一种多工位钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位钻孔设备，其结构包括底座、工作箱、稳定装置、工作转盘、控制器、钻孔主机、钻孔罩。有益效果：本发明专利技术中，通过限位结构设有的抵触组件与旋转轴件的接触安装，并在磁板的配合作用下，有利于实现对旋转轴件在旋转时，进行有效的抵触稳固，从而使得工作转盘在旋转时进行稳定的工位转换，同时配合抵触组件表面设有的刮除杆，对旋转轴件表面形成的油垢做同步的刮除配合，从而避免旋转时因这些油垢而导致旋转不流畅，本发明专利技术中，通过设有的配刮组件与抵触组件的配合，对抵触组件表面刮除的油垢做清除，以实现抵触组件对旋转轴件的循环清除，并且在集尘腔的设置作用下，对清除后的油垢做集中的热化收集。除后的油垢做集中的热化收集。除后的油垢做集中的热化收集。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位钻孔设备


[0001]本专利技术涉及钻孔设备领域，更确切地说，是一种多工位钻孔设备。

技术介绍

[0002]转盘式多工位自动钻孔设备,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。
[0003]由于设备在转换工位时需要做旋转运动，其较容易出现有旋转时的振动现象，导致所需钻孔的工位出现有不精准的钻孔现象，于此同时，其连接处会出现油垢大量的附着，当设备经过一段时间的运作后，其旋转轴件处会因为这些油垢而出现旋转卡壳的现象，导致旋转不够流畅。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种多工位钻孔设备，以解决现有技术的由于设备在转换工位时需要做旋转运动，其较容易出现有旋转时的振动现象，导致所需钻孔的工位出现有不精准的钻孔现象，于此同时，其连接处会出现油垢大量的附着，当设备经过一段时间的运作后，其旋转轴件处会因为这些油垢而出现旋转卡壳的现象，导致旋转不够流畅的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种多工位钻孔设备，其结构包括底座、工作箱、稳定装置、工作转盘、控制器、钻孔主机、钻孔罩，所述工作箱安装于底座上表面，所述稳定装置安装于工作箱内部，所述工作转盘下端与稳定装置上表面相配合，所述控制器安装于工作箱内部，所述钻孔主机共设有两个且分别呈对称状安装于工作箱内部后侧，所述钻孔罩共设有两个且分别与钻孔主机相连接；所述稳定装置包括驱动座、限位结构、集尘腔，所述限位结构共设有两个且分别呈对称状安装，所述限位结构为弧形结构，同时设有的两个所述限位结构为同心圆安装，所述集尘腔共设有两个且其分别与限位结构最外侧相连接。
[0007]作为本专利技术进一步地方案，所述工作转盘下表面设有旋转轴件，所述旋转轴件下端伸入驱动座内部并相配合，有利于实现工作转盘的旋转。
[0008]作为本专利技术进一步地方案，所述限位结构与旋转轴件表面相配合，所述限位结构包括弧框、连接轴、抵触组件、配刮组件，所述弧框与集尘腔贯穿相配合，所述连接轴共设有两个且分别安装于弧框首尾两端，所述抵触组件与弧框通过连接轴相连接，所述配刮组件共设有两个且分别安装于弧框下表面，并与抵触组件相对应安装，所述配刮组件与弧框贯穿相连接，有利于实现对旋转轴件在旋转的时候，利用限位结构做稳定旋转，同时对其表面形成的油垢进行刮除。
[0009]作为本专利技术进一步地方案，所述抵触组件包括环筒、磁板、绝缘料、保护套、刮除杆，所述环筒中部与连接轴相配合，所述磁板与绝缘料呈相间状安装于环筒内部，所述保护套设于环筒外表面并相配合，所述刮除杆为两个一组呈交叉状安装于保护套表面，并呈不
规则分布，有利于实现在旋转轴件带动工作转盘做旋转运动时，对旋转轴件表面附着的油垢做清除，从而避免旋转时因这些油垢而导致旋转不流畅。
[0010]作为本专利技术进一步地方案，所述刮除杆呈倾斜状交叉安装，所述刮除杆表面为粗糙结构，有利于实现对旋转轴件表面附着的油垢进行刮除。
[0011]作为本专利技术进一步地方案，所述配刮组件包括衔接框板、网层、挡板、摩挲条，所述衔接框板内部为空心结构并与弧框贯穿相连接，所述网层设于衔接框板外侧表面并为一体化结构，所述挡板共设有两块且分别安装于衔接框板外侧表面，并位于网层一侧，所述摩挲条分布于网层表面，有利于实现对经由刮除杆铲除后的油垢进行进一步的收集，从而实现刮除杆对旋转轴件表面油垢的多次处理，以达到最大化的实现旋转轴件的旋转。
[0012]作为本专利技术进一步地方案，所述摩挲条为不规则结构，并与刮除杆活动时相接触。
[0013]作为本专利技术进一步地方案，所述弧框与集尘腔贯穿相连接，所述集尘腔内部设有导热辊，同时设有抽吸泵，有利于实现对油垢做集中吸收。
[0014]专利技术有益效果
[0015]相对比较于传统的一种多工位钻孔设备，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术中，通过限位结构设有的抵触组件与旋转轴件的接触安装，并在磁板的配合作用下，有利于实现对旋转轴件在旋转时，进行有效的抵触稳固，从而使得工作转盘在旋转时进行稳定的工位转换，同时配合抵触组件表面设有的刮除杆，对旋转轴件表面形成的油垢做同步的刮除配合，从而避免旋转时因这些油垢而导致旋转不流畅。
[0017]本专利技术中，通过设有的配刮组件与抵触组件的配合，对抵触组件表面刮除的油垢做清除，以实现抵触组件对旋转轴件的循环清除，并且在集尘腔的设置作用下，对清除后的油垢做集中的热化收集。
附图说明
[0018]通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本专利技术一种多工位钻孔设备的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术稳定装置的正视结构示意图。
[0022]图3为本专利技术稳定装置的俯视结构示意图。
[0023]图4为本专利技术限位结构的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术抵触组件的俯视结构放大示意图。
[0025]图6为本专利技术配刮组件的俯视结构示意图。
[0026]图中：底座
