一种模切刀具轴及其加工工艺制造技术

本申请涉及模切生产加工设备的领域，具体公开了一种模切刀具轴，其由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钨200

【技术实现步骤摘要】
一种模切刀具轴及其加工工艺


[0001]本申请涉及模切生产加工设备的领域，更具体地说，它涉及一种模切刀具轴及其加工工艺。

技术介绍

[0002]传统的模切是指印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。随着电子行业的不断发展，模切在众多领域中也得到了较广泛的应用，现有的用来加工的模切材料有橡胶、单双面胶带、泡棉、塑料、硅、金属薄带、金属薄片、保护膜和热熔胶带等。
[0003]模切工艺常用的机器中，都具有刀具和刀具轴，如双滚筒式飞剪机，其刀具为飞剪，安装时，其飞剪的剪刃安装在刀具轴的螺旋形的槽中，随着刀具轴带动飞剪的转动，将材料进行剪断。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在模切工艺中，刀具轴飞快转动，在时间较长时，由于其本身硬度不足、耐磨性能较差等，容易造成刀具轴变形，使刀具轴使用寿命较短。

技术实现思路

[0005]为了提高刀具轴的硬度和耐磨性，使其使用寿命延长，本申请提供一种模切刀具轴及其加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种模切刀具轴采用如下的技术方案：一种模切刀具轴，其由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钨200
‑
240份、碳化钛0.02
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0.08份、羰基镍粉3
‑
6份、铬粉4
‑
6份、铝粉2
‑
5份、钼粉1
‑
3份、碳粉7r/>‑
10份、晶粒抑制剂1
‑
2.5份、铁粉
‑
石墨烯复合材料65
‑
71份。
[0007]通过采用上述技术方案，碳化钨和碳化钛作为硬质相，羰基镍粉、铬粉、铝粉、碳粉、铁粉
‑
石墨烯复合材料和钼粉作为粘结相，晶粒抑制剂的加入，可以在硬质相球磨时，不会使其粒度增大，添加石墨烯，可以利用石墨烯优异的导热性能和机械性能，提高刀具轴的各项性能，铁粉与其复合，可以提高石墨烯的分散均匀度，得到硬度、抗弯强度和耐磨性较好的刀具轴，从而延长其使用寿命。
[0008]优选的，所述模切刀具轴由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钨215
‑
230份、碳化钛0.04
‑
0.06份、羰基镍粉4
‑
5份、铬粉4.5
‑
5.5份、铝粉3
‑
4份、钼粉1.5
‑
2.5份、碳粉8
‑
9份、铁粉67
‑
69份、晶粒抑制剂1
‑
2.5份、铁粉
‑
石墨烯复合材料65
‑
71份。
[0009]通过采用上述技术方案，通过对各原料的配比进行优化，可以进一步提高刀具轴的耐磨性和硬度。
[0010]优选的，所述晶粒抑制剂由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钒2
‑
5份、碳化铬1
‑
3份、碳化铊0.2
‑
0.5份。
[0011]通过采用上述技术方案，通过对碳化钒、碳化铬和碳化铊进行一定比例的配比，可以使硬质相原料的粒度较小，硬质相的粒度是影响硬质合金的机械性能的关键性因素，从而使刀具轴的机械性能较好。
[0012]优选的，所述晶粒抑制剂由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钒3
‑
4份、碳化铬1
‑
2份、碳化铊0.3
‑
0.4份。
[0013]通过采用上述技术方案，通过对其原料进行优化配比，使刀具轴的耐磨性和硬度进一步提高。
[0014]优选的，所述晶粒抑制剂添加的重量份为1.5
‑
2.0份。
[0015]优选的，所述铁粉
‑
石墨烯复合材料通过铁粉表面吸附氧化石墨烯制得，铁粉与氧化石墨烯的重量份配比为50：（0.003
‑
0.010）。
[0016]优选的，所述铁粉与氧化石墨烯的重量份配比为50：（0.005
‑
0.07）。
[0017]优选的，所述铁粉
‑
石墨烯复合材料的制备方法如下：在水中加入铁粉和十二烷基苯磺酸钠，搅拌反应，再加入氧化石墨烯，继续搅拌反应后，过滤，将得到的固体进行真空干燥，得铁粉
‑
石墨烯复合材料。
[0018]通过采用上述技术方案，利用十二烷基苯磺酸钠与铁粉反应，使铁粉表面带电荷，然后与氧化石墨烯通过静电吸引作用，使氧化石墨烯吸附在铁粉表面。
[0019]第二方面，本申请提供一种模切刀具轴的加工工艺，其采用如下方案：一种模切刀具轴的加工工艺，其特征在于：其包括如下步骤：1）混料：将碳化钨、碳化钛、羰基镍粉、铬粉、铝粉、钼粉、碳粉、铁粉、晶粒抑制剂和铁粉
‑
石墨烯复合材料，在无水乙醇球磨介质中进行混合和研磨，再经真空干燥、过筛、制粒，得混合料；2）预烧结：将混合料经过精密压制，得毛坯，然后将毛坯进行预烧结；3）粗磨：按照模切刀具轴的各个尺寸将毛坯进行粗加工，然后粗磨并加工模切刀具轴的直径、图形及刃宽留量；4）热处理加工：将步骤3）得到的处理后的毛坯进行热处理加工；5）精磨：将热处理加工后的毛坯进行精磨并加工模切刀具轴上的尺寸、图形及刃宽留量，使刀具轴的刀刃宽细一致，即得模切刀具轴。
