一种机箱钣金件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机箱钣金件加工装置，涉及钣金加工技术领域。该机箱钣金件加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有衔接板，衔接板上设置有夹持机构和调节机构。通过扭动第一转动把手来对不同大小厚度的机箱钣金进行夹持，减少在钻孔作业中产生的震动使其发生偏移的情况出发生，提升钻孔精确度，降低了出错率，节约了资源，降低了制作成本，通过扭动第二转动把手达到移动电动钻头的目的，便于对于调节电动钻头所位于的位置，方便对机箱钣金表面不同位置进行钻孔作业，通过转动螺纹柱来配合不同厚度的钣金进行钻孔作业，与传统加工装置相比，灵敏度更高。灵敏度更高。灵敏度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱钣金件加工装置


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种机箱钣金件加工装置。

技术介绍

[0002]在日常生产中，为了对机箱钣金进行钻孔作业需要对其进行固定，部分装置只能对钣金进行放置，通过手动移动钣金来实现对指定位置进行钻孔，需要操作人员与钻头近距离接触，这种方法较为危险，综上所述，我们提供一种机箱钣金件加工装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机箱钣金件加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机箱钣金件加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有衔接板，衔接板上设置有夹持机构和调节机构，调节机构上设置有电动钻头。
[0005]优选的，所述夹持机构包括固定板、双向螺纹杆、第一T形滑块、夹持架和第一转动把手，底座的前侧固定安装有固定板，固定板内开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有第一T形滑块，第一T形滑块的顶部固定安装有夹持架，固定板的一侧转动安装有第一转动把手，第一转动把手的另一侧贯穿固定板与双向螺纹杆的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述调节机构包括支撑架、螺纹杆、导向杆、第二T形滑块、第二转动把手、衔接柱、连接板和螺纹柱，底座的后侧固定安装有支撑架，支撑架的另一侧内壁转动安装有螺纹杆和导向杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有第二T形滑块，支撑架的一侧转动安装有第二转动把手，第二转动把手的另一侧贯穿支撑架与螺纹杆的一侧固定连接，第二T形滑块的顶部固定连接有衔接柱，衔接柱的顶部设置有连接板。
[0007]优选的，所述衔接板上开设有开槽，衔接柱的顶部固定连接有连接板，连接板穿过开槽延伸至底座的前侧，连接板上开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的底部固定连接有电动钻头。
[0008]优选的，所述第二T形滑块上开设有孔洞，导向杆穿过孔洞并与支撑架的一侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆位于导向杆的上方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该机箱钣金件加工装置，通过底座、衔接板、固定板、双向螺纹杆、第一T形滑块、夹持架和第一转动把手的配合使用，通过扭动第一转动把手来对不同大小厚度的机箱钣金进行夹持，减少在钻孔作业中产生的震动使其发生偏移的情况出发生，提升钻孔精确度，降低了出错率，节约了资源，降低了制作成本，再通过与支撑架、螺纹杆、导向杆、第二T形滑块、第二转动把手、衔接柱、连接板、螺纹柱和电动钻头的配合使用，通过扭动第二转动把手达
到移动电动钻头的目的，便于对于调节电动钻头所位于的位置，方便对机箱钣金表面不同位置进行钻孔作业，通过转动螺纹柱来配合不同厚度的钣金进行钻孔作业，与传统加工装置相比，灵敏度更高，适用性更强，该装置无需人工手动移动钣金，从而避免操作人员与电动钻头直接接触，在一定程度上保障了工作人员的安全。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术主视图；
[0014]图3为本技术后视结构示意图。
