一种用于水雾化制粉的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于水雾化制粉的分离装置，包括分离外壳、排水机构、分离电机、驱动轴、减震弹簧、连接底座和多孔钢桶，分离外壳内设有带驱动轴的不锈钢多孔钢桶，底部设有排水机构，并由地漏滤网对排出的水分进行二次过滤，中间带有轴的不锈钢多孔钢桶内固定安装滤袋，滤袋的孔径可以根据粉末的粗细来选择，工作时将水雾化后的水粉混合物抽入到水粉分离装置中，启动分离电机带动中间不锈钢多孔钢桶高速旋转，水粉混合物中的水通过滤袋与粉分离，出来的水经过排水管收集处理后可以循环使用，可以实现水雾化制粉过程中的自动化水粉分离，适合于大规模自动化生产，同时收集的水经过处理后可以循环使用，显著降低制粉的成本。显著降低制粉的成本。显著降低制粉的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水雾化制粉的分离装置


[0001]本技术涉及水雾化制粉
，具体为一种用于水雾化制粉的分离装置。

技术介绍

[0002]雾化制粉法是一种以快速运动的流体冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法，雾化法是生产完全合金化粉末的最好方法，其产品称为预合金粉，这种粉的每个颗粒不仅具有与既定熔融合金完全相同的均匀化学成分，而且由于快速凝固作用而细化了结晶结构，消除了第二相的宏观偏析，最广泛应用的是气雾化和水雾化法，雾化制粉已经成为当前高端金属粉末制备的的主流方式，其中水雾化由于成本低，可大规模制备超细粉末而被广泛应用，水雾化制粉的过程中需要将雾化后产生的水粉混合物进行分离，现有的生产方式通过过滤，压滤等方式实现水粉分离，过滤针对细粉末效率慢，压滤的方式存在压力容器，生产过程中难以实现自动化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于水雾化制粉的分离装置，其中分离外壳的长度尺寸为2m，高度尺寸为1m，中间设有带驱动轴的不锈钢多孔钢桶，底部设有排水机构，并由地漏滤网对排出的水分进行二次过滤，防止出现排水管堵塞的问题，中间带有轴的不锈钢多孔钢桶内固定安装滤袋，滤袋的孔径可以根据粉末的粗细来选择，工作时将水雾化后的水粉混合物抽入到水粉分离装置中，启动分离电机带动中间不锈钢多孔钢桶高速旋转，水粉混合物中的水通过滤袋与粉分离，出来的水经过排水管收集处理后可以循环使用，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
>[0005]一种用于水雾化制粉的分离装置，包括分离外壳、排水机构、分离电机、驱动轴、减震弹簧、连接底座和多孔钢桶，所述分离外壳的左下侧设有排水机构，所述分离外壳的底部中心处安装分离电机，所述分离电机部位的分离外壳内部设有连接底座，所述连接底座之间安装驱动轴，所述驱动轴的外侧设有减震弹簧，所述连接底座的上端多孔钢桶。
[0006]优选的，所述排水机构包括固定底板、地漏滤网、底板螺栓、密封底座和排水管，所述固定底板的上侧安装地漏滤网，所述固定底板的上侧两端分别安装底板螺栓，所述固定底板部位的分离外壳外侧设有密封底座，所述密封底座的底部设有排水管。
[0007]优选的，所述多孔钢桶包括钢桶外壳、中心柱、固定槽、固定螺栓孔、滤袋和密封锁扣螺栓，所述钢桶外壳的内部中心处设有中心柱，所述中心柱的外侧设有固定槽，所述固定槽内设有固定螺栓孔，所述中心柱的外侧嵌套滤袋，所述滤袋与中心柱的外侧安装密封锁扣螺栓。
[0008]优选的，所述密封锁扣螺栓包括螺栓头、密封吸盘和内嵌螺杆，所述螺栓头的下侧设有密封吸盘，所述螺栓头的底部中心处设有内嵌螺杆。
[0009]优选的，所述密封锁扣螺栓贯穿于滤袋并安装于固定螺栓孔中。
[0010]优选的，所述钢桶外壳的侧壁上设有分离孔。
[0011]优选的，所述分离外壳的长度尺寸为2m，高度尺寸为1m。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术用于水雾化制粉的分离装置，其分离外壳的长度尺寸为2m，高度尺寸为1m，分离外壳内设有带驱动轴的不锈钢多孔钢桶，底部设有排水机构，并由地漏滤网对排出的水分进行二次过滤，防止出现排水管堵塞的问题，中间带有轴的不锈钢多孔钢桶内固定安装滤袋，滤袋的孔径可以根据粉末的粗细来选择，工作时将水雾化后的水粉混合物抽入到水粉分离装置中，启动分离电机带动中间不锈钢多孔钢桶高速旋转，水粉混合物中的水通过滤袋与粉分离，出来的水经过排水管收集处理后可以循环使用，本技术结构完整合理，可以实现水雾化制粉过程中的自动化水粉分离，适合于大规模自动化生产，同时收集的水经过处理后可以循环使用，显