一种新型湿式集成免维护接点组制造技术

本发明专利技术公开了一种新型湿式集成免维护接点组，包括接点组外壳，接点组外壳顶部的前侧与后侧均固定安装有接点块，接点组外壳的右侧通过安装槽和定位销固定安装有密封后盖，密封后盖的左侧固定连接有密封圈，接点组外壳内壁的两侧均安装有轴承，右侧轴承底部装有波纹弹簧，接点组外壳内腔的左侧安装有骨架油封，接点组外壳的左侧设置有旋转轴，旋转轴的右侧贯穿至接点组外壳的内部，骨架油封的表面与旋转轴的表面接触，轴承的内壁与旋转轴的表面固定连接。本发明专利技术在于提供一种新型湿式集成免维护接点组，新的接点组取消了现有的接点片和接点环的开放式分组装配的设计，具备了集成化免维护的优点。护的优点。护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型湿式集成免维护接点组


[0001]本专利技术涉及接点组
，具体为一种新型湿式集成免维护接点组。

技术介绍

[0002]转辙机运行过程中，通常会用到接点组对转辙机信号的导通或断开，但现有的接点组存在的问题是：1.当动接点座运动时，接点片与接点环形成线接触(要求贴合率80％以上，一般到现场装配时会受机座以及接点组形位公差，位置度的限制，容易出现贴合率达不到要求的情况)，加上接点环为活动设计，在列车通过时产生振动容易产生信号虚接；2.动接点座运动时接点环产生运动惯性冲击与摩擦止挡部件使其断裂；3.由于拉弧而使接点片磨损加剧影响信号导通；4.动接点组打入静接点组的接点片时，接点环会对接点片有一个冲击变形和剪切摩擦，长时间运行时接点压力会有波动，而剪切摩擦会加剧磨损；5.现场装配人员在安装到联动机座时容易偏左或偏右，从而导致接点压力波动；6.现有接点组采用的是开放式设计，接点片与接点环容易被外部环境腐蚀。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术受油浸式变压器启发，目的在于提供一种新型湿式集成免维护接点组，新的接点组取消了现有的接点片和接点环(活动)的开放式分组装配的设计，具备了集成化免维护的优点，解决了：
[0004]1.当动接点座运动时，接点片与接点环形成线接触(要求贴合率80％以上，一般到现场装配时会受机座以及接点组形位公差，位置度的限制，容易出现贴合率达不到要求的情况)，加上接点环为活动设计，在列车通过时产生振动容易产生信号虚接；2.动接点座运动时接点环产生运动惯性冲击与摩擦止挡部件使其断裂；3.由于拉弧而使接点片磨损加剧影响信号导通；4.动接点组打入静接点组的接点片时，接点环会对接点片有一个冲击变形和剪切摩擦，长时间运行时接点压力会有波动，而剪切摩擦会加剧磨损；5.现场装配人员在安装到联动机座时容易偏左或偏右，从而导致接点压力波动；6.现有接点组采用的是开放式设计，接点片与接点环容易被外部环境腐蚀的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型湿式集成免维护接点组，包括接点组外壳，所述接点组外壳顶部的前侧与后侧均固定安装有接点块，所述接点组外壳的右侧通过安装槽和定位销固定安装有密封后盖，所述密封后盖的左侧固定连接有密封圈，所述接点组外壳内壁的两侧均安装有轴承，所述右侧轴承底部装有波纹弹簧，所述接点组外壳内腔的左侧安装有骨架油封，所述接点组外壳的左侧设置有旋转轴，所述旋转轴的右侧贯穿至接点组外壳的内部，所述骨架油封的表面与旋转轴的表面接触，所述轴承的内壁与旋转轴的表面固定连接，所述旋转轴的表面固定连接有旋转座，所述接点组外壳内壁两侧的底部均通过安装槽活动连接有止动销，所述止动销表面靠近旋转座的一侧与旋转座的表面固定连接，所述旋转座的顶部设置有导电块限位套，所述导电块限位套的数量为三个，且三个导电块限位套呈等距离分布，所述导电块限位套内壁的底部螺纹连接有堵头螺
丝，所述堵头螺丝的底部固定连接在旋转座的表面，所述堵头螺丝的顶部固定连接有锥度套，所述锥度套的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有导电铜块，所述导电铜块的表面与接点块的表面接触，所述接点组外壳的底部固定连接有M12平垫，所述旋转轴表面的左侧套设有上拐臂轮，所述上拐臂轮的底部设置有下拐臂支架，所述下拐臂支架顶部的前侧与后侧均通过连接块和销轴活动连接有拐臂，所述拐臂左侧的顶部通过安装槽固定安装有拐臂内套，所述拐臂内套的内壁固定连接有自润滑衬套，所述自润滑衬套的内部活动连接有拐臂销轴，所述拐臂销轴的表面与上拐臂轮的表面固定连接，所述旋转轴表面的左侧固定安装有卡簧，所述上拐臂轮顶部的后侧设置有拉簧，所述拉簧的前侧固定连接有拉簧螺母，所述拉簧螺母的左侧与右侧均固定连接有拉簧螺母销轴，所述拉簧螺母销轴与上拐臂轮活动连接，所述上拐臂轮顶部后侧的左侧设置有M3螺栓，所述M3螺栓的表面套设有M3弹垫，所述M3螺栓与上拐臂轮螺纹连接。
[0006]作为本专利技术优选的，所述轴承的直径大于骨架油封的直径，所述轴承的宽度大于骨架油封的宽度。
