金属液化雾化装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种金属液化雾化装置，属于有色金属粉末加工制造设备；其包括电机、转盘和连接件，所述连接件一端连接转盘，另一端连接电机，电机驱动转盘做旋转运动，所述转盘为圆柱形，转盘的上表面设置有由中心向外侧逐渐顺延的第一弧度、第二弧度、第三弧度和第四弧度，第一弧度位于转盘的中心处，第二弧度、第三弧度和第四弧度为以第一弧度为圆心的同心环；所述第一弧度为凹型弧，第二弧度、第三弧度和第四弧度均为凸型弧，所述第二弧度、第三弧度和第四弧度的弧高依次降低；通过上述技术方案，解决现有的金属液化雾化装置生产效率低，且生产得到的金属粉末颗粒过大、颗粒不均匀、异形颗粒多的问题。颗粒多的问题。颗粒多的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属液化雾化装置


[0001]本专利技术涉及一种有色金属粉末加工制造设备，特别是涉及一种金属液化雾化装置。

技术介绍

[0002]雾化法是在外力作用下将液体金属或合金直接破碎成为细小液滴，并快速冷凝制得粉末的方法，与机械粉碎比较，雾化法是一种较为简便且经济的粉末生产方法。
[0003]现有的雾化法加工设备主要包括加热管道3、雾化盘2和电机1，加热管道3上设置有流嘴，有色金属加热至液态，通过流嘴流入雾化盘2，雾化盘2在电机1的带动下高速旋转，从而带动有色金属液体沿雾化盘2高速旋转，直知在离心力作用下离开雾化盘2后形成微细颗粒。
[0004]现有的雾化盘2通常由碳钢加工而成，雾化盘2的硬度和韧性都较差降低了雾化盘2的使用收寿命，且现有的金属液化雾化装置由于雾化盘2的结构单一，限制了电机1的速度，电机1速度不得高于4.6万转每分钟，从而使得现有的金属液化雾化装置生产效率低，且生产得到的金属粉末颗粒过大、颗粒不均匀、异形颗粒多。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种金属液化雾化装置，用于解决现有的金属液化雾化装置生产效率低，且生产得到的金属粉末颗粒过大、颗粒不均匀、异形颗粒多的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种金属液化雾化装置，包括电机、转盘和连接件，所述连接件一端连接转盘，另一端连接电机，电机驱动转盘做旋转运动，所述转盘为圆柱形，转盘的上表面设置有由中心向外侧逐渐顺延的第一弧度、第二弧度、第三弧度和第四弧度，第一弧度位于转盘的中心处，第二弧度、第三弧度和第四弧度为以第一弧度为圆心的同心环；所述第一弧度为凹型弧，第二弧度、第三弧度和第四弧度均为凸型弧，所述第二弧度、第三弧度和第四弧度的弧高依次降低。
[0007]于本专利技术的一实施例中，所述第一弧度的弧宽为4
‑
8mm，第一弧度的弧高为0.5
‑
0.55mm。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述第二弧度的弧宽为4
‑
8mm,第二弧度的弧高为0.18
‑
0.2mm。
[0009]于本专利技术的一实施例中，所述第三弧度的单边弧长为10
‑
12mm,第三弧度的弧高为0.1
‑
0.15m。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述第四弧度的单边弧宽为2
‑
4mm。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述第四弧度的弧高低于第三弧度的弧高0.05
‑
0.08mm。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述第四弧度为第三弧度的切线弧。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述转盘上悬空设置有加热管道，加热管道的底部设置
有流嘴，流嘴的出口竖直对应转盘的第一弧度。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述转盘为钨钢材质。
[0015]如上所述，本专利技术的金属液化雾化装置，具有以下有益效果：
