钢板加工用多工位高精度钻孔机制造技术

本发明专利技术公开了钢板加工用多工位高精度钻孔机，涉及钢板加工技术领域。该钢板加工用多工位高精度钻孔机，包括机架、定位组件、固定机构和钻孔机构，所述定位组件包括活动机构和推动机构，活动机构设于机架的内侧，活动机构包括回型架、连接杆、活动套环、导向板和承接板。该钢板加工用多工位高精度钻孔机，能够同时对多组钢板进行钻孔加工，且能够连续单独地调整钻孔位置，进行多次钻孔作业，提升了钢板钻孔作业的加工效率，满足不同钢板的加工要求，无需在加工下一组开孔时手动调节钢板位置，该钻孔机的实用性和灵活性更高，满足钢板钻孔作业中的各种需求，能够使得电动钻头能够精确地处于钢板的上方对钢板进行加工。于钢板的上方对钢板进行加工。于钢板的上方对钢板进行加工。

【技术实现步骤摘要】
钢板加工用多工位高精度钻孔机


[0001]本专利技术涉及钢板加工
，特别涉及钢板加工用多工位高精度钻孔机。

技术介绍

[0002]钢板生产后需要进行钻孔加工，现有的大多钻孔机器不便进行多工位加工，加工效率较低，而部分具备多工位加工功能的钻孔机，虽然能够同时加工多组钢板，但仅能加工一组开孔，例如公开号为CN210334427U的专利，需要加工下一组开孔时需要手动调节钢板位置，实用性和灵活性较差，对于钢板钻孔加工效率的提升有限，且在钻孔时缺少对钢板的固定措施，钢板易出现偏移滑脱情况，影响加工质量，不利于推广和使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供钢板加工用多工位高精度钻孔机，能够解决不便连续多工位地加工钢板的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：钢板加工用多工位高精度钻孔机，包括机架、定位组件、固定机构和钻孔机构；
[0005]所述机架的顶部固定安装有龙门架，机架的底部固定安装有两组安装板；
[0006]所述定位组件包括活动机构和推动机构，活动机构设于机架的内侧，活动机构包括回型架、连接杆、活动套环、导向板和承接板，机架的内侧设置有四组回型架，机架的前后侧内壁上均固定安装有一组滑轨，回型架的前后侧均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，回型架与机架滑动安装，回型架的两侧内壁上开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动套环，活动套环内套设安装有连接杆，连接杆的顶端固定安装有承接板，回型架的一侧外壁上固定安装有导向板；
[0007]所述固定机构设于机架的内侧且位于活动机构的下方；
[0008]所述钻孔机构设于龙门架的内侧，活动机构位于固定机构和钻孔机构之间。
[0009]优选的，所述推动机构包括第一气缸和推动板，机架的一侧外壁上固定安装有第一气缸，机架的一侧外壁上开设有开孔，第一气缸的自由端穿过开孔延伸至机架的内部并固定连接有推动板，推动板与回型架位于同一水平面。
[0010]优选的，所述固定机构包括承接架、橡胶轮、双向螺纹杆和驱动电机，机架的内侧设置有两组承接架且呈对称分布，机架的两侧内壁上均固定安装一组滑轨，两组承接架的两侧外壁上均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，机架与承接架滑动安装，承接架的内侧底部转动安装有三十三组橡胶轮且呈直线分布，两组安装板之间转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹安装有两组连接块且呈中心对称分布，两组连接块分别与两组承接架的底部固定连接，一组安装板的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆的一端固定连接。
[0011]优选的，所述钻孔机构包括固定台、液压缸、L形安装板、第二气缸、电动滑轨和电动钻头，龙门架的内侧设置有固定台，龙门架的顶部固定安装有液压缸，龙门架的顶部开设
有穿孔，液压缸的自由端穿过穿孔延伸至龙门架的内侧并与固定台的顶部固定连接，固定台的底部设置有L形安装板，L形安装板的顶部固定安装有滑块，固定台的底部固定安装有滑轨，滑块滑动安装于滑轨上，固定台与L形安装板滑动安装，龙门架的后侧固定安装有第二气缸，龙门架的后侧开设有连接孔，第二气缸的自由端穿过连接孔延伸至龙门架的内侧并与L形安装板的后侧固定连接，四组承接板的顶部均固定安装有滑块，L形安装板的内侧顶部固定安装有滑轨，，滑块滑动安装于滑轨上，承接板与L形安装板滑动安装，承接板的底部固定安装有电动滑轨，电动滑轨上滑座的底部固定安装有电动钻头。
[0012]优选的，所述连接杆的低端固定安装有限位盘，防止连接杆与活动套环脱离。
[0013]优选的，所述机架的内侧底部设置有导料台，导料台的截面呈梯形。
[0014]优选的，所述承接架的内侧底部固定安装有磁条，能够在钻孔加工后自动将钢板导处机器，实现自动出料功能，减轻操作人员劳动负担。
