一种高洁净度低碳钢转炉钢水直上浇钢方法技术

本发明专利技术属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种高洁净度低碳钢转炉钢水直上浇钢方法。调整铁水和废钢比例；转炉冶炼前对铁水硅成分进行微调，使Si达到0.50wt％；供氧流量采用27000

【技术实现步骤摘要】
一种高洁净度低碳钢转炉钢水直上浇钢方法


[0001]本专利技术属于转炉炼钢
，具体涉及一种高洁净度低碳钢转炉钢水直上浇钢方法。

技术介绍

[0002]低碳钢由于其碳含量偏低，常规控制在W(C):0.08％以下,转炉终点氧含量高，夹杂物含量高，因此洁净度控制是产品质量控制的关键点。目前采用的冶炼方法主要三步法和二步法。
[0003]三步法：采用转炉
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LF精炼
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连铸工艺，脱氧一般采用沉淀脱氧(铝脱氧)和扩散脱氧(炉渣脱氧)的生产模式，存在生产周期长，成本高，且在LF精炼过程由于长时间给电，存在二次氧化的情况。
[0004]二步法：采用转炉生产低碳钢直上连铸浇钢工艺，生产流程为转炉
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连铸工艺，主要控制手段为铝系、硅质合金或复合脱氧，对转炉生产钢水的夹杂物不易控制，连铸浇钢过程易絮流，钢水洁净度低，生产工艺稳定性不足，连铸坯产品夹杂物评级超标严重。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述技术问题，本专利技术提供了尤其提供一种高洁净度低碳钢转炉钢水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高洁净度低碳钢转炉钢水直上浇钢方法，其特征在于,包括如下步骤：S1、按照总装入量120吨/炉钢控制，其中铁水80
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85吨/炉钢，废钢35
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40吨/炉钢；废钢占总装入比例≥29％，采用高废钢比冶炼可大幅降低对铁矿石的依赖，减少碳排放；铁水目标条件为，温度1250
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1350℃，铁水成分C:4.0
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4.8％，Si:0.50
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0.55％，Mn:0.25
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0.35％，P<0.10％，S<0.035％。由于采用直上浇钢工艺，对铁水Si、S成分需严格控制；Si元素含量范围对倒炉达标温度、成分稳定性有重要帮助；S含量低可减少MnS夹杂物含量，提高直上钢水的质量；S2、当实际铁水中Si<0.50％，需配加一定量的碳化硅调质剂；碳化硅调质剂主要组分为SiC>92％，P<0.10％，S<0.01％，H2O<1％，粒度为10
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20mm，球状，10kg小袋包装；加入标准为Si含量每增加0.01％，需加入20kg/炉碳化硅调质剂；碳化硅调质剂在高炉出铁沟接近铁水包位置，在出铁过程的1/3～2/3加入，可利用铁水热量促进搅拌，实现铁水Si调整至目标0.50％；当铁水Si≥0.50wt％，无需配加碳化硅调质剂；S3、废钢配比为：其中精钢粒N吨，N>0，重废压块N吨在出铁前加入到铁包内，利用铁水热量熔化废钢，减轻转炉冶炼过程熔化废钢压力；厚度>0.8mm的一级破碎料占比2N吨，在出铁后采用皮带运输至铁水包，覆盖到铁水表面，减少温度损失，减少进入转炉的铁水温度波动；其他类型为钢筋压块16N吨，在兑铁前加入转炉；S4、转炉吹炼过程，供氧流量采用27000
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29000m3/h,氧气压力0.80
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1.00Mpa；S5、采用碳基液态金属脱氧，在转炉出钢前加入到钢包内；S6、采用双透气塞钢包，介质为氩气和CO2气体，转炉出钢过程钢包透气塞采用一通一闭，开通氩气，关闭CO2气体,氩气流量控制600
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800NL/min；S7、出钢结束后，根据已测定的钢水S含量，在钢包内按照3.5～5kg/t的标准加入热态精炼渣来进行造渣，降低钢水中的S含量；S8、转炉加入热态精炼渣后，钢包透气塞全部开启，氩气流量控制80
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90NL/min，CO2气体流量控制25
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【专利技术属性】
技术研发人员：李亚志，崔猛，聂荣恩，董冠求，幺旭林，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：