低成本制备3D打印用球形金属粉末的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种低成本制备3D打印用球形金属粉末的装置和方法。装置包括熔炼室(1)、熔炼坩埚(2)、保温坩埚(3)、雾化室(5)、旋转圆杯(6)、高速电机(7)、一级收粉罐体(8)、除尘器(9)、二级收粉罐体(10)和循环风机(11)；雾化室(5)和熔炼室(1)连成一体，高速电机(7)沿雾化室(5)穿入，旋转圆杯(6)设在高速电机(7)端；雾化室(5)与一级收粉罐体(8)、除尘器(9)和循环风机(11)连成循环回路。方法包括步骤：a、原料配比和熔炼；b、熔滴二次离心雾化；c、粉末收集；d、粉末的筛分。本装置和方法创新性采用旋转圆杯法制粉，熔滴在杯底和杯内壁经过两次离心雾化，得到小粒径粉末的。得到小粒径粉末的。得到小粒径粉末的。

【技术实现步骤摘要】
低成本制备3D打印用球形金属粉末的装置和方法


[0001]本专利技术涉及一种低成本制备3D打印用球形金属粉末的装置和方法，属于3D打印


技术介绍

[0002]目前，用于3D打印成形的金属粉末的制备方法主要有真空感应熔炼气雾化法(VIGA)、电极感应熔炼气体雾化法(EIGA)、旋转圆盘离心雾化法(CA)、等离子旋转电极雾化法(PREP)、射频等离子体球化法(RF)和等离子体雾化法(PA)等。雾化法制空心率高，且氩气消耗量大，成本高；旋转法制备的粉末的球形度好，受限于电极旋转速度，
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53μm粉末收率低；射频等离子球化的粉末氧含量较高，不适合航天航空、医疗3D打印；等离子丝材雾化法制备的粉末具有很好的球形度，且粒度小，但受限于国外专利和技术封锁，国内尚未实现突破。其他技术也大都停留在实验室水平，并未真正应用于大规模的工业生产。目前进口15
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53μmTC4粉末价格为2800元/公斤，国产15
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53μmTC4粉末价格为1500元/公斤。原始粉末价格高造成打印件应用领域的限制，需要开发出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低成本制备3D打印用球形金属粉末的装置，其特征在于：包括熔炼室(1)、熔炼坩埚(2)、保温坩埚(3)、雾化室(5)、旋转圆杯(6)、高速电机(7)、一级收粉罐体(8)、除尘器(9)、二级收粉罐体(10)和循环风机(11)；雾化室(5)为大端封闭的锥形漏斗结构，熔炼室(1)设置在雾化室(5)的大端，熔炼坩埚(2)和保温坩埚(3)设置在熔炼室(1)内，保温坩埚(3)下端设置有导管(4)，导管(4)穿入雾化室(5)，熔炼坩埚(2)连接设置有加热装置和倾倒装置，高速电机(7)输出轴沿雾化室(5)小端穿入并延伸至大端内部，旋转圆杯(6)设置在高速电机(7)的穿入端，并位于导管(4)的下方；雾化室(5)的小端通过管道依次与一级收粉罐体(8)、除尘器(9)和循环风机(11)连接，循环风机(11)的出口端与熔炼室(1)和/或雾化室(5)连通后构成循环回路，循环回路上设置有可开闭的进气管(15)，二级收粉罐体(10)设置在除尘器(9)的下端出口处。2.根据权利要求1所述的低成本制备3D打印用球形金属粉末的装置，其特征在于：所述雾化室(5)上端口直径为2.5～3.5米，下端口直径为0.2～0.3米，且侧壁为双层水冷结构。3.根据权利要求1所述的低成本制备3D打印用球形金属粉末的装置，其特征在于：所述旋转圆杯(6)为中空的到圆台结构。4.根据权利要求3所述的低成本制备3D打印用球形金属粉末的装置，其特征在于：所述旋转圆杯(6)的底部直径为10～25mm，高度为0.2～0.3米，侧壁与底端面的夹角为40～60
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。5.根据权利要求1所述的低成本制备3D打印用球形金属粉末的装置，其特征在于：所述高速电机(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢波，范亚卓，赵三超，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：