[0015]优选的，所述橡胶轮与导向板位于同一水平面，确保导向板能够推动钢板进行移动。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)、该钢板加工用多工位高精度钻孔机，通过固定台、液压缸、L形安装板、第二气缸、电动滑轨和电动钻头的配合使用，能够同时对多组钢板进行钻孔加工，且能够连续单独地调整钻孔位置，进行多次钻孔作业，提升了钢板钻孔作业的加工效率，满足不同钢板的加工要求，无需在加工下一组开孔时手动调节钢板位置，相较于部分单工位以及不便自动改变钻孔位置的钻孔机，该钻孔机的实用性和灵活性更高，满足钢板钻孔作业中的各种需求，配合回型架、活动套环、导向板、第一气缸和推动板的使用，能够根据钢板规格对电动钻头的位置进行调节，使得电动钻头能够精确地处于钢板的上方对钢板进行加工。
[0018](2)、该钢板加工用多工位高精度钻孔机，通过承接架、橡胶轮、双向螺纹杆和驱动电机的配合使用，能够在钻孔加工时对钢板进行夹持固定，避免钢板在钻孔加工过程中出现偏移脱落情况，为钢板加工质量以及机器安全提供保障，夹持方式精准快捷，且能够对不同规格的钢板进行操作，满足不同规格钢板的加工要求，相较于对比案例中的钻孔机，该钻孔机的实用性更高，适用范围更广。
[0019](3)、该钢板加工用多工位高精度钻孔机，通过承接架和导料台的配合使用，能够在钻孔加工后自动将钢板导处机器，实现自动出料功能，减轻操作人员劳动负担，提升机器实用性和实际使用效果。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明：
[0021]图1为本专利技术的正视图；
[0022]图2为本专利技术的机架俯视图；
[0023]图3为本专利技术的A部放大图；
[0024]图4为本专利技术的后视图；
[0025]图5为本专利技术的B部放大图；
[0026]图6为本专利技术的C部放大图。
[0027]附图标记：机架1、龙门架2、安装板3、活动机构4、回型架401、连接杆402、活动套环
403、导向板404、承接板405、推动机构5、第一气缸501、推动板502、固定机构6、承接架601、橡胶轮602、双向螺纹杆603、驱动电机604、钻孔机构7、固定台701、液压缸702、L形安装板703、第二气缸704、电动滑轨705、电动钻头706、导料台8。
具体实施方式
[0028]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板加工用多工位高精度钻孔机，包括机架(1)、定位组件、固定机构和钻孔机构(7)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有龙门架(2)，机架(1)的底部固定安装有两组安装板(3)；所述定位组件包括活动机构(4)和推动机构(5)，活动机构(4)设于机架(1)的内侧，活动机构(4)包括回型架(401)、连接杆(402)、活动套环(403)、导向板(404)和承接板(405)，机架(1)的内侧设置有四组回型架(401)，机架(1)的前后侧内壁上均固定安装有一组滑轨，回型架(401)的前后侧均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，回型架(401)与机架(1)滑动安装，回型架(401)的两侧内壁上开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动套环(403)，活动套环(403)内套设安装有连接杆(402)，连接杆(402)的顶端固定安装有承接板(405)，回型架(401)的一侧外壁上固定安装有导向板(404)；所述固定机构(6)设于机架(1)的内侧且位于活动机构(4)的下方；所述钻孔机构(7)设于龙门架(2)的内侧，活动机构(4)位于固定机构(6)和钻孔机构(7)之间。2.根据权利要求1所述的钢板加工用多工位高精度钻孔机，其特征在于：所述推动机构(5)包括第一气缸(501)和推动板(502)，机架(1)的一侧外壁上固定安装有第一气缸(501)，机架(1)的一侧外壁上开设有开孔，第一气缸(501)的自由端穿过开孔延伸至机架(1)的内部并固定连接有推动板(502)，推动板(502)与回型架(401)位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的钢板加工用多工位高精度钻孔机，其特征在于：所述固定机构(6)包括承接架(601)、橡胶轮(602)、双向螺纹杆(603)和驱动电机(604)，机架(1)的内侧设置有两组承接架(601)且呈对称分布，机架(1)的两侧内壁上均固定安装一组滑轨，两组承接架(601)的两侧外壁上均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑轨上，机架(1)与承接架(601)滑动安装，承接架(601)的内侧底部转动安装有三十三组橡胶轮(602)且呈直线分布，两组安装板(3)之间转动安装有双向螺纹杆(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦汝娟，
申请(专利权)人：浙江长方形科技有限公司，
类型：发明
国别省市：