著降低制粉的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的B处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的排水机构的A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的多孔钢桶的局部剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术的密封锁扣螺栓的C处的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、分离外壳；2、排水机构；21、固定底板；22、地漏滤网；23、底板螺栓；24、密封底座；25、排水管；3、分离电机；4、驱动轴；5、减震弹簧；6、连接底座；7、多孔钢桶；71、钢桶外壳；72、中心柱；73、固定槽；74、固定螺栓孔；75、滤袋；76、密封锁扣螺栓；761、螺栓头；762、密封吸盘；763、内嵌螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图2，一种用于水雾化制粉的分离装置，包括分离外壳1、排水机构2、分离电机3、驱动轴4、减震弹簧5、连接底座6和多孔钢桶7，分离外壳1的长度尺寸为2m，高度尺寸为1m，分离外壳1的左下侧设有排水机构2，分离外壳1的底部中心处安装分离电机3，分离电机3部位的分离外壳1内部设有连接底座6，连接底座6之间安装驱动轴4，驱动轴4的外侧设有减震弹簧5，连接底座6的上端多孔钢桶7。
[0022]请参阅图3，排水机构2包括固定底板21、地漏滤网22、底板螺栓23、密封底座24和排水管25，固定底板21的上侧安装地漏滤网22，固定底板21的上侧两端分别安装底板螺栓23，固定底板21部位的分离外壳1外侧设有密封底座24，密封底座24的底部设有排水管25。
[0023]请参阅图4，多孔钢桶7包括钢桶外壳71、中心柱72、固定槽73、固定螺栓孔74、滤袋75和密封锁扣螺栓76，钢桶外壳71的侧壁上设有分离孔，钢桶外壳71的内部中心处设有中心柱72，中心柱72的外侧设有固定槽73，固定槽73内设有固定螺栓孔74，中心柱72的外侧嵌
套滤袋75，滤袋75与中心柱72的外侧安装密封锁扣螺栓76，密封锁扣螺栓76贯穿于滤袋75并安装于固定螺栓孔74中。
[0024]请参阅图5，密封锁扣螺栓76包括螺栓头761、密封吸盘762和内嵌螺杆763，螺栓头761的下侧设有密封吸盘762，螺栓头761的底部中心处设有内嵌螺杆763，安装时，由内嵌螺杆763贯穿滤袋75，并内嵌于固定螺栓孔74中，在利用密封吸盘762吸附于中心柱72上，防止粉末从滤袋75的缺口中泄露。
[0025]本技术与现有技术的区别：现有的生产方式通过过滤，压滤等方式实现水粉分离，过滤针对细粉末效率慢，压滤的方式存在压力容器，生产过程中难以实现自动化，本技术用于水雾化制粉的分离装置，其分离外壳1的长度尺寸为2m，高度尺寸为1m，分离外壳内设有带驱动轴4的不锈钢多孔钢桶7，底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水雾化制粉的分离装置，包括分离外壳(1)、排水机构(2)、分离电机(3)、驱动轴(4)、减震弹簧(5)、连接底座(6)和多孔钢桶(7)，其特征在于：所述分离外壳(1)的左下侧设有排水机构(2)，所述分离外壳(1)的底部中心处安装分离电机(3)，所述分离电机(3)部位的分离外壳(1)内部设有连接底座(6)，所述连接底座(6)之间安装驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外侧设有减震弹簧(5)，所述连接底座(6)的上端多孔钢桶(7)。2.如权利要求1所述的一种用于水雾化制粉的分离装置，其特征在于：所述排水机构(2)包括固定底板(21)、地漏滤网(22)、底板螺栓(23)、密封底座(24)和排水管(25)，所述固定底板(21)的上侧安装地漏滤网(22)，所述固定底板(21)的上侧两端分别安装底板螺栓(23)，所述固定底板(21)部位的分离外壳(1)外侧设有密封底座(24)，所述密封底座(24)的底部设有排水管(25)。3.如权利要求1所述的一种用于水雾化制粉的分离装置，其特征在于：所述多孔钢桶(7)包括钢桶外壳(71)、中心柱(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，李志，宋信强，曾克里，马宇平，
申请(专利权)人：广州有研粉体材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：