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1、工作箱
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2、稳定装置
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3、工作转盘
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4、控制器
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5、钻孔主机
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6、钻孔罩
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7、驱动座
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3a、限位结构
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3b、集尘腔
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3c、旋转轴件
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4a、弧框
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3b1、连接轴
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3b2、抵触组件
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3b3、配刮组件
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3b4、环筒
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3b31、磁板
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3b32、绝缘料
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3b33、保护套
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3b34、刮除杆
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3b35、衔接框板
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3b41、网层
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3b42、挡板
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3b43、摩挲条
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3b44。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]第一实施例：
[0029]如图1
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图5所示，本专利技术提供一种多工位钻孔设备的技术方案：
[0030]如图1
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图3所示，一种多工位钻孔设备，其结构包括底座1、工作箱2、稳定装置3、工作转盘4、控制器5、钻孔主机6、钻孔罩7，所述工作箱2安装于底座1上表面，所述稳定装置3安装于工作箱2内部，所述工作转盘4下端与稳定装置3上表面相配合，所述控制器5安装于工作箱2内部，所述钻孔主机6共设有两个且分别呈对称状安装于工作箱2内部后侧，所述钻孔罩7共设有两个且分别与钻孔主机6相连接；所述稳定装置3包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位钻孔设备，其结构包括底座(1)、工作箱(2)、稳定装置(3)、工作转盘(4)、控制器(5)、钻孔主机(6)、钻孔罩(7)，其特征在于：所述工作箱(2)安装于底座(1)上表面，所述稳定装置(3)安装于工作箱(2)内部，所述工作转盘(4)下端与稳定装置(3)上表面相配合，所述控制器(5)安装于工作箱(2)内部，所述钻孔主机(6)共设有两个且分别呈对称状安装于工作箱(2)内部后侧，所述钻孔罩(7)共设有两个且分别与钻孔主机(6)相连接；所述稳定装置(3)包括驱动座(3a)、限位结构(3b)、集尘腔(3c)，所述限位结构(3b)共设有两个且分别呈对称状安装，所述限位结构(3b)为弧形结构，同时设有的两个所述限位结构(3b)为同心圆安装，所述集尘腔(3c)共设有两个且其分别与限位结构(3b)最外侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔设备，其特征在于：所述工作转盘(4)下表面设有旋转轴件(4a)，所述旋转轴件(4a)下端伸入驱动座(3a)内部并相配合。3.根据权利要求1所述的一种多工位钻孔设备，其特征在于：所述限位结构(3b)与旋转轴件(4a)表面相配合，所述限位结构(3b)包括弧框(3b1)、连接轴(3b2)、抵触组件(3b3)、配刮组件(3b4)，所述弧框(3b1)与集尘腔(3c)贯穿相配合，所述连接轴(3b2)共设有两个且分别安装于弧框(3b1)首尾两端，所述抵触组件(3b3)与弧框(3b1)通过连接轴(3b2)相连接，所述配刮组件(3b4)共设有两个且分别安装于弧框(3b1)下表面，并与抵触组件(3b3)相对应安装，所述配刮组件(3b4...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏跃，
申请(专利权)人：夏跃，
类型：发明
国别省市：