[0007]作为本专利技术优选的，所述密封圈的表面与接点组外壳的表面接触，所述密封圈的材质为橡胶材质。
[0008]作为本专利技术优选的，所述卡簧的直径大于旋转轴的直径，所述卡簧的表面与上拐臂轮的表面接触。
[0009]作为本专利技术优选的，所述拐臂内套的直径大于自润滑衬套的直径，所述拐臂内套的宽度大于自润滑衬套的宽度。
[0010]作为本专利技术优选的，所述M3螺栓的直径大于M3弹垫的直径，所述M3弹垫的表面与上拐臂轮的表面接触。
[0011]本专利技术的有益效果如下：
[0012]1、本专利技术通过机座旋转轴旋转13度使下拐臂支架旋转然后带动拐臂使上拐臂轮旋转26度，通过拐臂实现角度差的互换，然后由上拐臂轮带动旋转轴和旋转座呈左右往复式转动，这时拉簧会拉紧上拐臂轮，使其处于紧绷状态，避免接点组旋转组件发生松动，旋转座带动导电块组件内的导电块限位套、堵头螺丝、锥度套、弹簧和导电铜块以旋转轴为中心左右往复式转动，此时，导电铜块向下移动与接点块实现精准的面接触，(现有的接点组都是接点片与接点环(接点环是活动的)线接触，抗振与吸收振动的能力较差，接点片是冲压加工，玻璃纤维接点座是热模压加工，都存在应力变形，精度往往很难控制，而新的接点组的核心组件，包括导电块组件，外壳，接点块都是通过机加工的方式，主要为数控车床和加工中心，尺寸精度和形位公差可以控制在0.1以内，所以装配时导电块和接点块能够形成精准的面接触，这是目前现有的接点组所无法达到的，而精准的面接触是解决信号虚接的关键，导电铜块上的弹簧装配时就已经压缩到位，接点压力也已调试到位，在运行时弹簧始终是一个静态压力恒定的状态，而静态恒压力不存在剪切摩擦和变形可以降低磨损，导电块限位套防止导电铜块出现倾斜的情况，在此过程中，导电铜块无法产生移动冲击力，没有止挡部件与导电铜块产生摩擦，在安装的过程中，导电块限位套防止导电铜块出现有偏左或偏右的现象，并且圆弧接触有一定的自校正功能，导电铜块位于接点组外壳的内部并且内部注油，环境中的腐蚀物体无法接触到导通部分，具备了免维护的优点，解决了1.当动接点座运动时，接点片与接点环形成线接触(要求贴合率80％以上，一般到现场装配时会受机
座和接点组形位公差，位置度的限制，容易出现贴合率达不到要求的情况)，加上接点环为活动设计，在列车通过时产生振动容易产生信号虚接；2.动接点座运动时接点环产生运动惯性冲击与摩擦止挡部件使其断裂；3.由于拉弧而使接点片磨损加剧影响信号导通；4.动接点组打入静接点组的接点片时，接点环会对接点片有一个冲击变形和剪切摩擦，长时间运行时接点压力会有波动，而剪切摩擦会加剧磨损；5.现场装配人员在安装到联动机座时容易偏左或偏右，从而导致接点压力波动；6.现有接点组采用的是开放式设计，接点片与接点环容易被外部环境腐蚀的问题。
[0013]2、本专利技术通过设置骨架油封，能够对接点组外壳与旋转轴之间的缝隙进行密封，避免变压器油通过缝隙出现渗漏的现象，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型湿式集成免维护接点组，包括接点组外壳(1)，其特征在于：所述接点组外壳(1)顶部的前侧与后侧均固定安装有接点块(2)，所述接点组外壳(1)的右侧通过安装槽和定位销固定安装有密封后盖(3)，所述密封后盖(3)的左侧固定连接有密封圈(4)，所述接点组外壳(1)内壁的右侧固定连接有波纹弹簧(5)，所述接点组外壳(1)内壁的两侧均安装有轴承(6)，所述接点组外壳(1)内腔的左侧安装有骨架油封(7)，所述接点组外壳(1)的左侧设置有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的右侧贯穿至接点组外壳(1)的内部，所述骨架油封(7)的表面与旋转轴(8)的表面接触，所述轴承(6)的内壁与旋转轴(8)的表面固定连接，所述旋转轴(8)的表面固定连接有旋转座(9)，所述接点组外壳(1)内壁两侧的底部均通过安装槽活动连接有止动销(10)，所述止动销(10)表面靠近旋转座(9)的一侧与旋转座(9)的表面固定连接，所述旋转座(9)的顶部设置有导电块限位套(11)，所述导电块限位套(11)的数量为三个，且三个导电块限位套(11)呈等距离分布，所述导电块限位套(11)内壁的底部螺纹连接有堵头螺丝(12)，所述堵头螺丝(12)的底部固定连接在旋转座(9)的表面，所述堵头螺丝(12)的顶部固定连接有锥度套(13)，所述锥度套(13)的表面固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶部固定连接有导电铜块(15)，所述导电铜块(15)的表面与接点块(2)的表面接触，所述接点组外壳(1)的底部固定连接有M12平垫(16)，所述旋转轴(8)表面的左侧套设有上拐臂轮(17)，所述上拐臂轮(17)的底部设置有下拐臂支架(18)，所述下拐臂支架(18)顶部的前侧与后侧均通过连接块和销轴活动连接有拐臂(19)，所述拐臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区同方信号器材厂，
类型：发明
国别省市：