[0003]针对这种情况，国内外学者提出了铁合金直接粒化技术。国内铁合金粒化工艺大部分是对连铸部分进行改进，如结晶器连续铸造制粒技术、铁合金连铸粒化成形技术，这两种技术虽然可以得到行业所需粒径的铁合金成品，但依然存在需要进行二次破碎的缺点；国外铁合金的直接粒化技术主要包括浇块法(Mintek Blobulator)以及GRANSHOT等工艺，两种生产工艺不需要进行二次破碎，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备铁合金颗粒的装置，包括转筒（1），其特征在于，所述转筒（1）的上部为敞口结构，所述转筒（1）的侧壁沿圆周方向均布有多个连通至所述转筒（1）内部的管状流道（2），在所述管状流道（2）的下方的所述转筒（1）的外部套设有收集槽（3），所述收集槽（3）的直径能够满足从所述管状流道（2）流出的颗粒完全落在所述收集槽（3）中，所述转筒（1）的底部连接有回转支承（4），与所述回转支承（4）啮合设置有齿轮（5），所述齿轮（5）的下方与电机（6）配合连接，所述转筒（1）的上方设置有中间包（7），所述中间包（7）的上部为敞口结构，所述中间包（7）的底部连通有导流管（8），所述转筒（1）的侧壁外部同轴地套设有圆环水管（9），所述圆环水管（9）设置在所述管状流道（2）的上方，所述圆环水管（9）的内侧壁水平均布连接有多个喷管（10），每个所述喷管（10）的底侧均垂直设置有多个喷嘴（11），所述圆环水管（9）的外侧壁连接有传输管（12），所述传输管（12）经水泵（13）连接至水箱（14）。2.根据权利要求1所述的一种制备铁合金颗粒的装置，其特征在于，所述管状流道（2）的材质为铜质，每个所述管状流道（2）的中心线均与所述转筒（1）的径向成相同的角度，并沿所述转筒（1）的轴向倾斜相同的角度向下设置。3.根据权利要求1所述的一种制备铁合金颗粒的装置，其特征在于，所述管状流道（2）的横截面为圆形，所述管状流道（2）的内径为所需制备铁合金颗粒粒径的2
‑
2.5倍，所述管状流道（2）的中心线与所述转筒（1）的径向夹角为18
°‑
25
°
，所述管状流道（2）的中心线与所述转筒（1）的轴向夹角为70
...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华，廉法博，关士学，高明昕，杨建，张月，汪洋，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：