[0015]图中：1底座、2衔接板、3夹持机构、301固定板、302双向螺纹杆、303第一T形滑块、304夹持架、305第一转动把手、4调节机构、401支撑架、402螺纹杆、403导向杆、404第二T形滑块、405第二转动把手、406衔接柱、407连接板、408螺纹柱、5电动钻头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种机箱钣金件加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有衔接板2，衔接板2上设置有夹持机构3和调节机构4，夹持机构3包括固定板301、双向螺纹杆302、第一T形滑块303、夹持架304和第一转动把手305，底座1的前侧固定安装有固定板301，固定板301内开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向螺纹杆302，双向螺纹杆302上螺纹连接有第一T形滑块303，第一T形滑块303的顶部固定安装有夹持架304，固定板301的一侧转动安装有第一转动把手305，第一转动把手305的另一侧贯穿固定板301与双向螺纹杆302的一侧固定连接，使用时，先将钣金放置于夹持架304上，正转扭动第一转动把手305，第一转动把手305带动双向螺纹杆302转动，双向螺纹杆302带动第一T形滑块303向中间聚拢，第一T形滑块303带动夹持架304对钣金进行夹持固定，通过底座1、衔接板2、固定板301、双向螺纹杆302、第一T形滑块303、夹持架304和第一转动把手305的配合使用，通过扭动第一转动把手305来对不同大小厚度的机箱钣金进行夹持，减少在钻孔作业中产生的震动使其发生偏移的情况出发生，提升钻孔精确度，降低了出错率，节约了资源，降低了制作成本，调节机构4包括支撑架401、螺纹杆402、导向杆403、第二T形滑块404、第二转动把手405、衔接柱406、连接板407和螺纹柱408，底座1的后侧固定安装有支撑架401，支撑架401的另一侧内壁转动安装有螺纹杆402和导向杆403，螺纹杆402位于导向杆403的上方，螺纹杆402的外壁螺纹连接有第二T形滑块404，第二T形滑块404上开设有孔洞，导向杆403穿过孔洞并与支撑架401的一侧内壁固定连接，支撑架401的一侧转动安装有第二转动把手405，第二转动把手405的另一侧贯穿支撑架401与螺纹杆402的一侧固定连接，第二T形滑块404的顶部固定连接有衔接柱406，衔接柱406的顶部设置有连接板407，衔接板2上开设有开槽，衔接柱406的顶部固定连接有连接板407，连接板407穿过开槽延伸至底座1的前侧，连接板407上开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱408，扭动第二转动把手
405，第二转动把手405带动螺纹杆402转动，螺纹杆402带动第二T形滑块404移动，第二T形滑块404带动衔接柱406移动，衔接柱406带动连接板407移动，连接板407带动螺纹柱408移动，调节机构4上设置有电动钻头5，螺纹柱408的底部固定连接有电动钻头5，螺纹柱408带动电动钻头5移动，当需要电动钻头5向下钻孔时，控制电动钻头5启动，正转扭动螺纹柱408，螺纹柱408带动电动钻头5向下移动，再通过与支撑架401、螺纹杆402、导向杆403、第二T形滑块404、第二转动把手405、衔接柱406、连接板407、螺纹柱408和电动钻头5的配合使用，通过扭动第二转动把手405达到移动电动钻头5的目的，便于对于调节电动钻头5所位于的位置，方便对机箱钣金表面不同位置进行钻孔作业，通过转动螺纹柱408来配合不同厚度的钣金进行钻孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱钣金件加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有衔接板(2)，衔接板(2)上设置有夹持机构(3)和调节机构(4)，调节机构(4)上设置有电动钻头(5)。2.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件加工装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括固定板(301)、双向螺纹杆(302)、第一T形滑块(303)、夹持架(304)和第一转动把手(305)，底座(1)的前侧固定安装有固定板(301)，固定板(301)内开设有滑槽，滑槽内转动安装有双向螺纹杆(302)，双向螺纹杆(302)上螺纹连接有第一T形滑块(303)，第一T形滑块(303)的顶部固定安装有夹持架(304)，固定板(301)的一侧转动安装有第一转动把手(305)，第一转动把手(305)的另一侧贯穿固定板(301)与双向螺纹杆(302)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件加工装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括支撑架(401)、螺纹杆(402)、导向杆(403)、第二T形滑块(404)、第二转动把手(405)、衔接柱(406)、连接板(407)和螺纹柱(408)，底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦汝娟，
申请(专利权)人：浙江长方形科技有限公司，
类型：新型
国别省市：