[0016]1、在转盘的表面设置四个依次顺延的弧度，使转盘表面贴合金属粒子的运动轨迹，利用第一弧度的凹陷储存一定量的液态锡液，第二弧度确保金属粒子的球形度，第三弧度完成金属粒子分化，第四弧度防止颗粒碰伤及在边缘划伤，从而保证最终金属粉末粒子的颗粒大小、形状均匀。
[0017]2、改善转盘的材质从而使提高电机的转速，增加转盘的使用寿命。
附图说明
[0018]图1显示为本专利技术现有技术中公开的雾化法加工设备的结构示意图。
[0019]图2显示为本专利技术实施例中公开的金属液化雾化装置的结构示意图。
[0020]元件标号说明
[0021]1‑
电机；2
‑
雾化盘；3
‑
加热管道；4
‑
转盘；5
‑
第一弧度；6
‑
第二弧度；7
‑
第三弧度；8
‑
第四弧度。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0024]请参阅图2，本专利技术提供一种金属液化雾化装置，包括电机、转盘4和连接件，连接件一端连接转盘4，另一端连接电机，电机驱动转盘4做旋转运动；转盘4上悬空设置加热管道，加热管道的底端设有流嘴，流嘴出口竖直对应转盘4；待加工金属在加热管道内加热至液体后经流嘴喷出至转盘4的中心处。
[0025]转盘4的材质是钨钢，通过线割、磨床、和镜面放电等工序加工而成，具有硬度高、不易变形的特质且可以重复使用，使用寿命延长。
[0026]请参阅图2，转盘4为扁平的圆柱盘，转盘4的上表面设置有由中心向外侧逐渐顺延的第一弧度5、第二弧度6、第三弧度7和第四弧度8，第一弧度5位于转盘4的中心处，第二弧度6、第三弧度7和第四弧度8为以第一弧度5为圆心的同心环；第一弧度5为凹型弧，第二弧度6、第三弧度7和第四弧度8均为凸型弧，第二弧度6、第三弧度7和第四弧度8的弧高依次降低。
[0027]第一弧度5的弧宽为4
‑
8mm，优选为4mm，第一弧度5的深度不低于0.5mm，不高于0.55mm。第一弧度5箱下凹陷储存一定量的液态锡液，在低速涡流旋转，为金属粒子后续工
作做准备。
[0028]第二弧度6的弧宽为4
‑
8mm，优选为4mm，第二弧度6的弧高范围是0.18
‑
0.2mm。第二弧度6确保金属粒子的球形度，防止加速度过快导致金属颗粒被拉长形成椭圆形。
[0029]第三弧度7为加速弧度，第三弧度7的单边弧长为10
‑
12mm，优选为12mm；第三弧度7的弧高为0.1
‑
0.15mm，优选为0.1mm。金属粒子进入到第三弧度7后不断分化并以最快的运行速度向外延飞。
[0030]第四弧度8为第三弧度7的切线弧，第四弧度8的弧宽为2
‑
4mm，优选为2mm，第四弧度8的弧高低于第三弧度7弧高0.05mm，即第四弧度8的弧高范围是0.05
‑
0.1mm之间。第四弧度8不与金属粒子接触，第四弧度8防止金属粒子碰伤以及在边缘划伤。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属液化雾化装置，包括电机、转盘(4)和连接件，所述连接件一端连接转盘(4)，另一端连接电机，电机驱动转盘(4)做旋转运动，其特征在于，所述转盘(4)为圆柱形，转盘(4)的上表面设置有由中心向外侧逐渐顺延的第一弧度(5)、第二弧度(6)、第三弧度(7)和第四弧度(8)，第一弧度(5)位于转盘(4)的中心处，第二弧度(6)、第三弧度(7)和第四弧度(8)为以第一弧度(5)为圆心的同心环；所述第一弧度(5)为凹型弧，第二弧度(6)、第三弧度(7)和第四弧度(8)均为凸型弧，所述第二弧度(6)、第三弧度(7)和第四弧度(8)的弧高依次降低。2.金属液化雾化装置金属液化雾化装置根据权利要求所述的金属液化雾化装置，其特征在于：所述第一弧度(5)的弧宽为4
‑
8mm，第一弧度(5)的弧高为0.5
‑
0.55mm。3.根据权利要求4所述的金属液化雾化装置，其特征在于：所述第二弧度(6)的单边弧宽为4
‑
8mm,第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬海，
申请(专利权)人：昆山轩塔电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：