[0020]通过采用上述技术方案，通过混料、压制，可以得到毛坯，然后对毛坯进行预烧结，可以使毛坯的硬度初步提高，然后对其进行粗磨，再进行热处理加工，使其硬度进一步提高，再进行精磨，即可得到模切刀具轴。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、碳化钨和碳化钛作为硬质相，羰基镍粉、铬粉、铝粉、碳粉、铁粉
‑
石墨烯复合材料和钼粉作为粘结相，晶粒抑制剂的加入，可以在硬质相球磨时，不会使其粒度增大，添加石墨烯，可以利用石墨烯优异的导热性能和机械性能，提高刀具轴的各项性能，铁粉与其复合，可以提高石墨烯的分散均匀度，得到硬度、抗弯强度和耐磨性较好的刀具轴，从而延长其使用寿命。
[0022]2、本申请的模切刀具轴的抗弯强度均在2580MPa以上，硬度均超过89.4HRA，孔隙度均较优，磨损量均在1.3204以下。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0024]原料碳化钨：生产厂家为赣州品信钨钼材料有限公司，粒径为1
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2μm；碳化钛：生产厂家为中诺新材（北京）科技有限公司，货号为Ti52307；羰基镍粉：生产厂家为吉林卓创新材料有限公司，货号为JCN1
‑
1。
[0025]制备例制备例1一种铁粉
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石墨烯复合材料，其制备步骤如下：1）在100kg的水中，加入50kg的铁粉和500g的十二烷基苯磺酸钠，搅拌反应1h，得混合液；2）将0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切刀具轴，其特征在于，其由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钨200
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240份、碳化钛0.02
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0.08份、羰基镍粉3
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6份、铬粉4
‑
6份、铝粉2
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5份、钼粉1
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3份、碳粉7
‑
10份、晶粒抑制剂1
‑
2.5份、铁粉
‑
石墨烯复合材料65
‑
71份。2.根据权利要求1所述的一种模切刀具轴，其特征在于：所述模切刀具轴由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钨215
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230份、碳化钛0.04
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0.06份、羰基镍粉4
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5份、铬粉4.5
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5.5份、铝粉3
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4份、钼粉1.5
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2.5份、碳粉8
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9份、铁粉67
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69份、晶粒抑制剂1
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2.5份、铁粉
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石墨烯复合材料65
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71份。3.根据权利要求1所述的一种模切刀具轴，其特征在于：所述晶粒抑制剂由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钒2
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5份、碳化铬1
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3份、碳化铊0.2
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0.5份。4.根据权利要求3所述的一种模切刀具轴，其特征在于：所述晶粒抑制剂由包括以下重量份的原料制备而成：碳化钒3
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4份、碳化铬1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆虎，
申请(专利权)人：中航盛世北京模切机械有限公司，
类型：发明
国别省市：